程中，窑压控制、液面控制、油压控制会被锁定，从换火命令开始后锁定一定时间后解锁，恢复自动控制。
3） DCS状态下在电脑控制画面上有两个选择键： AUTO（自动）、SEMI(半自动)；
① 选择AUTO后换火在全自动状态，由计算机自动控制，换火周期设定20min
② SEMI键称为半自动，由操作工选择N、S侧烧火，换火周期由人工控制；
③ 由Backup切换到DCS模式时，要在一侧烧火接近20min时再切，按下DCS钮后，在电脑换火操作画面选择“烧火侧”（如在S侧烧火后切入DCS，则选择N火，反之则选择S火），然后电脑会执行换火动作；一侧正常烧火后选择“AUTO”。
4）DCS和Backup两种模式的转换是由操作面板上的两个按纽完成，相应按纽位置有两个绿色指示灯。Backup状态下换火动作由操作工在面板上操作按纽执行，面板示意图附后。
① DCS切到Backup模式（按Backup钮）后，换火的操作步骤为：
关油→（等5-15s）闸板换向→（等5-15s）开油
② 关油按纽执行四个动作：回油阀开，各小炉油阀关，吹扫气阀开，吹扫气阀关；四个动作依次执行，都执行完成后才能按动下一个按纽；
Backup模式指示灯 DCS模式指示灯
Backup按纽 DCS按纽
N火 开油按纽
闸板动作指示灯
关油（N） 闸板换向 （N→S） (Ｓ→Ｎ)
闸板换向 关油（S）
闸板动作指示灯
换火手动操作面板按纽示意图
③ 闸板换向按纽执行两个动作：助燃风闸板换向和雾化气阀换向，两个动作同时执行；
④ 开油按纽执行两个动作：各小炉油阀打开，回油阀关闭。
⑤ Backup换火动作过程稍长，约60s；在按动闸板换向和开油按钮时多按几下，因为有时上一个动作没执行完，按钮并不动作，需等上一动作执行完成，再按下按钮才动作。
⑥ Backup时需人工计时，在20min时换向（时间继电器会在20min自动停火）.
⑦ 一般换火报警多是现场阀位报警，切到Backup也会报警，在Backup状态换火也有较多的连锁条件，是以一般不要切到Backup。 16. 熔窑风机启动、切换基本操作
风机启动
1) 风机启动前检查是否处于可启动使用状态，电气和机械有无问题。 2) 风机启动前先关闭风机出风阀门。合上电源闸门通上电，然后合
上风机闸门启动风机，风机启动过程中电流从小到大逐步恢复正常。
3) 风机电流稳定，空运行一段时间后确认机械和电气没有问题后，
即可打开风机出口风阀。
4) 变频风机根据工艺的要求调整风机的频率。 风机切换
1) 首先开启备用的风机，运行正常后，由小到大开大出风阀门。 2) 同时向应由大到小关闭被切换的风机阀门。以保证总出风量基
本不变。
17.旋转闸板手动操作程序
当上位机不能不能实现窑压自动控制时，则应现场手动操作等双翼闸板调节窑压。
S火 开油按纽
1） 有压缩气情况：
? 首先关气缸前压缩气截止阀，然后将旋转闸板选择开关由“电动”
转至 “手动”，盘动连杆转动盘调节闸板开度至合适位置。再根据窑压大小进行微调。
? 待自控修好后，将“手动”转至“电动”，打开气缸前压缩气截
止阀，窑压即恢复自控。
2） 停压缩气情况：
? 首先将选择开关“电动”转至 “手动”，盘动连杆转动盘调节闸
板开度至合适位置。再根据窑压大小进行微调。
? 待压缩气恢复正常后，先关气缸前压缩气截止阀，将“手动”转
至“电动”，再打开气缸前压缩气截止阀，窑压即恢复自控。
18、投料机个别料仓断料怎么办
1）检查投料机断料的原因，及时调整。 2）如果料仓空仓通知原料，要马上配料。
3）如果投料机闸板掉落造成不下料，通知维修工修理。 4）如果配合料水分过大，囤积时间过长造成块料堵车或异物堵车，要尽快疏通投料
