第三章 顶板控制 入。
②回撤端头大棚时，必须由外至里逐棵回撤单体液压支柱，撤完后及时架设，并严格按支架布置图进行架设。
3.工作面支护必须保证工程质量，工作面内所有单体液压支柱必须升牢，严禁在空顶区内提前摘柱，损坏或失效的单体液压支柱必须立即更换，在移运输机头或机尾或需拆附近支柱时，必须先打好临时支护。
4.工作面内支护柱、排距及切顶支柱间距必须符合规程规定。
5.工作面内新支柱架设，必须在移溜后架设，在架设新支柱时，任何人不得撤原支柱进行架设，必须使用工作面准备好的备用支柱进行架设。
6.在新支柱架好后，方可撤原密集封新密集，分段收口安全距离不得小于0.5m。
7.在工作面交接班槽处，必须架设临时支护来加强此处的顶板。
8.若工作面顶板压力增大，断顶或顶板破碎，必须在该处用单体液压支柱打好贴帮柱，并在该处向两侧延伸5米，必要时可打木垛进行维护。
9.打戗棚支柱必须刨柱窝，柱窝深不得小于10cm。
3．确定各工序之间平行作业的顺序和安全距离，回柱放顶的方法，放顶区内支柱（架）、特殊支护等的回撤方式。
4.描述顶底板变化、地质构造、应力集中区等特殊地段以及其他因素时的顶板控制方法和要求。
5．采用水砂充填或矸石充填控制顶板时，需要明确充填的工艺要求、材料来源、材质要求、工序衔接等内容。
6.采用放顶煤工艺或采煤工作面倾角较大时，需要描述增加支架（柱）稳定性、防止倒架（柱）的方式。
7.采用水采工艺时，需要描述护枪方式和撤退路线的维护；倾角超过15o时还要描述采空区挡矸点柱的支设方式。
8.采用人工顶板分层开采工艺时，需要描述造假顶方式、要求、材料以及在回采中防止顶板冒漏的方法等内容。
9.采用强制放顶工艺的，应进行人工强制放顶设计。
10.采用放顶煤工艺需要对顶煤进行弱化的，应描述顶煤弱化的措施。 11.如果工作面有伪顶、复合顶板时，应确定其控制方式。
五九煤炭集团作业规程 20 第三章 顶板控制 第三节 运输巷、回风巷及端头顶板控制
1.工作面进风巷、回风巷超前支护的方式、距离：11105进风巷、11105回风巷超前支护采用2.0米长钢梁或木梁配合两棵单体液压支柱进行棚式支护，棚距1.0米，超前支护的距离不小于20米。
2.端头支护方式、支护质量要求：工作面的前后端头支护采用3.2m长“Π”型钢梁铰接结合与单体液压支柱配合，每两组为一对，“一梁三柱”交错排列，迈步前移。
3.描述安全出口的高度等。
4.各类支护材料的正常使用数量、规格、确定各类备用支护材料的数量、规格、存放地点、管理方法：DW12（回采工作面）、DW22、DW25（前后出口超前支护）型单体液压支柱、DJB—600型铰接顶梁（回采工作面）、MDB—2000（回采工作面）Π型钢梁铰接梁、MDB—2000（前后头超前支护）Π型钢梁、MDB—3200（特护）Π型钢梁铰接梁。工作面单体液压支柱数量：1466棵，备用单体10%数量146棵。共计1612棵。备用单体存放在11105进风巷和11105回风巷沿巷道两帮竖直摆放。工作面所需的支护用木料整齐码放在11105进风巷距工作面距离不大于50米。
5.绘制工作面开切眼、运输巷、回风巷及端头支护示意图（平面、剖面图），反映出工作面、超前、端头支护和工作面运输巷、回风巷正常支护等情况。
第四节 矿压观测
1.确定矿压观测内容。应包括日常支柱（架）支护质量动态监测、巷道变形离层观测、顶板活动规律分析等内容。
2.描述矿压观测方法，说明工作面和巷道中矿压观测仪器、仪表的选型和安设位置，观测方式、观测时段
五九煤炭集团作业规程 21 第四章 生产系统
第四章 生产系统
第一节 运输
1. 运输、装载、转载方式、运输设备：
采煤机截割落煤后，利用滚筒旋转将部分煤炭直接装入刮板机，移溜时利用铲板将剩余煤炭推装至刮板机内，采用SGZ—630/220型刮板输送机将煤炭运出工作面，SJW—630/40型转载刮板输送机1台，SSJ-650/2X55型皮带输送机2台，ZK7—600/275型电机车两台两台牵引一吨矿车，主提升JK-2型，提升煤车15辆。矸石车9辆。混车9辆。
回采后头1台JD—1和一台JD—1.6调度绞车运料。
