（7） 电缆敷设完后，应用500V摇表进行测试,绝缘电阻应不小于0.5MΩ。 4.1.6 照明器具安装 1 灯具安装
（1）灯具安装前，应检查灯具型号、规格是否符合设计要求，配件是否齐全，有无机械损伤、变形、灯罩破裂现象。
（2）灯具安装位置、高度及安装方式应严格按设计要求进行安装 。 （3）安装高度低于2.4米的灯具，其金属外壳应接保护地线，其规格与灯相线同。
（4） 成排式集中安装的灯具应排列整齐，固定牢固，便于操作维修。同一场所成排灯具安装时，高度应一致。 2 开关、插座安装
（1）开关、插座的安装高度、位置应符合设计要求。设计无要求时，开关边缘距门框边缘距离应为0.15-0.2m。同一场所开关、插座安装高度差不大于5mm。
（2）同一场所开关断切位置应一致，且操作灵活，节点接触可靠。所有开关均应切断相线。
（3）单相二、三孔插座安装时，面对插座方向为左零右火，上为接地线插孔。 （4）暗装开关、插座面板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光洁、无碎裂划伤，装饰帽齐全。 4.1.7 防雷接地系统安装
1 本建筑利用底板钢筋及地梁钢筋作接地装置并沿基础外槽底水平埋设-40*4镀锌扁钢，与所经柱子柱基钢筋焊连成周圈闭合接地体。综合接地体接地电阻要求小于1Ω。
2 本工程供电系统接地型式为TN-S系统。凡正常不带电的一切电气金属设备外壳均应可靠接地。
3 本工程采用总等电位联结，将建筑物内保护干线、设备进线干管及卫生间金属构件进行联结。
4 防雷接地母线焊接，必须符合以下要求：
扁钢搭接焊长度大于2d（d为扁钢宽度），三面焊接；
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圆钢搭接焊长度大于6d（d为圆钢直径），双面焊接； 圆钢与扁钢搭接焊长度大于6d（d为圆钢直径），双面焊接；
扁钢与钢管，扁钢与角钢焊接，紧贴角钢外侧两面，或紧贴3/4钢管表面，上下两侧施焊。 4.1.8 系统调试 1 照明系统调试
（1）照明系统安装前，应先检测每一回路的绝缘电阻是否大于0.5MΩ，并做好记录，方可通电试运行。
（2）通电后应检查灯具的控制是否灵活、准确；开关、插座的接线是否符合规范要求，如有问题，应立即断电进行修复。
（3）插座安装前应先测试线路的绝缘电阻，做好记录，并归入资料，符合要求后，方可安装插座。安装插座时，要严格按照规范要求接线，严禁将火线、零线、地线接反。 2 动力配电系统调试
（1）配电箱在调试前应检查其内部接线是否正确，用万用表测试二次输出线路是否正常，若都没问题，方可进行接线。
（2）接线完后应带负荷试运行，检查各环节性能是否良好。
（3）配电柜在通电前应检查其空载运行情况是否正常，应检查负荷接地，绝缘电阻是否满足要求。 3电机调试
（1）电机试运行应在空载情况下进行，并作好各项记录。
（2）电机试运行接通电源后，应检查其各项性能是否正常，如有异样，应立即断电检查。电机启动时，应按容量大小逐台启动，不能同时启动。 （3）交流电机带负荷启动次数应尽量减少，如无明确规定时，按在冷态时连续启动2次，在热态时连续启动一次为宜。 4.2 给排水及消防系统工程 4.2.1 主要施工顺序
图纸会审、施工准备→配合土建预留、预埋→支、吊架制作安装→管道安装→设备、配附件安装→管道试压、密闭实验、冲洗试验→管道保温→系
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统调试→交工验收 4.2.2 支、吊架制作、安装
1 支架制作时，应用切割机断切，用台钻开孔，严禁使用电、气焊切割、开孔，安装前必须作好除锈、防腐工作。
2 支、吊架安装应牢固，标高一致，严禁将支、吊架安装在空心砖墙上。 3 管道支、吊架、防晃支架的型式、材质、加工尺寸及焊接质量等应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
4 消防工程中，管道支、吊架的安装位置不应防碍喷头的喷水效果；管道与喷头间的离距不宜小于300mm；与末端喷头间的距离不宜大于750mm。配水支管上每一直管段相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜小于1个；当喷头之间的距离小于1.8米时，可隔段设置吊架，但吊架间的距离不宜大于3.6米。
5 竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5～1.8米。 4.2.3 管道及系统组件安装 1 给水系统管道安装
