第一章 概况 Zp — 11105片地质储量 S — 11105片工作面总面积
M — 平均采高 Υ— 容重
（2）、回采工作面工业储量:
91857吨-（15米× 148米×1.0米×1.285）=89004吨
（3）、回采工作面可采储量:
89004吨×97% =86334吨
2、回采率:
（1）、采区回采率: 94％ （2）、工作面回采率: 97%
3、服务年限：工作面的服务年限=可采储量/设计月产量
工作面的服务年限=86338/14000=6.2
此工作面服务年限预计为6.2个月。
五九煤炭集团作业规程 10 第二章 采煤方法
第二章 采煤方法
1.选择采煤方法，描述选择依据。 采煤方法：倾斜长壁后退式采煤方法。
第一节 巷道布置
1. 采区巷道布置概况、服务巷道位置：
走向上部边界：11105开切巷 走向下部边界：集中皮带巷 倾向左部边界：11105回风巷 倾向右部边界：11105进风巷
2.工作面进风巷、回风巷、开切眼的断面、支护方式、位置、用途：
工作面进风巷断面积为5.0㎡，采用锚杆支护，位置在倾向右部边界，主要用于回采物料运输；
开切眼的断面积为5.2㎡，采用锚杆支护，位置在走向上部边界，主要用于为11105片回采工作面的回采（运输）巷道；
工作面回风巷断面积为5.0㎡，采用锚杆支护，位置在倾向左部边界，主要用于回采煤炭运输。
3.描述其他巷道（联络巷、溜煤眼、硐室）的断面、支护方式、位置、用途。 集中皮带巷：断面积为5.4㎡；位置在走向下部边界；采用锚喷支护，喷浆厚度为10cm；经过三联络巷和四联络巷与集中轨道巷相通。
4.开采急倾斜煤层时，需要对区段平巷、溜煤眼、行人眼、运料眼以及联络平巷等巷道的断面、支护方式、位置、用途进行描述。
5.采用水力采煤时，应对多水力运输石门、回采石门、回采垛的尺寸、块段巷道（采煤头、溜煤道）以及煤水硐室的布置进行描述。
6.高瓦斯、煤与瓦斯突出条件下采用排放瓦斯专用巷道、抽放瓦斯专用巷道的，需要对排放瓦斯尾巷、抽放瓦斯专用巷道进行描述。
7.按比例绘制工作面及巷道布置平面图，能够反映出井上下对照情况，构造情况，工作面周边的巷道、工程情况。
五九煤炭集团作业规程 11 第二章 采煤方法
第二节 采煤工艺
1.采煤工艺：为高档普采
2.采高为1.0米，循环进度为0.6米。 3.落煤、装煤、运煤、顶板控制方式： 落煤方式：采煤机落煤；
装煤：采煤机截割落煤后，利用滚筒旋转将部分煤炭直接装入刮板机，移溜时利用铲板将剩余煤炭推装至刮板机内。
运煤： 工作面→11105回风巷→集中皮带巷→溜煤眼→主巷→车场→主井→地面
顶板控制：工作面选用DW12型单体液压支柱配合“Π”型钢梁与铰接钢梁结合进行支护，工作面支架布置方式为正悬臂错梁齐柱支护。DW22型与DW25型单体支柱分别使用在前后头超前支护 。 4.机采进刀方式说明及示意图：
1）、采煤机进刀时第一刀为后端头直接进刀，以后为前后端头斜切进刀方式，同时前端头开始放炮开机窝。采煤机前进5米后，开始跟机挂梁，采煤机前进27米（18节槽）后开始进行移溜作业。
2）、采煤机割至前端头机窝处，开始反向由前端头向后端头运行至移溜位置，此时采煤机截割部停止运行，不割煤。
3）、采煤机运行至移溜位置后，开动截割部，开始斜切进刀。
4）、采煤机斜切进刀完毕后，开始进行移溜作业将刮板输送机全部移至煤壁，开始下一循环。
5）、采煤机由斜切进刀完毕位置向前端头机窝位置运行割煤，并割至前端头机窝。
6）、采煤机由前端头机窝处向后端头运行割煤（在接近斜切进刀完毕位置前截割部停止运行，不割煤）。同时后端头开始放炮开机窝。
五九煤炭集团作业规程 12 第二章 采煤方法 5. 前后端头人工放炮落煤：
炮 眼 三花眼炮眼布置图: 单位：m0.20.21.0 m0.20.2 每循环爆破材料消耗情况表（三花眼）：
眼 深封 泥 每孔装长 度药 量炮 眼 个 数（个） 6 8 14 总装药量（克） 总雷管数（发） 名 （米） 称 顶 眼 底 眼 合 计
1.2 1.2 2.4 80°（米） （克） 0.6 0.6 1.2 300 450 750 1.0
1800 3600 5400 6 8 14 5. 采煤工艺流程图：
①前后端头人工放炮落煤 ②割煤准备 ③采煤机割煤 ④跟机挂梁
⑤移 溜 打 柱 ⑥打密集柱 ⑦回柱放顶 → ⑧做下一循环工作安排
6、采煤工艺说明：
①前后端头人工放炮落煤。
②采煤工艺为高档普采：采用采煤机截割落煤，机械装煤，刮板机运煤，单体液压支柱配合“Π”型钢梁铰接梁结合隔架进行支护，人工打柱、回撤，三、四排管理顶板，全部垮落法处理采空区【即：破、装、运（机械化）支、处（人工化）】。
五九煤炭集团作业规程 13 第二章 采煤方法 采煤机截割落煤后，利用滚筒旋转将部分煤炭直接装入刮板机，移溜时利用铲板将剩余煤炭推装至刮板机内，采用SGZ—630/150型刮板输送机将煤炭运出工作面，利用专用液压移溜器将刮板机移近工作面，每间隔4.5米（三节槽）安设1台移溜器。人工打好基本柱，并回撤密集支柱，使顶板全部垮落，并充满采空区。 7.工作面正规循环生产能力的计算:
W=LShγc
=148x0.6x1.0x1.285x97%
=110.68 t
式中：W—工作面正规循环生产能力，t； L—工作面平均长度，m； S—工作面循环进尺，m； H—工作面设计采高，m； γ—煤的视密度，t/m3； C——工作面采出率，%。
第三节 设备配置
１．工作面采煤、支护、运输设备名称、型号、主要技术参数和数量:
采煤：一台MG100/240-BWD型采煤机采煤；
支护：支护采用DW12（回采工作面）、DW22、DW25（前后出口超前支护）型单体液压支柱、DJB—600型铰接顶梁（回采工作面）、MDB—2000（回采工作面）Π型钢梁铰接梁、MDB—1800（前后头超前支护）Π型钢梁、MDB—3200（特护）Π型钢梁铰接梁，工作面单体液压支柱数量：1466棵，备用单体10%数量146棵。共计1612棵。选择单体液压支柱技术特征： 规格型号：DW12—300/100X 支柱高度：1200mm 最小高度：700mm 工作行程：500mm 初 撑 力：108.5—144.7KN 重 量：36㎏ 最大工作阻力：30t
运输设备：SGZ630—220型刮板输送机1台、SJW—630/40型转载刮板输送机1台，SSJ-650/2X55型皮带输送机2台，ZK7—600/275型电机车两台。回采后头1台JD—1和一台JD—1.6调度绞车运料。 ２．采用机采工艺的，应绘制工作面设备布置示意图。
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