信号/设定点 小齿轮轴承温度 高设定点 小齿轮轴承温度 特高设定点 齿轮喷洒间隔 定义 处于或高于此温度位时就会报警。 类型 常数 70℃ 值 处于或高于此温度位时就会报警，并使磨机离合器松开啮合。 每次齿轮喷洒循环间的时间（以分钟计）。 常数 80℃ 常数 15分钟 齿轮喷洒循环 持续时间 润滑循环开始后，启动循环完成输入报警前，控制系统要等待的最长时间。 常数 2分钟 齿轮喷洒空气 吹洗时间 齿轮喷洒泵已关闭，喷洒空气螺线管仍然在吹洗润滑脂管线时，完成了润滑循环后的时间。 常数 30秒 (1) 磨机进给料
符合设计要求的石灰石储存在石灰石储仓里，经称重皮带机将石灰石运送到石灰石给料皮带输送机上。输送机将石灰石倒入磨机给料槽里。称重皮带给料机会自动地将石灰石称重，并将给料率发送到控制室进行监控和累计总数。每台称重皮带给料机都配有负荷单元、速度传送器和给料皮带电动机的变速驱动装置。这些装置一起工作，让定速信号不断变化给料皮带的速度，给出未加工石灰石的具体进给率。称重皮带给料机配以皮带校直开关和/或其它装置，报警与运行情况联锁。
系统配有球磨机过程水控制阀和流量发送器，这样，就可以符合未加工石灰石进给率需要的固定速率对球磨机添加过程水，将磨机里浆液固体百分浓度保持在65-70%固体重量间。
称重皮带给料机的进给率，在控制室内未加工石灰石进给率控制器调整。采用“MAN”（手控）模式时，控制器的输出直接由运行人员设定，它会在称重给料器产生一恒等的进给率。采用“CAS”模式时，控制器的设定点，按系统产生的磨机进给率要求设定。“CAS”模式被认为是操作此控制器的标准模式，应在大多数情况下采用。
未加工的石灰石进给率要求，可用两种方法中的一种从生产过程中取得。如运行人员决定用“磨机浆液箱液位”控制法来控制系统，磨机浆液箱液位的指示控制器就会确定给料率要求。如运行人员决定用“给料率”控制法来控制系统，浓度指示控制器就会确定给料率要求。
(2) 磨机
磨机的未加工石灰石给料在磨机给料槽中与过程水和湿旋流站尺寸过大的产品混合。磨机利用钢球将石灰石碾磨到要求粒度，因为磨机不可能经过一轮碾磨就磨好所有的石灰石，球磨机就用闭路操作，用旋流器将过大尺寸的石灰石重新循环到球磨机里。
过大尺寸的材料，由球磨机排放耳轴衬上的反向螺旋螺杆，将其保留在球磨机里。已碾磨的石灰石从球磨机经转动筛排放进磨机浆液箱里。转动筛板有开缝口，以保护磨机浆液箱不进废料。转动筛的向前运动式螺纹能帮助将过大尺寸的材料转到转筒筛的端头。转动筛的废料被排放进料槽里，由人工处理掉。
1) 主轴承和小齿轮润滑
球磨机主轴承的润滑，靠液压和流体静力润滑系统综合进行。液压系统利用低压泵润滑磨机两端的主轴承。在作业时，低压油泵会不断地运转。
有两个（磨机的两端各一个）高压顶轴油泵，用以将磨机吊离轴承面，这样，就保护了主轴承青铜面不被磨损。高压泵只在启动过程中，关机前后以及平稳移动时开动。至于这些泵何时运转，运转多长时间等详情，见于本规格“系统运行”节中。
系统油槽中的主轴承油的温度，由本机仪表监控。系统油槽配供有加热元件和温度元件。温度元件向控制系统提供信号，控制加热元件的开关，将润滑油系统的温度保持在设定点。如润滑油槽温度低于润滑油系统最低温度要求，控制系统就不会让润滑油泵启动。根据油槽电平开关的信号，控制室会对低油位作出报警。低油位报警也会不让润滑油泵运行。油槽也配供有目视油位表。
低压泵的排放靠减压阀，它能将压力排放回到油槽。泵排放管接入过滤器组件。由差压开关监控过滤器组件的压降情况。开关向控制系统提供输入，对过滤器的高压降作出报警。
排放管线也含有流向油冷却器的水和一个温度元件。温度元件向控制阀提供信号，调整冷却水量，使之保持在预定的温度设定点。冷却器的下游温度也由本机指示器监控。
适应低压泵排放的需要，在冷却器下游，配有压力补偿式油流量控制分配器阀，它能将流量均匀地分配给每个主轴承。控制室对这些低压供油管线的低流量会发出报警，使磨机离合器立即松开啮开，关掉球磨机。
两个高压顶起泵由单设备供气连接装置液压驱动。接入控制系统的电磁阀，控制供气和停止供气，同时供泵运转。供气管线由压力表和高压开关（监控高压润滑油泵的供气高压设定点）监控，并向报警和联锁控制系统提供输入。每个高压泵排放管线由2个压力开关监控，它向控制系统提供输入，指示压力是否足以在启动前顶起磨机，以及如压力太大，指示在润滑油管线可能的封堵处。如这两种情况都不能满足，控制室就会发出单独的报警。
