球磨机具有有限的调低能力。如作4小时或4小时不到的短期生产，可将磨机的进给率降低到约50%。每个运行人员都应开发出他自己在以降低了的吨位率进行碾磨时，应采用的具体方法。在调低操作时，旋流器符合规格产品固化粒子百分比会少于标准要求，石灰石会磨得更精细，磨机的重复循环负荷会降低。因为设计“进给率”控制，是为了使碾磨率最大化，现在要调低，就需用“磨机浆液箱液位控制”模式操作，但要将“称重给料装置”置于“手控”模式。既然“磨机浆液箱液位控制”模式是以多多少少添加过程水的办法来控制浓度，既然称重给料装置处于“手控”模式时，磨机浆液箱液位控制器不能要求提供更多的磨机给料，磨机浆液箱液位势必要降落。这样的结果，就会使得与湿旋流站洗槽管相联的再循环阀，为了将磨机浆液箱液位保持在规定极限范围内，进出于再循环模式。
在进行调低操作时，减少操作旋流次数，降低磨机浆液箱液位设定点，会有助于保护磨机衬垫。放低的箱液位会降低泵的负压水头，较少的作业旋流会使压力控制器放慢所选定的磨机浆液泵速度，因此，也就降低了流率。以较低的浆液进给压操作，会使旋流以较粗的粒度切割。
对长期降低的生产率说，球磨机的磨球负荷水平地必须降低。通常情况下，可采用将磨球载荷物磨光的办法，这样也就会降低碾磨量。磨球载荷降低约25%，相当于生产减少约20%。为保证湿旋流站合于规格要求的产品流量中有适当的固化粒子含量，也需要等比例地去掉旋流次数，因此，也要自动地减少浆液流量，以维持所需的浆液给料压力。
4．系统运行
每件设备或每个设备组都有特定的联锁，它能防止其运行。单独提供的逻辑图说明了单件设备或设备功能组的联锁情况。为清楚说明整个系统功能，下面的讨论不包括所有的联锁情况。
（1）启动顺序 1）前提条件
a. 选择低压润滑油泵（置于AUTO模式）。
b. 从2个磨机浆液泵中选择1个（置于AUTO模式）。
c. 查明石灰石仓是否适用，隔离阀是否开启，是否有料可供给称重给料装置入口（注意：这不是启动称重给料的见允许条件，但如系统输入可查明此点，它应是碾磨系统组启动的一项允许条件。）
d. 将设备组置于AUTO模式（顺序模式选择）。 设备启动组包括： 低压润滑油泵。 高压润滑油泵。 碾磨前系统启动组： 磨机浆液箱搅拌器。
浆液运送设备（泵和配有相联阀门的旋流器）。 主磨机电动机（离合器松开啮合）。 碾磨系统启动组： 磨机离合器（啮合）。 磨机齿轮喷洒。 称重皮带给料机。
e. 选择所希望的自动系统控制模式；磨机浆液箱液位控制或进给率控制。（假设系统控制模式现置于“手控”。）
注意：建议在启动时采用磨机浆液箱液位控制，关掉磨机过程。只应选择适用于下述条件的进给率控制模式：已知磨机浆液箱浆液浓度和液位已接近希望值，在短时间关闭后，重新启动过程。
2）控制器模式
其启动组置于AUTO时，每个相联的控制器的模式，需按下面说明更改（视所选的是哪个自动系统控制模式）：
a. 处于磨机浆液箱液位控制模式的控制器状态：
a）浓度控制器-从MAN（输出设定值等于0）到AUTO控制器输出用作为磨机浆液箱水流控制器的SP。
b）磨机浆液箱过程水流量控制器-仍然处于手控模式，输出设定值为0，使阀门保持关闭状态。
c）磨机浆液箱液位控制器-从MAN（输出设定值等于0）到AUTO。控制器输出用作为称重给料装置进给率控制器的SP。
d）称重皮带给料机进给率控制器-仍然处于MAN，对称重给料装置速度控制器的输出设定值等于0。
e）磨机过程水比率控制器-仍置于MAN，输出设定值等于0。
f）磨机过程水流量控制器-仍置于手控模式，输出设定值等于0，以保持阀门关闭。 g）湿旋流站给料压力控制器-从MAN到AUTO。 b. 处于进给率控制模式的控制器状态：
a）浓度控制器-从MAN（输出设定值等于0）到AUTO。控制器输出用作为称重给料装置进给率控制器的SP。
