动式焊烟净化器的处理效率99.9%。则本项目焊接烟尘排放情况见下表： 表20 焊烟排放情况一览表 产生源 二保焊 产生量 0.128t/a 处理措施 焊烟净化器（收集效率80%、处理效率99.9%） 排放量 0.0257t/a 焊接时间 1200h 排放速率 0.021kg/h 为了解本项目无组织颗粒物排放情况，本项目采取《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2008）推荐的SCREEN3预测模式，对项目排放的粉尘地面浓度最大值及浓度占标率进行了预测计算。本项目无组织排放情况为焊接过程产生的少量焊接烟尘。粉尘产生量为0.0257t/a，年焊接时间1200h。 表21 项目无组织排放源强参数 面源 名称 厂区 面源尺寸（m） 污染因子 长 颗粒物 60 宽 30 高 6 年排放小时数 小时标准评价因子源强（h） （mg/m3） （g/s） 1200 0.9 0.0059 最终预测结果见下图： 表22 SCREEN3预测结果一览表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 地形 简单地形 简单地形 最大值简单地形 简单地形 简单地形 简单地形 简单地形 简单地形 简单地形 简单地形 简单地形 简单地形 距离m 1 100 158 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 颗粒物下风向浓度mg/m3 0.002484 0.01298 0.01356 0.01267 0.01288 0.01076 0.008633 0.006956 0.005691 0.004769 0.004064 0.003507 颗粒物浓度占标率％ 0.276 1.44222 1.50667 1.40778 1.43111 1.19556 0.959222 0.772889 0.632333 0.529889 0.451556 0.389667 由上表可知，下风向158米颗粒物最大落地点浓度为0.01356mg/m3，占标率为1.50667%。 ②抛丸过程产生的粉尘 抛丸过程产生的粉尘量与加工量有直接关系，本项目加工量为510t/a，根据机械加工行业数据，抛丸工段约0.1%（0.55t/a）的金属屑以粉尘的形式通过引风机收集。本项目风机风量为4000m3/h，抛丸加工时间按每天4h计，折合年抛丸用时1200h。 本项目抛丸过程产生的粉尘经布袋除尘器+水喷淋处理后通过15m高排气筒排放。29
处理效率取99%，则本项目抛丸机废气排放情况见下表： 表23 抛丸机废气排放一览表 产生源 抛丸机 产生量 0.51t/a 产生浓度 106.25mg/m3 风机风量 4000 m3/h 处理措施 排放量 排放浓度 1.06 mg/m3 运行时间 1200h 排放速率 0.0043kg/h 0.0051布袋除尘器+水喷t/a 淋（处理效率99%） ③喷漆房废气 本项目用漆购来时即可进行喷涂，无需现场调制。根据颜色不同所含成分略与不同，成分检测报告见附件。项目用漆成分具体见下表： 表24 项目用漆一览表 类型 油漆（I） 油漆（II） 本项目 用量 4t/a 4t/a 8t/a 甲苯 14.7% / 0.59t/a 二甲苯 9.5% 25.36% 1.39t/a 非甲烷总烃 55.8% 56.68% 4.499t/a 固份 44.2% 43.32% 3.5t/a 注：本次环评油漆挥发份比例均取最大值，挥发分在喷漆环节挥发40%，烘干环节挥发60%。 漆雾（颗粒物）产生量类比《淄博博大钢板仓有限公司年产500万m3钢板立筒仓生产项目建设项目环境影响报告表》，油漆附着率为60%，则漆雾产生量为固份量的40%。 