调研问卷
8.2. 业务管理
1、设备有无采购计划管理，采购计划的编制流程？
2、设备采购及到货在设备采购部门，设备管理和财务部门之间的业务处理？
3、设备维修计划是如何编制的，包括维修，保养，润滑，点检，换油之间的关系是如何体现的？
4、设备维修有无预算管理？
5、备件计划是如何编制的？
6、设备文档的管理有何要求，电子文档和纸质文档的管理?
7、设备的变更记录有那些，各种变更类型的记录信息差别在什么地方
8、特种设备的管理是否由设备管理部门统一负责，其管理和一般设备的管理有何不同，希望解决特种设备管理的那些问题
9、设备三率（完好率，利用率，故障率）是否适用，三率统计之外有何统计要求，他们是如何计算得出的
10、设备的日常维护工作进行那些，包括点检，润滑等，有无相应的记录 ，内容是什么 11、设备使用部门和设备管理部门的设备维护等业务是如何分工的，相互传递的单据有那些。
8.3. 其他内容
你认为设备管理过程中存在的问题有哪些，或者希望信息系统帮助解决的问题有那些
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第九章计划管理
9.1. 计划依据
1、计划编制的依据是销售订单还是销售预测？还是既考虑销售订单又考虑销售预测？
2、企业使用有几种预测方式？（如:基于地区 (东部 / 西部)基于需求组或行业组??）销售订单是否冲减预测？
3、预测至何种明细程度？（产品大类/产品/客户）
9.2. 计划组织
1、请描述企业计划组织机构，及岗位人员职责？
9.3. 计划约束
1、请描述企业生产能力的瓶颈？针对多约束条件（如设备、人力瓶颈）如何进行能力平衡？
2、计算可承诺量（ATP）的方法？
3、如何定义设备及人力的能力？
9.4. 计划编制
1、目前企业采用何种生产计划方法？计划时间段如何定义。是否分日，周，月，年？
2、生成生产计划的处理流程、计算方法是怎样的？
3、生产计划的计算需要收集哪些数据，从哪些部门的哪些人收集？
4、生产计划由哪些人审批和确认？生产计划的变更流程是怎样的？由哪些人批准通过？
5、当一个紧急定单发生时，在有其他的生产任务正在进行时，是如何安排紧急定单的生产 17 ERP咨询实施部
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计划？处理流程是怎样的？
6、是否提供多个版本计划？请提供计划表的样张。
7、MRP 计划多长时间计算一次，计算一次MRP要多长时间？当前有否 MRP报告产生，可否查询? 请提供样张。对当前MRP报告内容有否不满意之处？
9.5. 计划下达
1、计划定单(采购及生产加工)维护与下达方式？下达采购计划和加工计划的过程，频率？
2、如何考察计划的执行率？
3、当工程变更时，计划如何调整？制定计划时如何考虑工程变更的影响？
9.6. 其他内容
其他需要改善需求：
第十章 车间管理
10.1. 生产管理基本情况
1、经车间加工生产的产品种类？
2、加工过程的物料管理方式？
3、加工备料及入库依据(加工单号,物料号等)是什么？
4、是否需要外协加工，处理流程如何，物料是如何管理？
6、车间的库存管理（物料，在制品等）？车间现场是否设置车间仓库？
7、各种成品和半成品的生产过程及周期？加工单的处理过程？请提供加工单样张。 18 ERP咨询实施部
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8、领料的处理流程？请提供领料单的样例？
9、报废、返工处理流程？
10、生产过程中生产订单是否按照批号或项目号进行跟踪？
11、车间计划的执行率如何？
10.2. 车间管理基本模式
1、制造企业的管理模式（仅对独立帐套）：
○单工厂 ○多工厂协同（二级核算）。
2、工作中心、班组和资源的确定是否由车间控制？
3、完整的产品生产的一般流程描述：
4、完整产品的特殊流程描述：
5、车间管理与工序管理的区别和定义： 车间包括：
相应工序包括：
6、各车间管理的基本框架 车间A：
车间B：
车间C：
7、车间每天生产的品种数量？车间领料的频度和品种数量？
10.3. 车间工艺和质量管理（以下分车间调研描述）
1、车间工艺管理职责
1）、车间工艺负责的权限涉及（产品/材料变更）：
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2）、如何确定生产订单/计划与工艺路线关系：
3）、车间工艺调整的权限和流程描述：
2、车间质量管理职责（如果需要工序检验） 1）、工序质量检验的标准制定：
2）、工序质量检验的职责确定为：
3）、工序报检的流程：
4）、工序质量检验结果对工序生产结果的影响：
10.4. 车间生产过程管理（分车间调研描述）
1、该车间的前道和后道工序是：
2、该车间的班次作业模式：
3、该车间需要管理的资源包括：
4、该车间领料的一般流程，一次性领料的品种数量？
5、该车间领料的特殊流程，一次性领料的品种数量？
6、该车间是否可以直接接收（无需领料）上一车间产品？接收的的标准和流程？
7、该车间完工的标准和确认方式：
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