-480m水平井底车场及相关巷道掘进作业规程
第一章 概 况
第一节 概 述
一、 巷道名称
本《作业规程》掘进的巷道为井下-480m水平井底车场及相关巷 道。
二、 掘进目的及用途
掘进目的是形成-480m水平井底车场系统,为矿井生产服务。 三、 巷道设计长度及服务年限
巷道设计长度：井底车场设计总长度415m。 服务年限：45年。 四、 预计开竣工时间：
经研究决定：本掘进工作面自二OO四年二月份开工， 预计工期4.6个月。
第二节 技术特征
巷道断面特征及每米材料消耗量表见附表。 断面信号 1-1 1'-1' 2-2 3-3 4-4 5-5 6-6 支护方式 锚喷 锚喷 锚喷 锚喷 锚喷 锚喷 锚喷 断 2面积m 净 7.5 7.5 14.6 14.1 15.1 14.1 9.1 掘 8.9 8.9 8.9 16.5 17.6 16.6 10.7 类别 树脂 树脂 树脂 树脂 树脂 树脂 树脂 锚杆特征与布臵 直径×长度φ×L 18×1800 18×1800 18×1800 18×1800 18×1800 18×1800 18×1800 间排距(mm) 800×800 800×800 700×700 700×700 700×700 700×700 800×800 每米材料消耗 锚杆 砼 长度 3(根) （m） (m) 水沟 规格 （mm） 550×550 300×300 550×550 550×550 550×550 300×300 550×550 铺轨 长度 12 12 21 20 21 20 13 0.84 0.84 1.64 1.62 1.67 1.62 0.9 2 1 2 2 2 1 2 (m) 1 1 2 2 2 2 1 轨型 Kg/m 22 22 22 22 22 22 22
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第三节 水文地质特征
-480m水平井底车场所通过岩性为粉砂岩,岩石裂隙发育,滑面丰富,粉
砂岩以紫红色为主,夹灰绿色,参差断口,夹薄层状、条带状，团块状泥岩，水平层理及交错层理，裂隙较发育，被方解石、泥质所充填，局部见泥质包裹体。
掘进段水文地质条件较简单，预计顶板砂岩中会出现淋滴水现象。
第二章 巷道布置及支护说明
第一节 巷道布置
-480m水平井底车场及相关巷道由以下几部分组成:1、交岔点:1交岔点,长度11.8m, 2#交岔点长度15.6m, 3#交岔点长度15.6m 4#交岔点长度16.6m,5#交岔点长度15.6m; 2、乘人车场57.5m; 3、材料车线45.9m; 4、调车线124.9m; 5、其它巷道110.6m, 合计415.0m。
-480m水平井底车场平剖断面图见图S1051-121-1。
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第二节 支护设计
一、巷道断面
-480m水平井底车场设计永久支护形式为锚喷支护，断面形状为半圆拱
形，各断面技术参数见图S1051-121-2。
二、支护方式 (一) 临时支护
采用打点柱或带帽点柱作临时支护，点柱采用直径不小于150mm新圆木加工。
巷道过岩石破碎带或岩石条件较差时采用打密集超前锚杆做临时支护，锚杆Ф18×1800mm，间距500mm，仰角60°。
(二) 永久支护
-480m水平井底车场设计永久支护形式为锚喷支护，树脂锚杆Ф18×
1800mm，间排距800×800mm、700×700mm,喷厚100mm、150mm。详见附图。
锚喷支护时，采用锚杆紧跟迎头的支护方式，前排锚杆距迎头不得超过800mm，否则需及时打锚杆，在锚喷支护中，当围岩稳定性较好时，采用先锚
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后喷的支护方式，当围岩条件较差时，采用先喷砼封闭岩面，再打锚杆支护方式。初喷喷厚50～70mm，复喷厚度达到设计要求。洒水养护时间不少于28天。
(三) 锚喷工程质量规定
锚喷支护巷道工程质量规定表
表2 项目 巷道 净宽 巷道 净高 喷砼 标号 喷厚 锚杆 布臵 防水特殊要求 锚杆 规格 锚杆 安装 喷射 质量 质量标准(mm) 合格 0～+150 优良 0～+100 部位 中线至帮 腰线至拱顶 巷道规格及名称(mm) 1-1断面 1400 1400 1800 C20 1'-1'断面 1800 1800 1800 C20 2-2 2200 2200 1800 C20 3-3 4-4 5-5 6-6 0～+150 0～+100 腰线至底板 符合设计 喷层厚度 不小于设计 ±100 100 800×800 φ18×1800 100 800×800 φ18×1800 150 700×700 φ18×1800 φ18×1800 人工安装 φ18×1800 φ18×1800 φ18×1800 符合设计 深度 宽度 腰线 至水沟沿 中线至水沟外沿 ±30 550 550 1210 1300 ≯800 300 300 1270 1300 ≯800 喷射均匀无裂隙 300 550 550 300 550 550 1270 1300 ≯800 1210 2050 ≯800 1210 2150 ≯800 300 300 1270 2050 ≯800 550 550 1210 1500 ≯800 水沟 ±30 ±50 锚杆 距迎头 水沟 毛水沟跟至耗矸机后尾
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第三节 支护工艺
一、支护材料
1、锚杆及锚固剂：锚杆采用螺纹钢树脂锚杆，直径为18mm，长度为 1800mm，每根锚杆用1块树脂锚固剂固定，锚杆露出托板≤50，托盘为正方形，规格为长×宽=120×120mm，用8mm钢板加工。树脂锚固剂直径为25mm,每块长度为500mm,锚杆均使用配套标准螺母紧固。
2、喷射混凝土必须使用标号不低于425#水泥，沙为纯净的河沙，石子粒径小于20mm，将粒径大于15mm的石子控制在20%以下，石子过筛，并用水冲洗干净，混凝土标号c20，配比为水泥：沙：石子=1：2：2；速凝剂型号为J85型,掺入量一般为水泥重量的2～3.5%，喷拱取上限，喷淋水区时，可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须由专人均匀加入。
二、锚杆安装工艺 1、打锚杆眼
打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后方可开始工作。锚杆眼的位臵要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15°。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼，眼深1850m，锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。打眼时，必须在临时支护的掩护下操作。打眼的顺序，应由外向里先顶后帮的顺序依次进行。
2、安装锚杆
安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。扫眼时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，把树脂锚固剂送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用带有专用套筒的风动搅拌机卡住螺帽，开动风动搅拌机使风动搅拌机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，方可撤去风动搅拌机，搅拌旋转时间大于35秒后，卸下螺帽，上好托盘，拧上螺帽，12分钟之后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力。 三、喷射混凝土 1、准备工作
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① 检查锚杆安装是否符合设计要求，发现问题及时处理。②清理喷射现场 的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。③检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。④喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮安设喷厚标志。⑤喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。
2、喷射混凝土的工艺要求
喷射顺序为：先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8～1.0m为宜.
喷射砼在地面采用JS-1000型搅拌机拌制,严格计量。
喷射时，喷浆机的供风压力在0.4Mpa,水压应比风压高0.1Mpa左右,加水量凭射手的经验加以控制,最合适的水灰比是0.4～0.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，一次喷射混凝土厚度50～70mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2个小时。否则应用高压水重新冲洗受喷面。
3、喷射工作
喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧皮带或旧风带，以便收集回弹料，喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以内每班洒水1次，7天以后每天洒水1次，一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并应将当班拌料用完。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。应做工完,料净场地清。
开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。
4、喷射质量
喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙，赤脚”。
5、支护材料每米用量
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