清扫口。对通排柱模板，应先装两端柱模板，校正固定，拉通长线校正中间各柱模板。柱头板可用厚25-50mm 长料木板，门子板用厚25-30mm 的短料或定型模板。短料在装钉时，要交错伸出柱头板，以便于拆模及操作工人上下。由地面起每隔1-2m 留一道施工口，以便灌入混凝土及放入振捣器。柱模板宜加柱箍，用四根小方木互相搭接钉牢，或用工具式柱箍。采用50×100 方木做立的柱模板，每隔50~100cm 加一道柱箍。为便于拆模，柱模板与粱模板连接时，粱模宜缩短2-3mm 并锯成小斜面。 3 梁模板
梁模板是由底面板加两侧板组成矩形梁模板。梁底均有支承系统，采用支柱（琵琶撑）支模。梁高在700mm 以上，其混凝土侧压力随梁高的增大而加大，单用斜撑及夹条用圆钉钉住，不易撑牢。因此，用螺栓将两侧模板拉紧（对拉螺栓），防止模板下口向外爆裂及中部鼓胀。为了深梁绑扎钢筋的方便，在梁底模与一侧模板撑好后就先绑扎梁的钢筋，后装另一侧模板。更深的梁模板，可参照混凝土墙模板进行侧模的安装。对拉螺栓在钢筋入模后安装。 4 板模板
即先按梁底标高满铺一层模板，在上面弹出梁的位置绑扎梁的钢筋，然后将木制开口盒胎模开口向下放入梁间空档处，再绑扎楼板面钢筋，浇灌梁与楼板混凝土。楼板现浇板支撑钢管间距为700×700mm，支架水平方向拉结三道，距地15cm 扎一排扫地杆,杆中、杆顶各扎一道拉结杆。板模拼缝完毕应清理干净，同时处理好较大的拼缝，可在上面铺贴胶带或油毛毡，防止漏浆。同时在扎筋前涂刷隔离剂。 5 楼梯模板
楼梯模板施工前应根据实施层高放样，先安装平台梁及基础模板，再安装楼梯斜梁或楼梯底模板，然后安装楼梯外帮侧板，外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步板位置线，钉好固定踏步侧板的档木,在现场装钉侧板。
梯步高度要均匀一致，特别要注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑到楼地面层粉刷厚度，防止由于粉面厚度不同而形成梯步不协调。 7.4 钢筋工程
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工程钢筋采用HPB235,HRB335,HRB400等多种钢筋型号，全部由乙方供应。 7.4.1 钢筋加工
钢筋加工全部采用机械进行：
1 一级钢（线材）采用卷扬机冷拉，可调钢筋直径4-14mm; 2 钢筋切断主要采用一台切断机，电动砂轮切割机配合使用； 3 钢筋弯曲成型由三台GJ7-40 电动钢筋弯曲机完成； 7.4.2 钢筋运输
钢筋的运输采用塔吊结合人工操作。 7.4.3 钢筋连接
1 基础底板、顶板、地梁和顶梁钢筋采用对焊和搭接相结合。 2柱子钢筋采用电渣压力焊。 7.4.4 保证保护层厚度措施
为保证钢筋的保护层厚度，先预制各种规格水泥砂浆垫块（与所浇砼标号同步），制作时预带铁丝，支模前把垫块绑扎在钢筋上。及时绑扎好垫块，楼板在布筋前，在板面按图纸要求间距，弹好各纵横方向墨线，严格按墨线绑扎。
7.5 混凝土工程
1 本工程混凝土商品混凝土。 2 按照设计图纸砼等级分别为：
地下室外墙外墙、混凝土墙、梁板、柱、基础底板均为C35，垫层为C15。 7.5.1 施工准备
1 班前施工技术交底已完成，操作人员均应熟悉砼强度等级、各部位的浇筑高度或板厚。
2 各种需用机械设备均已试运转正常且安全防护齐全、有效；
3 模板、钢筋、水电预埋管线均己经三方验收合格并隐验，且已设置工序合格标识牌；
4 连续作业班组已经确定，班前安全交底己经完成，操作平台、运输道路保证安全畅通，做好各项应急举措。
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5 模板涂抹脱模剂。
6 汽车输送泵或地泵安装就位并且试运行正常；
7 振动器己试运转、备用品己经就位，漏电保护装置可靠有效； 7.5.2 混凝土浇筑
混凝土采用与泵配套的管道输送。
混凝土振捣采用机械振捣，各种规格不少于3 台套，根据浇灌部位使用φ3.5 振动棒，导管长4-8 米，平面采用作用深度不小于250mm PZ-50 型平板振动器；混凝土振捣完成后，及时组织人员进行平面操平、修整施工；在浇筑前选择晴好天气进行连续施工作业，如遇雷雨，及时用加厚塑料薄膜覆盖，积水及时排放出浇筑点。 7.5.3 泵送混凝土操作注意要点
1 混凝土在泵送以前，应先检测混凝土坍落度，并开机用水润湿整个管道，而后投入水泥浆或水泥砂浆，再正式泵送混凝土。
2 泵送开始时要注意观察混凝土泵的液压表和各部位工作状态，一般在泵的出口入（即Y 型管和锥管内），最易发生堵塞现象。如遇堵塞，应将泵机立即后转运行，使泵出口处堵塞分离的混凝土能回流到料斗内，将它搅拌后再进行泵送。这时油泵的转数应定在1100r/min 以下。经这样处理3~4次仍不能见效时，应停泵拆管清除塞部的混凝土，等清理完毕后，并重新安装好管道再行泵送。
