三、地下水 项目所在区域地下水执行《地下水质量标准》（GB/T14848-93）Ⅲ类标准，具体标准值见表14。 表14 地下水环境质量标准单位：mg/L，pH除外 参数 Ⅲ类 pH 6.5-8.5 总硬度 ≤450 高锰酸盐 ≤3.0 挥发性酚类 ≤0.002 NH3-N ≤0.2 四、声环境 项目所在地区域声环境执行《声环境质量标准》(GB3096-2008)中的2类标准，详见表15。 表15 声环境噪声限值单位：dB(A) 类别 GB3096-2008中2类标准 昼间 60 夜间 50 24
一、废气 本项目营运期废气有组织颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放执行《山东省区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2013）表2中“重点控制区”相关排放浓度限值；废气中有组织甲苯、二甲苯、非甲烷总烃及厂界无组织颗粒物、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃的排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中相关排放浓度限值。有组织非甲烷总烃、二氧化硫、氮氧化物及颗粒物排放速率执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中相关排放速率限值。本项目大气污染物排放情况及执行标准见下表： 表16 大气污染物排放标准一览表 排放方式 污染因子 执行标准 浓度限值（mg/m3） 排放速率 （kg/h） 抛丸机排气筒 颗粒物 10 3.5 颗粒物 《山东省区域性大气污染物综合排放标准》二氧化硫 （DB37/2376-2013）、氮氧化物 《大气污染物综合排非甲烷总烃 放标准》漆雾（颗粒物） （GB16297-1996） 甲苯 颗粒物 二甲苯 非甲烷总烃 烟尘（颗粒物） 50 100 120 10 40 70 120 1.0 2.6 0.77 10 3.5 3.1 1.0 10 / 污 染 物 排 放 标 准 厂界 喷漆房排气筒 喷粉排气筒 喷粉固化排气筒 二、废水 本项目废水排入管网执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962—2015）表1污水排入城镇下水道水质B等级标准，标准值见下表。 表17 污水排入城镇下水道水质B等级标准（GB/T31962—2015） 项目 标准值 COD（mg/L） 500 BOD5（mg/L） 350 SS（mg/L） 400 NH3-N（mg/L） 45 三、噪声 营运期噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准，具体见下表。 25
18 工业企业厂界环境噪声排放标准表（GB12348-2008） 范围 厂界 级别 2 等效声级 dB(A) 昼间 60 夜间 50 四、固废 项目一般固废执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）及其修改单中相关标准要求（环境保护部[2013]36号）。 危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及《关于发布<危险废物贮存污染控制标准>（GB18597-2001）等3项国家污染物控制标准修改单的公告》。 本项目粉尘排放量为0.1218t/a，其中0.0961t/a为有组织排放，0.0257t/a以无组织形式排放；非甲烷总烃排放量为0.253t/a，二氧化硫排放量为0.09t/a，氮氧化物排放量为0.88t/a，均为有组织排放。 总 量 控 制 指 标 26
建设项目工程分析
一、生产工艺流程简述 该项目对环境影响包括工程施工期环境影响和营运期环境影响两部分。 1、施工期 本项目施工期仅为设备安装调试，在此不再对施工期进行分析。 2、营运期 15m高排气筒无组织排放焊烟净化器废气布袋除尘器+水喷淋废气15m高排气筒旋风除尘+布袋除尘器+水喷淋废气15m高排气筒噪声、下脚料、废机油光氧催化钢管下料冲压折弯抛丸废气焊接钢板喷粉酸洗磷化固化下料车、钻噪声、下脚料、废机油干式过滤器+光氧催化+活性炭吸附废水、废渣15m高排气筒成品组装废气塑料件喷漆 图2 健身器材和康复器材生产工序及污染工艺流程图 工艺流程简述： （1）将购来的钢管、钢板首先根据设计要求切割下料。 （2）下好料的钢管经过冲压、折弯后即可准备焊接；钢板则需经过车、钻等加工后即可准备焊接。 （3）将加工定型好的管材和钢板进行焊接，焊接烟尘经移动式焊烟净化器处理后以无组织形式排放。 （4）焊接好的工件根据大小，小型件依托原有设施酸洗磷化处理，大型件依托原有抛丸机进行抛丸，抛丸产生的废气经布袋除尘器和水喷淋处理后通过15m高排气筒排放。 （5）表面处理完成后即可进入喷粉室进行喷涂，喷涂产生的废气经过旋风除尘+布袋除尘+水喷淋处理后通过15m高排气筒排放；喷涂完成后需进行固化工序，本项目固化工序采用天然气作为热源，燃烧废气连同固化工序产生的废气经过光氧催化处理后通过15m高排气筒排放。 （6）采购的部分塑料件需进行喷漆处理，本项目采用油漆，喷漆及烘干过程产生27
的废气经过干式过滤器、光氧催化和活性炭吸附处理后经过15m高排气筒排放。 二、主要污染工序： 1、施工期 无 2、营运期 由于本项目部分工艺需依托原有项目进行，原有项目环评及验收手续时间较早，对项目原有污染情况的分析描述较为简单，故本次与原有项目相关的污染物的产生及排放情况以改造完成后统一来计算。 本项目建成运营阶段主要污染工序及污染物情况如下： （1）废气 本项目废气为焊接产生焊接烟尘、抛丸机加工过程产生的废气、喷漆房加工过程产生的废气、喷粉过程产生的废气及喷粉后固化过程产生的废气。 ①焊接烟尘 焊接烟尘的产生量与焊接材料的种类及焊接方法有关。根据《焊接技术手册》（王文翰主编）中有关资料，焊接烟尘的产生量与焊条的种类及焊接方法有关，几种焊接方法的发尘量见表19。 表19 几种焊接方法的发尘量 焊接方法 手工电弧焊 自动保护焊 二氧化碳保护焊 氩弧焊 埋弧焊 氧-乙炔切割 焊接材料 低氢型焊条（结507、φ4mm） 钛钙型焊条（结422、φ4mm） 药芯焊丝（φ3.2mm） 实心焊丝（φ1.6mm） 药芯焊丝（φ1.6mm） 实心焊丝（φ1.6mm） 实心焊丝（φ5mm） / 施焊时发尘量（mg/min） 焊接材料的发尘量(g/kg) 350-450 200-280 2000-3500 450-650 700-900 100-200 10-20 48-80 11-16 6-8 20-25 5-8 7-10 2-5 0.1-0.3 / 本项目采用的焊接方式为二保焊，均采用实心焊丝。二保焊焊丝年用量为16t，发尘量取最大值8g/kg，则本项目二保焊产生的焊烟量为0.128t/a。焊接时间按每天4h计，折合年焊接1200h。 本项目产生的焊接烟尘经过移动式烟尘净化器处理后以无组织形式排放。焊烟净化器收集效率取80%，焊烟净化器处理效率类比济南无限和谐环保设备有限公司生产的移28