9 楼梯施工完后对踏步的棱角宜用木板或宽竹板条保护，以免施工中上下重物撞坏。
10 水电安装应与土建密切配合，一切穿墙、板的孔洞管等应在主体施工时准确留置预埋，严禁凿墙打洞，破坏主体结构。 7.7.2 钢筋成品保护
钢筋进场后，应按规格、品种放置整齐并垫木方，做好标识。 已加工成型的钢筋，按工程部位，分规格、型号码放整齐，做好标识。 钢筋绑扎完，禁止其它工种踩踏。浇筑砼时，设专人看筋，防止钢筋移位。 7.7.3 模板支、拆保护
模板进场保持整洁，放置合理，吊运时防止碰撞。模板拆运时应平衡准确，不得碰撞其它墙体，施工员调整模板时，注意保护模板下面的砂浆找平层。拆除时按程序进行，禁止使用大锤敲击，防止墙面及门口等处出现裂纹、掉角现象。冬期施工时，做好保温措施，防止出现质量通病。 7.7.4 混凝土成品保护
混凝土拆模后由专人负责养护覆盖，在施工作业时严禁磕碰，导致砼缺角损坏，影响结构，影响美观。 8 质量保证体系及保证措施 8.1 质量目标
总目标：确保工程合格。 8.2 质量保证体系及组织 见附图（二）
8.3 质量通病及保证措施 8.3.1 模板工程梁模板缺陷
梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。支撑底部铺放通长垫木，以确保支撑不沉陷。梁底模应按照规定起拱。梁侧模应根据梁的高度进行配制，超过60cm时加钢管围檩，上口则用圆钢插入模板上端小孔内。板模缝隙必须嵌实，拼缝严密，并保持水平一致。 8.3.2 模板工程柱模板缺陷
成排柱子支模前，应先在底部弹出通线，将柱子位置兜方找中。柱子支
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模板前必须先校正钢筋位置。柱子底部应做小方盘模板，或以钢筋角钢焊成柱断面外包框，保证底部位置准确。成排柱模支撑时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间各根柱模。因柱距较大，各柱单独拉四面斜撑，保证柱子位置准确。根据柱子断面的大小及高度，柱模外面每隔80-120cm 应加设牢固的柱箍，防止鼓模。柱模采用竹胶版制作，拼缝应刨光拼严，门子板应根据柱宽采用适当厚度，确保混凝土浇筑过程中不漏浆，不炸模，不产生外鼓。较高柱子，在模板中部一侧留临时浇灌孔，以便浇筑混凝土，插入振动棒，当混凝土浇筑到临时洞口时，即应封闭牢固。 8.3.3 模板工程楼板模板缺陷
楼板模板下支承应有足够强度、刚度和稳定性，支承面要平整。支撑材料应有足够强度，前后左右相互搭牢；支撑底板垫层上，铺设通长垫木，必要时垫木下再加垫横板，以增加支撑在地面上的接触面，保证在混凝土重量作用下不发生下沉。
8.3.4 钢筋工程钢筋箍筋制作规则
注意操作，使成型尺寸准确：当一次弯曲多个箍筋时，应在弯折处逐根对齐。加强钢筋配料管理工作，根据本单位设备情况和传统操作经验，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值，配料时考虑周到；为了画线简单和操作可靠，要根据实际成型条件（弯曲类型和相应的下料调整值、弯曲处曲率半径、板距等）制定一套画线方法以及操作时搭板子的位置规定备用。采用以下画线方法：画弯曲钢筋分段尺寸时，将不同角度的下料长度调整值在弯曲操作方向相反一侧长度内扣除，画上分段尺寸线；形状对称的钢筋，画线要从钢筋的中心点开始，向两边分画。板距大小应根据钢筋弯制角度和钢筋直径确定，为了保证弯曲角度符合图纸要求，在设备和工具不能自行达到准确角度的情况下，可在成型案上画出角度准线或采取钉扒钉做标志的措施。对于形状比较复杂的钢筋，进行大批成型时，先放出实样，并根据具体条件预先合适的操作参数（画线、板距等）以作为示范。 8.3.5 钢筋工程柱子外伸钢筋安装错位
在外伸部分加一道临时箍筋，按图纸位置安好，然后用样板、铁卡或木方卡好固定；浇筑混凝土前再复查一遍，如发生移位，则应校正后再浇筑混
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凝土；注意浇筑操作，尽量不碰撞钢筋，浇筑过程中由专人随时检查，及时校正。
8.3.6 钢筋安装同截面接头过多
配料时按下料单钢筋编号再划出几个分号，注明哪个分号与哪个分号搭配，对于同一组搭配而安装方法不同的（同一组搭配而各分号是一顺一倒安装的）要加文字说明。记住轴心受拉和小偏心受拉杆件中的受力钢筋接头，均采用焊接。弄清楚规范中规定的同一截面含义如分不清受拉或受压区时，接头设置均应按受拉区的规定办理，如果在钢筋安装过程中安装人员与配料人员对受拉或受压区理解不同，则应讨论解决。 8.3.7 混凝土工程麻面
模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。模板在浇筑混凝土前，应用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密。如有缝隙，应用油毡条、塑料条、纤维板或胶带等封堵，防止漏浆。模板脱模剂要涂刷均匀，不准漏刷。混凝土按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。 8.3.8 混凝土工程露筋
浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题应及时修整。受力钢筋的混凝土保护层厚度，如设计图中没有注明时，可参照规范要求执行。为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔1m 左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。结构截面较小，钢筋较密时，仔细浇筑混凝土。为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。保护层混凝土要振捣密实。浇筑混凝土前应用清水将木模板充分湿润，并认真堵好缝隙。混凝土自由倾落高度超过2m 时，要用串筒或溜槽等进行下料。拆模时间要根据试块试验结果正确掌握，防止过早拆模。操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，应及时调直，补扣绑好。 8.3.9 混凝土工程蜂窝