2.描述运输设备的安装位置、固定方式、推移方式。SGZ—630/220型刮板输送机安装在工作面；SJW—630/40型刮板输送机1台和SSJ-650/2X55型皮带输送机1台安装在11105回风巷；SSJ-650/2X55型皮带输送机1台安装在集中皮带巷直至溜煤眼。
3.运煤路线和辅助运输路线：
煤炭运输：工作面→11105回风巷→集中皮带巷→溜煤眼→主巷→车场→主井→地面
材料运输：地面→主井→车场→主巷→集中轨道巷→五联络巷→11105进风巷→工作面。
4.绘制运输系统示意图。
第二节 “一通三防”与安全监控
1.描述工作面范围内通风设施的安设位置和质量要求。通风系统 通风方式：中央并列式 通风方法：抽出式通风方法
通风机械及技术特征：采用YBCDZN13/2X30型轴流式通风机（一台工作，一台备用），额定风量15-40m3/s，风压2200-400Pa，功率2X30KW。
五九煤炭集团作业规程 22 第四章 生产系统 2．工作面实际需要风量的计算：
工作面实际需要风量，应按各煤矿企业规定的“通防实施细则”计算或根据瓦斯（二氧化碳）涌出量、工作面的温度、同时工作的最多人数、风速等因素分别进行计算后，取其中最大值进行风速验算，满足要求时，该最大值即是工作面实际需要风量。
1）按瓦斯（二氧化碳）涌出量计算。 按二氧化碳涌出量计算： Q=100（67）qk =67×0.3×1.6 =32.16 m/min 按瓦斯涌出量计算： Q=100qK
3
= 100×0.21×1.6
= 33.6 m3/ min
式中：Q—工作面实际需要风量，m3/min;
100（67）—单位瓦斯涌出量配风量，按回风流瓦斯浓度不超过1%取100计算或按二氧化碳浓度不超过1.5%取67计算；
q—工作面瓦斯（二氧化碳）绝对涌出量，m3/min;
k—工作面瓦斯（二氧化碳）涌出不均匀的备用风量系数，它是各个工作面瓦斯（二氧化碳）绝对涌出量的最大值与其平均值之比，须在各个工作面正常生产条件下，至少进行5昼夜的观测，得出5个比值，取其最大值。通常机采工作面k=1.2～1.6。 2）按工作面温度计算：
Q=60υS
= 60×0.4×3.1
=74.4 m3/min
式中：υ—工作面平均风速，可选取空气温度与风流对应表中（表4）的相关数值，m/s；
S—工作面的平均断面面积，可按最大和最小控顶断面积的平均值计算，
m2；
五九煤炭集团作业规程 23 第四章 生产系统 表4 采煤工作面空气温度与风速对应表
工作面空气温度/oC <15 15～1８ 18～20 20～23 23～26 26～28 工作面风速υ/（m·s-1） 煤层厚度<1.5m 0.3～0.4 0.5～0.7 0.8～0.9 1.0～1.2 1.5～1.7 2.0～2.2 煤层厚度1.5～3.5m 0.3～0.5 0.5～0.8 0.8～1.0 1.0～1.3 1.5～1.8 2.0～2.5 煤层厚度>3.5m 0.8 0.8～1.0 1.0～1.5 1.5～2.0 2.0～2.5 注：有降温措施的工作面按降温后的温度计算。
表5 采煤工作面长度风量调整系数表
采面长度 系数K 0-5 0.8 50-100 0.9 100-150 1 150-200 1.1 200-250 1.2 250-300 1.3 300以上 1.4 3）按工作面每班最多人数计算：Q=4n
=4×50 =200 m3/min
式中：n—工作面同时工作的最多人数，50人。
按上述计算，取其最大值，则回采工作面的风量Q为 200 m3/ min。 4）按风速验算：
（1）按最低风速计算，工作面的最小风量
Q>15S 200>46.5
式中：S—采煤工作面平均有效断面面积，m。
（2）按最高风速验算，工作面的最大风量
Q<240S 200<744
式中：S—采煤工作面平均有效断面面积，m2。
4）根据上述计算，确定工作面实际需要风量200 m3/ min。 3. 通风路线：
2
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