本项目喷漆废气通过干式过滤包括漆雾过滤纸，漆雾过滤棉后进入UV光氧催化处理器，再经过活性炭吸附后进行15米高空排放，其中设置四个喷漆工作工位，对应喷漆工位设置四台烘干室，加热采用电加热，烘干室产生的部分有机挥发物通过管道进入废气处理系统，经过处理后进行15m高空排放。本项目风机风量40000m3/h，喷漆房运行时间平均每天2h，烘干房运行时间平均每天1.5h。喷漆房废气处理流程具体见下图： 1#喷漆工作台1#干式过滤器2#喷漆工作台2#干式过滤器3#喷漆工作台3#干式过滤器4#喷漆工作台4#干式过滤器光氧催化活性炭吸附15m高排气筒1#烘干室2#烘干室3#烘干室4#烘干室 图3 喷漆房废气处理流程 综上，本项目喷漆房废气产生及排放情况见下表： 30
表25 喷漆房废气产生及排放情况 产生情况 污染物 产生 浓度 mg/m3 漆雾 喷漆环节 甲苯 二甲苯 非甲烷总烃 烘干环节 甲苯 二甲苯 非甲烷总烃 漆雾 合计 甲苯 二甲苯 非甲烷总烃 58.33 9.83 23.17 93 19.67 46.33 125.94 58.33 29.5 69.5 218.94 产生 速率 kg/h 2.33 0.39 0.93 3.72 0.79 1.859 5.04 2.33 1.18 1.952 8.76 产生量 t/a 1.4 0.236 0.556 2.232 0.354 0.834 2.267 1.4 0.59 1.39 4.499 去除率95% 去除率99% 去除率95% 治理措施 干式过滤器+光氧催化+活性炭吸附 去除率99% 排放 浓度 mg/m3 0.58 0.492 1.159 4.65 0.983 2.317 6.297 0.58 1.475 3.475 10.947 排放情况 排放 速率 kg/h 0.023 0.020 0.047 0.186 0.040 0.093 0.252 0.023 0.059 0.098 0.438 排放量 t/a 0.014 0.012 0.028 0.112 0.018 0.042 0.113 0.014 0.030 0.070 0.225 注：上表中合计为喷漆房与烘干房同时工作的情况，实际运行中，喷漆房与烘干房单独运行，有可能同时也有可能不同时。 ④喷粉过程产生的废气 类比同行业，喷粉涂料附着率取80%，本项目喷粉用量为15t/a，原有项目喷粉用量为20t/a。则喷粉过程产生的粉尘（颗粒物）量为7t/a。本项目针对喷粉过程产生的粉尘（颗粒物）设置有旋风除尘器+自带滤芯+水喷淋的处理措施，处理后最终通过15m高排气筒排放。日喷粉加工时长约2h，则年耗时600h。本项目喷粉过程废气的产生及排放见下表： 表26 喷粉过程废气产生及排放一览表 产生源 喷粉室 污染因子 颗粒物 产生量 7t/a 产生浓度 1166.67mg/m3 处理措施 旋风除尘器+自带滤芯+水喷淋（处理效率99.9%）风量取10000m3/h 排放量 排放浓度 排放速率 0.012 kg/h 0.007 1.17 t/a mg/m3 ⑤喷粉固化过程产生的废气 喷粉作业完成后需进行固化工序，固化在烘干房内进行，本项目采用天然气直接加热，年消耗天然气500m3，天然气燃烧废气的产生情况根据《社会区域类环境影响评价》中“表4-12油、气燃料的污染物排放因子”中天然气的排污系数（二氧化硫：0.18kg/km3，氮氧化物：1.76kg/km3，TSP：0.14kg/km3）进行估算；固化过程中会有少量单体受热挥发，类比同行业，喷涂粉末中单体含量约占1%，按照其全部挥发计，则本项目非甲烷总烃产生量为0.28t/a。针对固化过程产生的非甲烷总烃设置有光氧催化设备，处理后连31