b）称重皮带给料机进给率控制器-仍置于MAN，对称重皮带给料机速度控制器的输出设定值等于0。
c）磨机浆液箱液位控制器-从MAN（输出设定相等于0）到AUTO。控制器输出用作为磨机浆液箱水流控制器的SP。
d）磨机浆液箱过程水流量控制器-仍置于MAN，保持阀门关闭。
e）磨机过程水比率控制器-仍置于MAN，输出设定值相等于0。
f）磨机过程水流量控制器-仍置于手控模式，输出设定值为0，以保持阀门关闭。 g）湿旋流站给料压力控制器-从MAN到AUTO。 (2) 启动程序
一旦前提条件得到满足，就可开始启动程序。关于任何组的AUTO启动顺序，如有“设备启动时间延迟”，区域（area）范围的警报器就会拉响，为工厂人员脱离所有设备提供机会。开动球磨机前，单独的警报器也会拉响，持续同样时间。
如最近才启动了组启动顺序，但还未完成，或作了手控关停处理，重新启动就按顺序在最初未完成的步骤上开始。例如，下面的低压泵第1步已在运转，流量和压力正常化的延迟时间已过，则该组的启动顺序就在第2步开始。可能有这样的情况：系统先前未曾被完全关断，甚至根本未曾进行过碾磨。如碾磨过程只暂停一小段时间、搅拌器、润滑油泵和磨机电动机常可能仍在运行。
1) 油润滑系统组启动顺序 a. 低压润滑泵已启动。
无效启动：如5秒钟后，2个流量开关都没有报告流量已足够，此启动就视为无效，此程序即告中止，报警就产生。但泵不会自动关闭。运行人员就要决定是否要关掉泵。如运行人员选择将泵关掉，泵可以单独地停下，从顺序选择器开关选择GROUP STOP（组关停），就可不用将油润滑组模式改为MANUAL。
有效启动：如5秒钟后，流量开关报告已有足够流量，此次泵启动就认为有效，就按顺序进到下一步。
b. 高压润滑油泵已启动。
无效启动：如5秒钟后，低压开关未测到可接受的压力，或者任何一个高压开关测到电压过高，此次启动就被视为无效，此程序即告中止，报警就产生。但泵不会自动关闭。运行人员决定是否要关掉泵。如运行人员选择浆泵关掉，泵可以单独地停下，从顺序选择开关选择GROUP STOP，就可不用将系统控制模式改为MANUAL。
有效启动：如5秒钟后，2根空中供油管线都已有可接受的高压，此次泵启动就认为有效，高压润滑油泵的事前和事后磨机启动运转时间定时器就启动，并可开始下一步。
此时，油润滑系统组启动已告完成。 2) 碾磨前系统组启动
润滑系统组启动的完成，不是碾磨前系统组启动的允许条件。运行人员手工启动磨机浆液箱搅拌器时，碾磨前系统组启动就已开始。碾磨前组启动顺序，只有在搅拌器已运转到“搅拌器最少运转规定时间”时，才能继续下去。
磨机浆液箱液位必须高于，搅拌机启动所要求的磨机浆液箱低位。如磨机浆液箱液位，低于磨机浆液箱低位，运行人员就需利用磨机浆液箱过程水阀控制器（置于手控模式）
开启阀门，并提高浆液箱液位。
如系统正以磨机浆液箱液位控制模式启动，要进一步增加箱液位，只有在下述情况下才可能：浆液箱浓度低于设定点，使控制系统向磨机增加未加工石灰石的供给，从而增加磨机向浆液箱碾磨产品的流量。
如系统正以进给率控制模式启动，而磨机浆液箱又低于磨机浆液箱液位设定点，则控制系统就会自动给浆液箱添加过程水，不管浆液箱的浓度如何，从而稀释浆液。因此，以此模式启动时，希望降低磨机浆液箱液位设定点，降到“接近”于磨机浆液箱的现有液位的某个值（但要高于磨机浆液箱低位）。
一旦箱的液位高于磨机浆液箱低液位时，组启动顺序就可开始。 a. 磨机浆液箱搅拌器
磨机浆液箱搅拌器，由能看望、或了解其运行情况的运行人员，通过按钮启动。 无效启动：指搅拌器未能启动。如不能启动搅拌器，就需确定其原因，并采取适当措施。如叶轮夹在沉积固化粒子里，可用空气喷枪或水喷枪，或用再循环模式开动磨机再循环泵（手控）。就可足以解决问题。否则，就需排放磨机浆液箱，检查有无其它故障。