3 混凝土的供应必须保证混凝土泵能连续工作，尽可能避免或减少泵送时中途停歇，如混凝土供应不上，宁可减低压送速度，以保持泵连续进行，如出现停料情况，迫使混凝土泵停车，则混凝土泵必须每隔4~5min 进行约4个行程的动作，如果泵送停歇时间超过45min 或混凝土出现离析时，应立即用压力水或其他方法排除管道内的混凝土，经认真清洗后再重新操作。 4 压送混凝土时，应注意不要把料斗内剩余的混凝土降低到20cm 以下。如果剩料过少，不但会使输送量减少，而且易于吸入空气，造成堵塞，如吸入空气，致使转换开关阀间造成混凝土逆流，则需将泵机反转把混凝土退回料斗，除去空气后再正转压送。
5 泵送时，应做到每2h 换一次水洗槽里的水，并检查泵缸活塞行程，
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如有变化应及时调整，活塞行程可根据机械性能按需要予以确定。为了减少缸体内壁不均匀磨损玫闸阀磨损，一般情况下，以尽量开支长行程为宜。只有在混凝土坍落度较少或开始起动时，才用短行程压送混凝土。
6 垂直向输送混凝土时，由于水垂作用使混凝土产生逆流，输送效率下降，这种现象随着垂直向上的高度而越明显，为此，应在泵车与垂直管之间设置一段10~15m 的水平管，以抵消反堕冲力影响；并在混凝土泵出料口附近的输送管上加一个止流阀。泵送开始时，将止流阀打开，混凝土就能顺利地输送，当暂停混凝土输送或混凝土出现倒流时，以及时予以关闭。
7 当地下或基坑输送混凝土时，则于混凝土在倾斜的下行管道中容易离析造成堵塞，而压送中断时管内又会混入空气，以压送不利，为止应根据不同情况采取下列措施：
（1）管道的倾斜角度在40度以内时，输送管里混凝土一般不会出现自重流淌，可与水平管同样对等
（2）管道的倾斜角度在40~70 度时，管内的混凝土在自重下移动，造成石子与砂浆的分离，容易堵塞管道。为此应在下行倾斜管道的前端设置一段水平配管。长度要相当于五倍的落差，以减少混凝土产生离析的机会，如因场地限制，不能设置水平管时，也可改用弯管等办法来达到目的，以防止其自重作用下的流淌，造成混凝土的离析；
（3）当管道倾斜度超过70度 时，为防止混凝土的自重流动，只用海绵等填塞物来阻止是很困难的，故一般应尽量避免做这种角度的管道，但在不得已而使用时，除在斜管下端设置五倍于落差长度的水平管外。还应在下行管上部另装一个排气阀，在开始泵送以后按需要随时排气。
8.在高湿施工条件下，要在水平输送管上覆盖两层湿草袋，以防止直接日照。并注意每隔一定的时间洒水湿润。这样能使管道中的混凝土不致于吸收大量而失水，导致管道堵塞，并能减少混凝土的温升。 7.5.4 混凝土养护
1 平面结构在混凝土终凝后，12小时内组织养护专人进行洒水养护，并及时覆盖；剪力墙、柱等在模板拆除后立即进行洒水养护；养护不得少于14天。 2 对于太阳直晒部分的混凝土采用毡毯洒水覆盖，防止水分过快蒸发。
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7.6 季节施工技术措施 7.6.1 冬季施工措施
1 安排专人进行气温观测并做记录。
2 冬期施工，对相关人员应专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。
3 冬季施工时，各种材料使用前应清除表面的污物、冰雪等，且遭水浸冻结的材料严禁使用。 7.6.2 雨季施工措施
1 安排专人收集天气预报资料，根据天气情况合理安排好防雨工作。 2 做好现场道路排水维护，保证排水畅通，道路无积水，雨后不滑不陷，现场不存水、积水；下雨天基坑及时抽取集水井内的水，确保不影响施工。 3 所有机电设备在雨期来临之间要进行一次检查并及时覆盖挡雨。 4 加强以水泥及其它材料的保管工作。 5 大雨时禁止浇筑砼。 7.7 成品保护 7.7.1 成品保护制度
工程现场成立由项目经理、安全员、保卫室组成的成品、半成品防护领导小组，制定并定期或不定期检查落实成品、半成品保护措施。项目经理亲自组织指导防护工作，根据施工进度落实各阶段的成品半成品防护措施。 1 对操作班组成员要进行产品保护措施交底。
2 不得用重物打击刚浇筑完的混凝土，混凝土浇筑完成应养护，在主体施工时同步进行，禁止事后凿墙打洞。 3 外脚手架严禁与模板及支撑连接在一起。
4 严禁居高临下抛砖等重物，打击已浇筑的墙体，预埋管道应预留。 5 不得在已绑扎好的钢筋上（特别是板筋）堆放材料或铺设跳板，结构板面筋不得踩压，以免影响结构质量和使用安全。 6 拆除脚手架时不得碰损已施工完的墙面。
7 进入现场的钢筋、模板等材料应按规定位置堆放，保持现场文明。 8 设备安装管道口应用塑料膜或木塞等堵塞、遮盖保护，以免杂物堵塞。
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