同天然气燃烧废气通过15m高排气筒排放。本项目日固化时长约为4h，则年耗时1200h。则本项目固化废气产生及排放情况见下表： 表27 固化废气产生及排放情况一览表 污染源 固化工序 天然气燃烧 污染因子 产生量 产生浓度 处理措施 排放量 0.028t/a 0.07t/a 0.09t/a 0.88t/a 排放浓度 2.33mg/m3 5.83mg/m3 7.5mg/m3 73.33mg/m3 排放速率 0.023kg/h 0.058kg/h 0.075kg/h 0.73kg/h 非甲烷总烃 0.28t/a 23.33mg/m3 光氧催化（处理效率0.07t/a 5.83mg/m3 颗粒物 90%），风量二氧化硫 0.09t/a 7.5mg/m3 3取10000m/h 3氮氧化物 0.88t/a 73.33mg/m （2）废水 本项目采用雨污分流制，雨水经雨水管道就近排入市政雨水管道。 项目营运期产生的废水主要为生活污水。生活污水产生量以用水量的80%计，则产生量为144m3/a，排入化粪池，经过处理后排入市政污水管网。 本项目酸洗磷化废水经过沉淀中和+水处理机处理循环使用。污水首先要进初沉池经初沉池进入中和池，在中和池中加碱调节PH值至8～10，然后由泵把污水提升到水处理机，首先污水进入电解电极板反应区接触反应，使悬浮在水中的轻悬浮物、还原氧化物及油污粘附在电解细微气泡上，浮向水面形成浮渣，下层的清水经溢流区流出，水面上的浮渣由刮渣机刮入污泥排渣槽后排到污泥池。经气浮处理后的清水进入一体化过滤系统进行深度处理，一体化过滤系统包括石英砂过滤、精密过滤器、超滤膜过滤及反渗透四部分，处理后的水循环使用，不外排。 综上，本项目废水产生及排放情况见下表： 表28 污水产生及排放情况一览表 污染污染物 工序 职工生活 COD NH3-N 产生量 0.05t/a 0.005t/a 产生浓度 处理措施 排放量 排放浓度 245mg/L 33.25mg/L 350mg/L 化粪池（COD处理效率30%、0.035t/a NH3-N处理效率5%） 35mg/L 0.0048t/a （3）噪声 项目运营期主要噪声源为机械加工设备加工噪声，其噪声介于85~105dB(A)之间，部分设备噪声值如下： 表29 部分设备噪声声级表单位dB（A） 设备名称 电焊机 车床 切割机 32
噪声声级 95 85 100
（4）固废 项目固废主要是下脚料、焊渣、废机油、废活性炭、废漆雾过滤纸、废漆雾过滤棉、废油漆桶、酸洗废渣、磷化废渣及职工生活垃圾。 ①下脚料 本项目在切割、机械加工过程中会产生部分下脚料，根据企业提供的资料，年产生量为40t/a，统一收集后外售。 ②焊渣 焊渣约为焊接材料使用量的0.5%，本项目焊接材料使用量为16t/a，则焊渣产生量为0.8t/a。统一收集后外售。 ③废机油 整个机械加工过程中会产生废机油，废机油产生量约0.5t/a，属于危险废物（HW08），危废代码为900-249-08。厂内设有危废暂存间，暂存后委托有资质的单位处置。 ④废活性炭 根据企业统计，本项目废活性炭产生量约0.6t/2a，为危险废物，废物类别为HW49类，代码为900-041-49。厂内设有危废暂存间，暂存后委托有资质的单位处置。 ⑤废漆雾过滤纸、废漆雾过滤棉 根据企业统计，本项目废漆雾过滤纸、废漆雾过滤棉产生量约176Kg/a，为危险废物，废物类别为HW12染料、涂料废物，废物代码900-252-12。厂内暂存，后交由资质单位处理。 ⑥废油漆桶 根据企业统计，本项目废油漆桶产生量为1t/a，由厂家回收再利用。 ⑦酸洗磷化废渣 根据企业统计，本项目酸洗磷化废渣产生量约0.3t/a，为危险废物，废物类别为HW17，废物代码336-064-17。厂内暂存，后交由资质单位处理。 ⑧水处理机水处理污泥 根据企业统计，本项目水处理机水处理污泥产生量约0.3t/a，为危险废物，废物类别为HW17，废物代码336-064-17。厂内暂存，后交由资质单位处理。 ⑨职工的办公、生活垃圾、粪便。生活垃圾产生量按下式计算： V生=fV×N×D/1000 式中：V生－生活垃圾产生量，t/a； 33