搅拌器虽已启动，但开始振动就需将其关停。在箱里添更多的水也许能解决此问题。如搅拌器继续产生振动，就需确定原因，采取类似于上面说的措施。
有效启动：搅拌器启动后，继续无振动运转到“搅拌器最少运转时间”，能将浆液均匀搅混。经此次延迟后，顺序就可继续进行下去。
b. 浆液运送设备
浆液运送设备包括全部装置在内，从磨机浆液箱上磨机浆液泵吸入口接头到，并包括湿旋流站和与之相联的自动阀，这些设备将在下一步说明。这一步内容包括校直/查明有关的（隔离、排放和冲洗）磨机浆液泵的阀门，然后启动泵。
一旦选定的磨机再循环泵已启动，其相联的冲洗和排放阀就会受命关闭（如还未关闭）。其次，其排放阀受命开启。然后，其吸入阀受命开启。当吸入阀达到全开程度，磨机再循环泵就受命启动。
要磨机再循环泵运行，必须满足下列条件：
a）搅拌机需按以上说明运行（即，有足够的浆液箱，且搅拌时间已过）。 b）所选择的泵的排放和冲洗阀，必须按其极限开关证明的那样关闭。 c）所选择的泵的吸入和排放阀，必须按其极限开关证明的那样开启。
d）与湿旋流站流槽管相联的再循环阀，必须按其极限开关证明的再循环模式校直。只有在旋流给料浓度相等于操作最小值的情况下，阀的校直才会自动地按再循环模式进行。注意，这是一项启动允许条件，但不需要连续运行。
无效启动：如泵毫无理由地不能启动，系统就会终止此组启动顺序，并停止泵的工作。在30秒的时段内，控制系统阻止重新启动此泵的任何尝试。但是，运行人员然后可选
择备用泵，并立即开始启动顺序。
有效启动：泵已启动，且浆液正流经浓度表时，过程水控制器就会开始调节过程水阀的位置。此处，浆液箱液位控制模式很重要，因为，如为了某种理由，浆液运送系统和碾磨系统这两者启动间延迟、时间有延长，如该系统处于进给率控制模式，低的箱液位只会使箱注满过程水，并使石灰石浆液箱内产生极其稀释的东西。但是，浆液箱控制模式会利用浆液箱浓度来控制对箱添加水。启动时，其浓度应很低，这样，可关闭过程水阀，并限制对石灰石浆液箱添加水。
c. 球磨机主电动机
下一步，操作人员通过控制系统，用手控方式启动球磨机主电动机。要启动电动机，就需满足下列要求：
a）离合器控制系统必须出现有“球磨机离合器已去压”的信号，表明离合器空气管线的压力在离合器空气管线压力开关设定点之下，表明离合器未啮合，或只有部分啮合。
b）所有磨机电动机和轴承保护装置必须在极限范围内。
一旦启动，磨机电动机会继续运转，直到运行人员以手控方法将其关停，或者被诸保护装置之一跳闸断路而停为止。至此，“碾磨前系统组启动”已完成。
3)．碾磨系统组启动
一旦磨机电动机已运行，并达到“磨机电动机最低运行时间要求”，称重给料装置就得电。但是，称重给料装置进给率控制器仍然处于MAN（手控）模式。
无效启动：如有任何一件设备未能在预定时间内启动，碾磨系统组启动顺序就会被中止。所有设备“上游”将继续运转。如再开始另一个“碾磨系统组启动”，就会出现报警，然后，开始启动还未被先前组启动顺序启动的第1件设备。如希望系统范围内都关停，运行人员需启动“碾磨组关停”顺序。
有效启动：所有设备正在运行。 a. 磨机离合器
离合器应由运行人员通过控制系统用手控模式啮合。在离合器空气补给螺线管得电前，已产生“设备启动时间延迟”期间，就会响起警报。
警告：强烈建议本机运行人员，在从控制室啮合离合器前，必须进行一次目视巡查。此种目视巡查，也作为对位于正在运行的磨机附近的人的一种补充警告。
离合器的啮合，靠控制系统对向其补充空气的电磁阀通电而达成。啮合离合器必须满足下列条件：
a）油润滑系统组必须在运转（必须满足流量和联锁要求），“高压润滑油泵的最小运转时间”应已过去。
b）应出现有REMOTE SELECTED（远程选择）信号，指示离合器控制板上的3位选择器开关正处于REMOTE位。