（1）PP-R管安装前应对其外观进行检查，管材和管件的内外壁应光滑，无气泡、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，且色泽基本一致。
（2）PP-R管安装时，采用热熔连接，清除切割时余留的管材毛边和毛刺，并使连接端面保持清洁。 2 给水系统阀门安装
（1）阀门安装前，应检查出厂合格证。
（2）阀门的强度和严密性试验应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在持续时间内保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。 3 给水系统水表安装
水表应安装在便于检修的位置。安装水表时，表前与阀门应有不小于8倍水表口直径的距离。表外壳距墙面净距为10-30mm；水表进水口标高按设计要求，允许偏差为±10mm。
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4 雨水、排水系统
排水自流管管材给水铸铁管，柔型连接，或采用热镀锌钢管焊接、但需要进行内外防腐处理后方可敷设。排水压力管选用热镀锌钢管丝接或法兰连接。 （1）管道采用柔性离心铸铁管法兰连接
管道安装前，应先检查其规格、型号是否符合设计；外观是否有针眼及破裂现象。管道连接时，衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜。不得安放双垫或偏垫。连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。 （2）卫生器具安装
卫生器具安装前,应对器具各部件进行检查,不得有棱角、裂纹及渗漏现象,外观平滑,各个口与管道部件的直径吻合。
各种卫生器具的安装高度及位置应按设计进行,允许偏差：单独器具10mm；成排器具5 mm。成排安装的卫生器具，保证中心线整齐、一致。卫生器具安装采用地脚螺栓或膨胀螺栓, 卫生器具的支、吊、托架的安装必须平整、牢固，并与卫生器具接触紧密。 4.2.4 消防系统 1 螺纹连接
（1）管道安装前，应检查其表面有无裂纹、镀锌层脱落及锈蚀现象，并应将管内杂物清除干净。
（2）管道断料宜采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺，严禁使用电、气焊切割。
（3）管道连接时应做到无断边、缺棱现象；安装时扭力均匀，外露2-3扣丝，堵料均匀，螺纹露出部分应作防腐处理。
（4）管道连接使用变径时，宜采用异径接头；在管道弯头处不得采用补心；当需要采用补心时，三通上可用一个，四通上不得超过两个；公称直径大于50mm的管道不宜采用活接头。 2 卡套连接
（1）沟槽式管件连接时，其管材连接沟槽和开孔应用专用滚槽机和开孔机加工；连接前应检查沟槽、孔洞尺寸和加工质量是否符合技术要求；沟槽、
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孔洞处不得有毛刺、破损裂纹和脏物。
（2）橡胶密封圈应无破损和变形，涂润滑剂后卡装在钢管两端。
（3）配水干管（立管）与配水管（水平管）连接，应采用沟槽式管接头异径三通。
（4）管道安装后，管口端应平整、无缝隙，沟槽均匀；管道应平直，卡套方向一致。
3 法兰连接：焊接法兰与钢管要垂直，法兰应坤盘两面焊接；法兰连接要平行、紧密，管中心线垂直；螺栓外露丝扣不大于螺栓的1/2。 4 喷淋头安装
（1）喷淋头安装前应检查其规格、型号、动作温度是否符合设计及规范要求。 （2）喷淋头安装时，溅水盘与吊顶、门窗、洞口或墙面的距离应符合设计要求。
（3）当喷头溅水盘高于附近梁底或高于宽度小于1.2米的通风管道腹面时，溅水盘与梁底或风管道腹面的最大垂直距离应符合规范规定。 5 管道附件及报警阀安装
（1）湿式报警阀安装时，应使报警阀前后的管道中能顺利充满水；压力波动时，水力警铃不发生误报警。
（2）水流指示器安装应在管道试压和管道冲洗合格后进行，水流指示器的规格、型号应符合设计要求。
（3）信号阀应安装在水流指示器前端的管道上，与水流指示器间的距离不宜小于300mm。
（4）排气阀的安装应在管网试压和管道冲洗合格后进行；排气阀应安装在配水干管顶部、配水管的末端，且应确保无渗漏。 6 消火栓安装
（1）消火栓安装前，应检查其内部组件是否齐全、且应符合设计及规范要求。 （2）安装时，应保证栓口朝外，栓口中心距地1.1米，允许偏差20mm。阀门中心距箱侧面140mm，距箱后内表面100mm，允许偏差±5mm。 （3）火栓安装后，箱体垂直度偏差应不大于3mm。 4.2.5 管道试验
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