5）如果检查处理较长，不能正常维修维持液面时，可与成型联系适当降低拉引量
19.发现窑头投料机中配合料外观异常如何处理 1) 立即将输送皮带停车 2) 取样交化验室化验
3) 通知原料对配合料线进行检查维修
4) 检查窑头料仓内配合料是否正常，如有问题要进行清理 5) 在此过程中，设法保证液面正常（如下碎玻璃或降拉速度） 6) 密切观察窑内料堆与泡界线的变化 7) 配合料恢复正常，送料恢复正常生产 20.发现投料口料堆中有大块耐火材料如何处理
1) 尽快设法用铁耙等工具从投料口捞出耐火材料，如无法捞出需查清来
源，杜绝再入窑内
2) 如果窑体掉砖，保窑工必须立即进行修补
3) 有关人员密切观察此物在窑内的走向，一旦到耳池内或卡脖水包前尽快
捞出
21.废气交换器链条断，造成两侧闸板落下如何处理 1) 减少燃料量 2) 关助燃风闸板
3) 熔窑换向系统自动调至手动状态
4) 关小投料机投料量，与成型联系，降低拉引量 5) 组织人员将大闸板吊起，换好链条 6) 闸板吊好后，逐步恢复正常操作
22.生产中窑内料堆增厚，泡界线较远如何处理 查找原因，视情况作处理
1) 拉引速度增加，成型量增大造成的 ，则提高熔化温度，增加风火量 2) 风火配比不合理，燃烧不完全造成的，可适当增加助燃风量
3) 天然气热值降低，作业温度下降造成的要及时联系，加大天然气用量 4) 投料操作不正常造成的要立即把料堆调正
5) 配合料质量发生变化，如碎玻璃含率下降或助熔组分降低，有必要考虑
调节小炉闸板开度
6) 配合料中水分增加则应严格控制配合料水分或少许提高料堆熔化温度 7) 如1＃.2＃.3#.小炉闸板开度过小造成的要适当开闸板 23.卡脖水平搅拌器停转怎么处理
1) 立即通知维修工检查，能及时修理时，恢复后立即启动搅拌器 2) 不能及时维修的 ，必要时拉出搅拌器，待恢复后再入窑 24.生产过程中，发现熔窑铁件损坏如何处理
一旦发生铁件损坏，立即通知维修工及时焊接好，使之重新发挥作用，如维修工不能处理的 ，应马上通知有关领导和相关人员到现场商讨对策 25.配合料断料、窑头料仓空仓，短时间不能送料时，熔化操作注意事项 1) 送入碎玻璃，加大投料机闸板开度，维持液面正常
2) 因碎玻璃易熔化，视温度涨幅情况，关1＃，2＃小炉油流量
3) 密切注意窑内温度，泡界线的变化 4) 与原料加强联系，尽快恢复正常供料 5) 待配合料正常后，关投料机闸板至原位
6) 从1＃小炉依次加大油用量，视料山，泡界线，温度情况调整各小炉油
用量
26熔窑料堆跑偏怎样操作
1) 根据来料多少，使投料机卸料闸板保持不同的开度 2) 视来料的多少，对投料机实行缩短和延时加料方法 3) 采取停长料，或开快、慢车的方法
4) 采用人工拨料法，用铁耙子将靠近池壁的料堆推入熔窑中部
5) 用铁耙子将发生偏料的料堆强制拉向原来的一侧，至两台投料机的料山
明显分开以后，方可停止 27.手动投料控制的操作方法
当液面不能实现自动控制时，应到现场手动控制投料机投料，以维持正常生产
1) 到投料机现场将控制柜上“远程”转换为“就地”，按下投料机启动开
关，进行投料
2) 投料过程中，随时人工测定液面高度，并注意观察料山走向，泡界线变
化
3) 待自控修复后，将控制盘上“就地”转换为“远程”，则投料机恢复自
动控制
28.投料机电机倒换操作方法
1) 开启备用电机，检查电机运行是否正常，离合器是否正常，无异常方可
倒换
2) 关掉备用电机，停止运行电机，迅速将电机和传动轴从离合器处分离，
再将传动轴与备用电机合上，检查无误后，开启备用电机
3) 待投料机运行后，再检查投料机运行是否平稳，电机，减速器，离合器
是否运行正常
29.水平搅拌器在生产中漏水怎么处理