混凝土搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。混凝土应拌合均匀，颜色一致，其延续搅拌最短时间一般应按规定采用。混凝土自由倾落高度一般不得超过2m。浇筑楼板混凝土时，自由倾落高度不宜超过1m。
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如超过上述高度，要采取串筒、溜槽等到措施下料在竖向结构中（柱、板墙）浇筑混凝土，应采取下列措施：
支模前应在边模板下口抹8cm 宽找平层，找平层嵌入柱、板墙体不超过１cm ，保证下口严密。开始浇筑混凝土时，底部应先填以50-100mm 与浇筑混凝土成分相同的水泥砂浆。砂浆应用铁锹入模，不得用料斗直接灌入模内。混凝土坍落度应严格控制，底层振捣应认真操作。柱子应分段浇筑，边长大于０.4 且无交叉箍筋时，每段高度不应大于3.5M。墙和隔墙应分段浇筑，每段高度不应大于3M。采用竖向串筒导送混凝土时，竖向结构浇筑段的高度可不加限制。混凝土的振捣应分层捣固，浇筑层的厚度不得超过50CM。捣实混凝土拌合物，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍。振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒应插入下层混凝土5cm 。平板振捣器在相邻两段之间应搭接振捣3-5cm。混凝土浇捣时，必须掌握好振捣时间。合适的振捣时间也可由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满充实。浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况。如发现有模板走动，应立即停止浇筑，并应在混凝土凝结前修整完好。 8.3.10 混凝土工程孔洞
在钢筋密集处，如柱梁及上次梁交叉处浇筑混凝土时，为使混凝土充满模板，要认真振捣密实。机械振捣混凝土有困难时，可采用人工捣固配合。预留孔洞处应在两侧同时下料。下部往往浇筑不满，振捣不实，应采取在侧面开口浇筑的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上浇筑，防止出现孔洞。采用正确的振捣方法，严防漏振：插入式振捣器应采用垂直振捣方法，即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣，即振捣棒与表面成一定角，约40-45度。振捣器插点应均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不应混用，以免漏振。每次移动距离不应大于振捣棒作用半径（R）的1.5 倍。一般振捣棒的作用半径为30-40cm。振捣器操作时应快插慢拔。控制好下料，要保证混凝土浇筑时不产生离析，混凝土自由倾倒高度要不超过2m（浇筑板时为1m），大于2m 时要用溜槽、串筒等下料。防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物；发现混凝土中有杂物，应及时清除干净，加强施工技术管理和质量检查工作。
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8.3.11 混凝土工程缺棱掉角
木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护。 拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时，混凝土应具有足够的强度（1.2Mpa 以上），表面及棱角才不会受到损坏。拆模时不能用力过猛、过急，注意保护棱角，吊运时，严禁模板撞击棱角。加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的混凝土阳角，拆模后要用角钢等将阳角保护好，以免碰损。冬期混凝土浇筑完毕，应做好覆盖保温工作，加强测温，及时采取措施，防止受冻。
9 文明施工和安全生产 9.1 安全保证体系
项目经理部将建立以项目经理为现场安全保证体系第一责任人的安全生产领导小组，由公司安全设备科指派专人协助、指导并督促全过程。 9.2 安全保证目标
1 事故负伤率控制在1.5?以下。
2 杜绝死亡、火灾、交通管线、设备等重大事故。 3 工地管理具体目标：创宿迁市合格工程示范工地； 9.3 安全管理体系及管理措施 9.3.1 安全生产管理体系
1 建立从公司到项目部，从工地现场到班组的各级安全管理组织机构，安全管理组织机构如图。
2 建立、健全以安全生产责任制为中心的安全管理制度，并认真贯彻执行安全生产规章制度，做到不违章指挥、不违章操作，将生产与责任制挂钩，提高广大职工的安全意识，以控制安全事故的发生。
3 建立安全工作小组，由专职安全员带头，组织管理和工程项目的班组长，以班组为单位每周进行一次安全检查活动。
4 树立“安全第一、预防为主、综合治理”的思想，对入场工人进行全员“三级”安全培训教育，特殊工种经专业培训后发操作证，持证上岗。 5 工程部，将安全工作提到工作日程中，定期对各工程项目的安全工作作彻底检查，消防隐患。
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