c）应出现有“球磨机离合器已作好准备”信号，指示磨机离合器空气接收器的压力，大于磨机离合器空气接收压力开关设定点。
d）球磨机给料端和排放端主轴承温度，必须低于磨机轴承温度特高设定点。 e）齿轮喷洒润滑系统不能曾有过30分钟以上的故障条件。 f）小齿轮轴承温度两者必须都低于小齿轮轴承温度特高设定点。
g）磨机电动机的运行时间，至少应已达到磨机电动机最低运转时间要求。
无效启动：离合器啮合时，如有以上任何一项联锁装置失灵，此启动顺序即告中止。如发现有问题，控制室或本机运行人员可随时从控制板上中止该顺序。
有效启动：磨机开始转动，并加速到要求速度。
有效启动后，10秒的延迟可让球磨机跟上启动称重给料装置前的速度。磨机已运转到高压润滑油泵的最小运转时间后，高压润滑油泵会自动关停。
b. 齿轮喷洒
离合器已啮合，并已过了10秒的延迟时间让磨机跟上要求速度，齿轮喷洒系统启动。齿轮喷洒系统按“齿轮喷洒间隔”要求润滑齿轮/小齿轮。
c. 称重皮带给料机
离合器已啮合，10秒钟的延迟时间已过后，称重皮带给料机进给率控制器置于CAS（串联）模式。称重皮带给料机要仍然保持得电状态，其进给率控制器要仍然处于CAS模式，必须满足下列诸条件：
a）磨机浆液箱搅拌器需在运转。 b）磨机浆液泵需在运转。 c）磨机离合器需啮合。
d）磨机浆液箱液位不能高于特高设定点。
e）不驱动任何称重皮带给料机联锁装置（称重皮带给料机本机控制板内的联锁装置）。 当称重皮带给料机进给率信号报告，正在进给未加工石灰石时，过程水流量控制器就被置于CAS模式，以预定的速率，给磨机添加水，达到未加工石灰石的要求进给率。如系统按进给率控制模式启动，磨机浆液箱流量控制器就会被此同一输入信号置于CAS模式。
碾磨系统组设备启动现已完成。 (3) 关停程序
有2个系统程序可用于关停石灰石碾磨电路：MANUAL STOP（手控式关停）和AUTO STOP（自动式关停）。
这些程序可经由负责所有组关停顺序的控制系统软件开关提供。 1)MANUAL STOP
石灰石碾磨系统的任何设备，都可用MANUAL STOP选项关停。关停任何一件设备时，所有其前的设备都会因联锁系统的作用而被关停。
小心：在使用MANUAL STOP模式，并让联锁装置关停其前设备时，可能会有未被关停好的设备，在重新启动此设备时，会增加困难。最好的办法就是，让磨机停在前（使离合器松开啮合），重新启动高压润滑油泵，并让它们按高压润滑油泵的磨机关停前的运转时间要求运转。关掉这些泵前，应让它们继续按高压润滑油泵的磨机关停后的运转时间要求运转。
2)．AUTO STOP
启动AUTO STOP模式，就是让石灰石碾磨电路以受控的方式断开，为下一次碾磨运转作好准备。启动AUTO STOP的有关电路，首先要让称重皮带给料机停车，它会允许磨机“延时碾磨”（grind out）。让磨机延时碾磨是指，系统会继续碾磨留在球磨机里的石灰石约20-30分钟，或者碾磨到磨机浆液箱的浆液位下降到能自动切换成Recycle Mode的磨机浆液箱低位，从而把所有浆液回送到磨机浆液箱为止。
磨机浆液箱位达到“磨机浆液箱低位”时，就需用MANUAL STOP模式让离合器松开啮合。（见上面有关啮合上离合器前和松开离合器啮合后操作高压润滑油泵的“小心”注意事项）一旦离合器松开啮合，浆液运送设备就会停车（意指所选择的磨机浆液泵会关停，阀门会自己校直，并自动进行冲洗）。浆液运送设备完成停车程序后（已冲洗毕，且与之相联的阀均已关闭），就可认为系统已关停。
磨机电动机、搅拌机和润滑系统仍然处于AUTO STOP模式下在运转。碾磨系统关停后（即磨机离合器已松开啮合），随时可用手控方式将磨机电动机关停。油润滑系统组应在离合器松开啮合后续运转2小时，使主轴承能均匀冷却。如油润滑系统组在继续运转不到2小时前就关停，就会响起警报。运行人员有责任使润滑系统复位。除非浆液箱已完全排空，搅拌机应继续运行。
开始AUTO STOP后，会产生下列顺序：
a. 系统控制模式转换到磨机浆液箱液位控制模式（如尚未处于此模式）。 b. 高压润滑油泵启动，如还未启动。
c. 磨机组设备自动停车程序开始，它会使称重皮带给料机停车，并自动打开球磨机过程水流量阀到100%开度，帮助冲洗磨机。磨机的运行和碾磨前的组运行会一直保持到，磨机浆液箱达到“磨机浆液箱低位”，且与湿旋流站流槽管相联的再循环阀已校直，将所有浆液都已回循环到磨机浆液箱。
d. 磨机离合器已松开啮合，停止了磨机转动，停止了齿轮喷洒系统运行。 e. 一旦离合器松开啮合，控制系统就会让磨机浆液泵开始关闭/冲洗顺序如下： a）经20秒钟的延迟后，泵吸入阀关闭，排放阀开启。
