1) 组织人员迅速将搅拌器拉出窑外
2) 更换搅拌杆，然后按更换搅拌器进窑操作程序进行 30.蓄热室格子砖堵塞的原因及处理方法 堵塞原因：
1) 配合料中的粉料进入蓄热室后，被熔化成瘤子后对格子体的堵塞 2) 烟气中的碳氢化合物与格子体砖发生反应，破坏格子体表面所形成的堵
塞物
3) 格子砖在高温下，被侵蚀、烧塌，造成堵塞 处理方法： 1) 机械消除 2) 高温空气吹扫 3) 火焰熔融消除(反烧法) 31.喷嘴砖的更换方法
1) 联系喷枪工先将所要更换的喷嘴砖处的喷枪取下 2) 将喷嘴砖上方小的间缝打开，取下旧的喷嘴砖 3) 把预热的新喷嘴砖，换入原来的位置，抹严间隙缝 4) 装好喷枪，并打开球阀，使其恢复正常 32.稳定泡界线的方法 1) 保证不长时间偏料
2) 窑内横向温差要小，两侧喷枪枪角度一致 3) 减少液面波动， 4) 减少拉引量波动 5) 减少窑压温度波动 33.火焰发飘怎么调节
首先判断所什么原因，引起火焰发飘
1) 如果所没有助燃风，则一对小炉或全部火焰发飘，此时查找原因，通入
助燃风即可，
2) 如果一只喷枪火焰发飘，则检查喷嘴砖是否有堵塞物，如有，及时清理
掉，如还是发飘，则取下喷枪，查找枪口是否烧怀，结焦，如是，则更
换喷枪
3) 如果二只喷枪的火焰发飘，则检查二只喷枪水平方向上的角度，是否交
叉，引起火焰相互“打架”，如是，则调整间距和角度
4) 检查喷枪上倾角是否合理，是否喷出的火焰撞上喷嘴砖，如是，则调整
喷枪倾角
34.熔窑发生停水事故如何处理
1) 马上通知有关部门，开启中控制室应急水阀打开，如果应急水阀自动开
启不了，立即到现场手动开启各应急水阀
2) 根据停水的严重程度，前脸墙水包，卡脖水包，搅拌器等用水设备可能
发生弯曲，此时会有打汽现象发生，操作人员不要靠近，以免汽压过大伤人，同时防止热汽冲窑引起砖材炸裂 3) 卡脖水包断水下沉，立即组织人员抽出大水包
4) 前脸水包，尽量控制投料机频率使水包下面的料层厚一些，水包可暂时
维持不动
5) 水平搅拌器断水下沉，应立即关闭进水阀门，同时组织人员抽出搅拌器，
待水压正常后，再推进搅拌器
6) 停水过程中，通知动力仪表人员到现场，使用水冷却的仪表应马上移开，
防止烧坏
7) 水压恢复正常后，逐步恢复各项工艺设备（水包，水管，搅拌器等），
尽快恢复生产
35.熔窑发生停电事故如何处理
1) 不论是瞬时停电还是较长时间停电，停电事故一旦发生便应按下电源总
阀，以避免来电后电流过大烧坏保险 2) 开启自然通风盖，以保证燃烧进行 3) 液面下降无法保证生产时，要组织人工投料
4) 窑上操作人员应分布在窑炉周围及窑下，及时观察有关情况，特别时池
壁，以防漏玻璃水
5) 恢复供电后，首先开启助燃风，保证燃烧正常进行，如温度下降过多，
应逐步升至正常作业温度
6) 逐一开启窑炉保窑风机，其风量逐步增大，防止吹风过急使砖材炸裂 7) 开启投料机，缓慢投料，不能追液面太快，防止料山过远，跑料事故发
生
36.熔窑停压缩空气处理方法
压缩空气停止，应立即通知空压站及相关部门，如确认短期不能恢复，各工序做好准备
1) 组织人员人工换火，中空室采用手动，现场手摇空分机，到位后检查助
燃风调节阀，至平时开度
2) 熔化工负责重油，关总管，支管旁通阀，并确认火向
3) 注意观察窑内情况，泡界线，料山，窑压，火焰的具体情况，及时调整 4) 压缩空气压力逐步恢复后，依次关重油总管及支管旁通阀恢复到自动换
火状态
37.漏玻璃水事故处理方法
1) 立即通知有关领导和相关部门及时到现场
2) 根据实际情况停止投料，或适当降低风火量，注意观察周围铁件，以免
长时间被烧损，必要时用硅酸履纤维棉遮挡
3) 用铁耙堵住漏玻璃液处，水浇或临时风冷漏玻璃液处，使之凝固 4) 玻璃水苦以凝固状态流下时，用撬杆将玻璃打碎，再用铁耙子堵上，并
浇水直到全部凝固不外流为止，拿出铁耙子