控制系统会自动地延迟磨机运行（离合器啮合），直到润滑油系统条件已具备为止。 2) 齿轮润滑
配有自动式润滑脂齿轮喷洒润滑系统。此系统包括有气动式齿轮喷洒泵、气动板、本机控制板和装在磨机齿轮罩上的齿轮喷洒喷枪组合件。磨机离合器啮合时，控制系统就会启动齿轮润滑。离合器松开啮合，此系统就自动停止工作。多余的润滑脂搜集在下齿轮护罩里，可从该处排放废料桶。
泵直接装在齿轮润滑桶上。压力指示器装在从齿轮喷洒泵到喷枪组合件的给料管线上。润滑剂定时地泵到喷枪组合件上，再由它分配给每个喷嘴。喷枪组合件上有流量感应循环开关，被回接到本机控制板上，对故障作出报警。
提供有气动面板，以控制齿轮喷洒泵和齿轮喷洒枪组合件的气流量。板含有2个电磁阀，由本机控制板驱动。一个阀控制齿轮喷洒泵的起动气，另一个阀控制喷嘴的气。
本机齿轮喷洒枪控制整个齿轮喷洒润滑油系统。板含有循环定时器、选择器开关、指示灯和按钮。
齿轮润滑系统故障报警（漏掉的循环，或非AUTO（自动）模式），显示在本机控制板上，并传送给控制系统。如故障存在时间达30分钟或以上，磨机就会关机（离合器松开啮合）。故障基于喷洒循环报警或漏掉的流量循环计数。故障一定要在齿轮喷洒本机控制板上RESET（复位），以便重新启动齿轮喷洒系统。
本机控制板面上提供有指示灯，可指示NORMAL（绿色），意指最后一次润滑循环已圆满完成；LUBE ON（红色），意指润滑循环正在进行和FAULT（琥珀色），意指最后一次润滑循环未能圆满完成。
注意：一次只会亮起一个指示灯。
运行人员可用齿轮喷洒本机控制板上的选择器开关，用手控方式局部启动喷洒循环。设计此功能只为维护时使用。运行人员可将此开关置于MANUAL（手控）模式，启动一次喷洒循环。在启动另一次手控式循环前，运行人员需先选择OFF（停止）模式。（OFF位可复位下一次润滑脂喷洒循环的自动定时器。）如未将选择器开关留在AUTO模式上，就会产生系统故障报警。
3) 磨机电动机
正常运行时，磨机电动机应在离合器啮合前就运行，如离合器已完全，甚至只有部分地啮合，电动机就不能启动。有压力开关可监控离合器的供气管线。如存在有压力，就不会让磨机电动机启动。此压力开关与磨机电动机启动电路硬接线联锁。
磨机电动机配有轴承和绕组温度元件。应监控好并指示出这些装置的信号。电动机生产厂会确定并设计出与温度有关的报警和停机装置。
4) 主齿轮减速器系统
齿轮减速器上已配有电动集成式冷却风扇。配有温度元件以监控减速器油槽温度。它向控制系统提供输入，用以控制减速器冷却系统风扇的ON-OFF循环，以及主齿轮减速器油槽的高温报警。高温报警并不关掉磨机电动机。是否要关掉磨机电动机由运行人员决定。
5) 磨机轴承温度探测器
每个主磨机轴承都配有2个温度元件。如提供有4个温度元件，2个用于给料端轴承，2个用于排放端轴承。每个温度元件都向有温度指示并产生有特高温度报警的控制系统提供一个输入。任何特高温度条件，都会使离合器松开啮合。一旦有高温报警，建议运行人
员启动高压润滑油泵（如未在运转）。以待特高温报警启动的、可能发生的离合器松开啮合情况的发生。
每个小齿轮齿轮轴承都配有一个温度元件。每个温度元件都向有温度指示的，产生有高和特高温度报警的控制系统提供一个输入。任何特高温度条件都会使离合器松开啮合。一旦有高温报警，建议运行人员启动高压润滑油泵（如未在运转），以待由特高温报警启动的、可能产生的离合器松开啮合的情况的发生。
(3) 磨机离合器系统
离合器提供了一种将电动机转动轴与球磨机小齿轮驱动装置相断开的手段。与离合器有关的一切运行均受离合器本机控制板控制。磨机离合器系统由空气接收箱、离合器导向电磁阀和气流阀、气动离合器和离合器本机控制板等组成。
空气接收箱是压缩空气贮存器，由设备空气系统供给。配有集成压力表的压力调节器，装在为空气接收箱供气的设备供气管线上。泄压阀和压力表位于空气接收箱和低压开关上。此开关能随时探测在离合器工作时气压高于磨机离合器空气接收器压力开关设定点的情况。此开关硬接线于离合器本机控制板。
离合器导向电磁阀和气流阀用以控制离合器的啮合。当啮合时，导向电磁阀允许压缩空气从接收箱流入并加压于离合器机构（啮合离合器）。导向电磁阀去电时，气压从离合器机构排出（松开离合器啮合）。