b）再经10秒钟的延迟后，管子中的浆液就可排放，泵排放阀关闭，冲洗阀开启30秒钟。
c）冲洗阀关闭，排放阀仍开放。
d）可以开始下一步前，控制系统通过监控有关的阀极限开关，对每一步要进行确认。 3)．完成关停顺序
a. 用手控模式关停磨机电动机
注意：磨机电动机不需要在每次磨机关停时停车。何时关掉磨机电动机，由运行人员决定。
b. 按“高压润滑油泵的磨机关停后运行时间”规定，继续让所选择的低、高压油泵运行，或运行到磨机已冷却为止。然后，在关停低压泵前，先以手控模式关停高压泵。如球磨机要在下一个24小时内重新启动，可让油润滑系统组继续运行，以保持系统和润滑油的温度。
c. 以手控方式关掉磨机浆液箱搅拌机，并打开浆液箱排放阀，排空搅拌机下的浆液箱。
注意：应让搅拌机继续运行，保持浆液箱液位，如维护箱或搅拌机时需排空浆液箱，关掉搅拌机则除外。
5．联锁
联锁定义为输入/输出信号，或控制系统内部逻辑条件，它会阻止单件设备或设备功能组的运行，不受控制系统“人机接口”（Human Machine Inteface，HMI）的控制。联锁表里只列有控制系统的软件联锁。硬接线联锁（不通过控制系统）未列入联锁表。联锁按条件或状态定义，它允许运行，因此，缺失此信息或逻辑条件就会禁止运行。联锁表不包括自动切换PID回路控制器模式（即，AUTO、MAN或CAS）所需的条件。也不包括手控或自动关停顺序的设备组联锁。
(1) 联锁定义 1)安全联锁 设备或控制 系统允许项 联锁类型 信号 安全 因“设备启动时间延迟”响起警报 磨机给料槽未插上电源 离合器至少啮合10秒 称重皮带给料机 磨机浆液箱液位未到特高位 搅拌器运转 至少有一个磨机浆液泵在运转 其它 球磨机过程 水控制阀 离合器啮合 称重皮带给料机进给率信号大于零 × × 紧急制动PB未压下 × × 启动 × × 过程 × × × × × 磨机浆液箱液位未到特高位 其它 单位负责 紧急制动PB（按钮）未压下 × 安全联锁是指能防止与之相联的设备受到损坏的联锁。因此，各种模式运行时，都采用安全联锁。
2)．启动联锁
启动联锁是指能防止单件设备或设备功能组仅以“AUTO”模式（非“手控”模式）启动的联锁。一旦单件设备或设备功能组运转，启动联锁不再禁止运行。
3)过程联锁
过程联锁是指能防止单件设备或设备功能组，仅以“AUTO”模式（非“手控”模式）启动或运转的联锁。“过程”这术语，通常会被使用，因为这些联锁常与过程内的另一件设备或设备功能组有关。
(2) 允许
特定设备组的单项联锁合在一起组成允许项，它们通用于联锁表的其它地方。其名称列入在联锁表中，有双划线符号。
(3) 联锁表
1) 磨机给料设备联锁 2) 浆液处理设备联锁 设备或控制 系统允许项 联锁类型 信号 安全 磨机浆液箱液位未达到特高位 磨机浆液箱液位未达到高位 磨机浆液箱 过程水控制阀 系统处于磨机浆液箱液位控制模式 系统处于进给率控制模式，磨机浆液箱液位低于“磨机浆液箱液位设定点” 用其它 办法 因“设备启动时间延迟”响起警报 磨机浆液箱 搅拌机 磨机浆液箱液位未到低位 其它 单位负责 因“设备启动时间延迟”响起警报 磨机浆液泵 最近30秒内未作重新启动尝试 按“搅拌器最少运转时间”要求运转 × × × 紧急制动PB未压下 × × 磨机浆液箱液位未到特低位 × × 紧急制动PB未压下 启动 × × 过程 × × × × 磨机浆液箱液位未到特低位 磨机浆液箱液位未到低位 排放阀关闭 冲洗阀关闭 吸入阀开启（排放阀开启后） 排放阀开启（吸入阀开启前） 浆液运送设备处于再循环模式 其它 单位负责 “旋流给料浆液浓度<最小运行值”，磨机浆隔离阀按 再循环校直 液泵运转按“磨机浆液泵最少运转时间”要求进行 其它 3) 润滑系统联锁 设备或控制 系统允许项 低压（LP） 润滑泵 紧急制动PB未压下 紧急制动PB未压下 × × × × × × × × × × × × × × 联锁类型 信号 安全 润滑油槽油位未到低位 其它 单位负责 紧急制动PB未压下 × × × × × × 启动 过程 润滑油槽加热器 润滑油槽油位未到低位 高压润滑泵的供气压力未到高位 高压（HP） 润滑泵 润滑油槽油位未到低位 其它 单位负责 紧急制动PB未压下 球磨机给料端轴承低压油流量未到低位（5秒延迟） 球磨机排放端轴承高压油流量未到低位（5球磨机离合器 临界润滑系统 允许项 程序组1CLS 秒延迟） 球磨机给料端轴承高压油压未到低位（5秒延迟） 球磨机排放端轴承高压油压未到低位（5秒延迟） 球磨机给料端轴承高压油压未到高位 球磨机排放端轴承高压油压未到高位 × × × × × ×