5) 瓦工到现场，对漏玻璃水池壁砖处理，加强风冷，以防重新漏玻璃水 6) 适当降低拉引量减轻窑炉负荷 38.窑头停助燃风怎样处理
一旦停助燃风，窑内燃烧将不能正常进行 1) 开启自然通风盖，使窑内天然气保持正常燃烧 2) 关小重油量，使火焰燃烧尽量保持完全
3) 由于风火量较小，为防止料山，泡界线偏远，应减少投料量立即 4) 待助燃风正常后，关上自然风盖，逐步调整各项工艺指标，恢复正常生
产
39.卡脖水包漏水怎样处理
1) 漏水较少：密切注意漏水情况，通知有关人员，组织更换水包，操作程
序与更换水包程序相同
2) 漏水较多:首先关小进口循环水阀，也不能太小，以防冒蒸汽伤人，并
密切注意水包是否下沉，并通知有关人员，组织立即更换水包
40.玻璃断板时，熔制工艺调整方法
在锡槽作业中，如果玻璃断板，应根据时间情况熔窑采取以下措施: 1) 投料作业调节：停止投料，保持熔窑内玻璃液面稳定，将作往复运动的
配合料推进器停留在退回的位置，以免过热烧损
2) 燃料调节:从末对小炉向前依次逐渐降低油量，在保证已入窑的配合料熔
化完全的基础上，避免熔窑上部结构和窑碹过热
3) 熔窑压力调节：使熔窑保持正压，避免冷空气从孔口进入窑内，干扰熔
窑已建立的温度场
4) 温度调节：根据设定的温度曲线控制和调节燃料分配，使熔窑一直处于
在正常工作状态，既要避免窑衬温度过高，也要避免玻璃液过冷 5) 助燃风调节：根据温度曲线要求，合理调整风油比例，以确保合理燃烧 6) 冷却部稀释风调节：适当减少冷却部微调风量，保证冷却部温度设定值，
但不能全部关闭冷却风，避免冷却风嘴过热烧损
41.熔化安全操作规程
1) 上岗前必须穿戴好劳动保护用品，否则不得上岗操作。 2) 上班要精力集中，不得做有碍生产的活动。 3) 换喷枪前先关闭有关阀门。 4) 不属于本岗位的设备不得动用。
5) 工作现场、主要部位等，未经允许，外人不得参观。 6) 上班前或者班中不准喝酒，以免发生意外。
7) 保证所有设备安全运行，发现安全隐患要立即找有关人员排除。 8) 不得用手触摸设备的运行部件。
9) 有热修或检修人员工作时，熔窑换火前必须先联系好。 10) 不得在车间内吸烟。 42.怎样调节小炉闸板开度？
1) 熔窑分支烟道上的截断闸板常被称为小炉闸板。其主要作用是通过改变
闸板处烟道的流通截面积，从而改变该分支烟道排出烟气的流速和流量，以达到重新分配烟气在蓄热室各部位的流通量（对应的是废热回收量），最终满足窑内温度制度的调整要求。
2) 小炉闸板开度是指闸板底边距离烟道底板上表面的高度。增大小炉闸板
开度就是使闸板底边距离烟道底板上表面的高度增加。小炉闸板开度值在闸板顶部的标尺上表示出来，可以直接读数。
3) 小炉闸板开度的调节，一般是通过人工操作闸板顶部的手拉葫芦或者闸
板旁边的手摇机构实现的。
4) 小炉闸板开度调整好后，未经允许，不得随意调整。 5) 调节小炉闸板开度时，要先看清楚现场环境，注意安全操作。 43.总烟道截断闸板的调节
1) 总烟道截断闸板的工作原理和调节方法与小炉闸板相似。
2) 烟道截断闸板的作用是通过改变闸板处烟道的流通截面积，从而改变烟
气系统的阻力和流通能力，最终对窑内压力产生影响。
3) 总烟道截断闸板与等双翼调节闸板配合使用，保证旋转调节闸板在具有
较高调节精度的开度范围内工作。
44.如何测量搅拌器的转速
1) 工具：秒表或者具有读秒功能的手表等计时工具。 2) 方法：
? 在搅拌器支座上作出简易标记，作为观察计数的参考点。 ? 当旋转臂转到标记点处开始计时，数旋转臂在一定时间内（如3
分钟或者5分钟）经过该标记点的总次数。总次数除以计数时间（单位：分钟），即为搅拌器的转速（转/分钟）。
45.怎样观察配合料的外观质量？
1) 配合料的质量，将直接在熔化作业和玻璃质量上表现出来。若能向熔化
提供优质的配合料，产品质量就至少有一半得到了保证。所以，熔化工应养成经常观察配合料外观质量的习惯。
2) 熔化工观察配合料的外观质量，一般从以下几方面着手：