离合器使用压力板，它由弹簧隔开，也可由压缩空气将其啮合。随着压缩空气通过流量控制阀，然后就加到主减速器外轴端处的转动密封件上。从该点起，压缩空气流经主减速器轴里的钻孔通路，并通过离合器轴，直到它到达离合器机构里的内通路。
流量控制阀调节通到离合器机构的压缩空气流量，从而控制了离合器啮合的速度。平行于流量控制阀的止回阀，只有在离合器啮合时，才允许将压缩空气快速排出。压力开关位于导向电磁阀的下游，指示离合器啮合，硬接线到业主的控制系统。本机压力表显示加到离合器的气压。
离合器配有本机控制板。当有单独的120VAC控制电源通到离合器本机控制板时，指示灯就会亮起，表明“控制电源已接通”。板上也配有3位选择器开关：“LOCAL INCH / LOCAL RUN / REMOTE”（本机慢动/本机运转/远程）。当有控制电源，以及业主的球磨机主电动机启动器已联锁，离合器空气接收箱压力开关和控制系统允许联锁等各项都得到满足时，板上的“离合器已作好准备”的指示灯就会以2种方法中的一种亮起。如选择器开关处于或者是“LOCAL INCH”，或者是“LOCAL RUN”位时，“离合器已作好准备”的指示灯就会闪亮。如选择器开关处于“REMOTE”位，“离合器已作好准备”的指示灯会亮起，但不会闪烁。
不管选择器开关处于哪个位，要啮合离合器，都需经控制系统允许。开关处于“LOCAL INCH”或“LOCAL RUN”时，要啮合离合器，只能用本机“PUSH TO DISENGAGE
/ PULL TO ENGAGE”（“推上使松开啮合/拉出使啮合上”）开关。拉出时，此开关会弹回到中心位，但仍然处于推进时的压缩位上。选择器开关处于“LOCAL INCH”位时，只有在推拉式开关保持在拉出位时，离合器才能啮合。当选择器开关处于“LOCAL RUN”位时，离合器会仍然保持啮合（假设无其它联锁装置将其解扣），直到推拉式开关推进时为止。不管选择器开关置于“LOCAL INCH”、“LOCAL RUN”或“REMOTE”位，只要按下本机“DISENGAGE”按钮，离合器电磁阀就会断电，使离合器松开啮合。
(4) 磨机浆液箱和搅拌机
碾磨的石灰石浆液被搜集在磨机浆液箱里。顶装式搅拌机不断地用过程水搅动磨机碾磨石灰石，产生出浆液，并防止固化粒子沉淀下来。箱连接装置包括有一个手控式排放阀，2个单独的泵出口和一个顶装式超声波液位发送器，发送器向控制系统提供输入，供报警和联锁用。在正常运行情况下，浆液从箱泵到湿旋流站，尺寸合格的浆液被送入石灰石浆液箱，尺寸过大的固化粒子被送回到箱或磨机供料端。
控制过程水流量和未加工石灰石的磨机运行模式有2种。 (5) 磨机浆液泵
2个（1个为备用）变速磨机浆液泵中的一个，将碾磨的石灰石浆液从磨机浆液箱转送到湿旋流器。泵的速度根据本规格“系统模式控制”节中说明的旋流给料浆液压力控制器的情况自动变化。这些离心泵配有自动吸入阀和排放隔离阀以及自动排水和冲洗阀。自动阀门用以冲洗泵及其相连接的管子（管子关闭后）。自动阀门限位开关指示控制室的开/关操作，并与泵的启动/关停控制器相联锁。冲洗水也能用以帮助管子的疏堵，或在维护作业前，冲洗系统。
(6) 湿旋流站
磨机的碾磨浆液被泵到湿旋流站，湿旋流站是设计来隔开浆液中尺寸过大的固化粒子，生产出符合尺寸合格产品要求的、有规定百分比重量的固化粒子。浆液通过分配器进入旋流站，分配器配有压力发送器。控制系统用压力发送器发出的信号，来变化所选择的磨机浆液泵的速度，使保持有稳定的压力。来自旋流溢流的尺寸合格又粗细适宜的石灰石浆液被搜集在产品槽里，并通过动作用使之流到石灰石浆液箱。尺寸过大的石灰石会从旋流器排放出来，搜集在尺寸过大的槽里，并被回送到球磨机或在重新循环过程中通过重力作用被回送到磨机浆液箱里。
旋流器供料浆液由浓度发送器监控。有2种磨机的运行模式和一套规定如何控制浆液浓度和如何分流旋流器的尺寸合格和尺寸过大的流体的再循环程序。
3．过程概要
两条石灰石碾磨生产线中的每一条，都相互独立地运行。如希望，两条生产线也可同时操作。在设计方面，两条碾磨生产线都一样。但是，它们的操作参数，如磨机供料率，可能不同，这需要根据磨机的球负荷量以及各操作系统设定点的定位情况而定。