每米支护材料用量见附图。施工中备用材料不少于2天的用量，并在专用料场中挂牌管理，堆放整齐。
第三章 施工工艺
第一节 施工方法
1、拨门施工方法：
拨门施工前，先在巷道轮廓线外300mm处打一圈锚杆加固，锚杆间距800mm，开门口上部及两帮喷砼封闭。以保证开门口处岩矸稳定性。巷内的电缆、风筒、风水管路等设施保护好，防止放炮崩坏，确认安全后，方可放炮。采用光爆锚喷掘进时，根据围岩硬度，周边眼距定为350～450mm,抵抗线为500mm,周边眼距与抵抗距之比值，在硬岩中取0.7～0.8为宜，而在软岩中取0.6～0.8为宜。采取予留光爆层，二次放炮。光爆层厚度400～450mm,半眼痕率达到50%以上。
2、大断面巷道施工方法
对于大断面巷道一次施工较困难时，可采用分层台阶法施工，分层高度2.0～2.5m为宜,上台阶超前下台阶5m,上台阶与下台阶刷成一个斜坡便于耙斗上下。上台阶锚喷永护后再起底成巷达到设计尺寸。
第二节 凿岩爆破作业
本规程所施工的巷道采用打眼放炮的方法破岩。
一、打眼机具：采用7655型气腿式风动凿眼机打眼，风源来自地面压风机房。安注锚杆时使用风动搅拌机。
二、降尘方法有湿式打眼、水泡泥、耙装前洒水、爆破时使用喷雾、爆破后冲刷岩帮、开放水幕净化风流等综合防尘措施。 掏槽方式为楔式掏槽法。
三、炸药、雷管：T-220型水胶炸药，秒延期段发电雷管。 四、装药结构：反向装药结构。
五、起爆方式：起爆使用MFB-100型发爆器全断面起爆，联线 方式为串、并联联线。
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炮眼布臵见附图。 爆破参数见爆破说明书
第三节 装、运岩方式
一、装岩方式
巷道掘进施工中，采用P-60B型耙斗式耙装机装岩，耙装机尾轮的固定位臵应高出岩堆800～1000mm，固定楔的孔深度不小于800mm，眼距不小于1m。机身后方支设两根斜撑，后卸料槽用钢丝绳悬吊于顶板上。耙装机机身上方装岩槽上两侧应安设封闭式挡绳栏杆，上沿与顶板相齐，且要固定。耙装机距迎头最大距离为20m，最小距离为6m。
二、运输方式
施工中采用一吨标准矿车运输，平巷采用人力推车运输。
第四节 管线及轨道敷设
在掘进施工中所敷设的电缆、风水管路、风筒等均应按断面图中规定的位臵要求吊挂牢固整齐。电缆勾每隔2～3m一个，电缆垂度不超过50mm。水管要接口严密，不得出现漏水现象，水管距迎头20m范围内使用一寸胶管，20m外使用二寸铁管，要随工作面前进及时延长，以备迎头正常用水。风筒要连环吊挂，逢破必补,拐弯处应设弯头,风筒口距迎头不超过10m。
迎头掘进临时轨道的敷设必须符合《质量标准化验收标准》中的规定，轨距误差不大于10mm，不小于5mm；轨道间隙不超过10mm，内错差不大于5mm；轨枕间距允许误差±100mm，构件齐全紧固有效。
第五节 设备及工具配备
设备及工具配备情况表 表3
序号 设备工具名称 1 局部通风机 2 耙装机 3 风钻 4 锚杆机 5 喷浆机 6 瓦检仪 7 风泵
型号规格 对旋风机 P-60B 7655 TJ9型气动锚杆搅拌机 转VII 化学式 FWTB70-16风泵 7
单位 2×15KW 30 KW 单位 台 台 部 台 台 台 台 数量 2 1 10 2 1 1 1 备注 备用1部 备用1部 8 9 风镐 启爆器 G10 MFB-150 部 台 2 1 备用1部
第四章 劳动组织及主要技术经济指标
第一节 劳动组织
巷道掘进采用 “四六”制(一天四班,每班6小时)组织生产。三班掘进，一班复喷、复锚、出矸，圆班3循环，循环进尺1.53m,日进尺4.59 m。一掘、一锚、一喷，锚杆紧跟迎头。
详见劳动组织表
第二节 循环作业
为保证正规循环作业的完成，迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉进行，平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率。
附：正规循环作业图表
第三节 主要经济技术指标
见附表
第五章 生产系统
第一节 通风系统
工作面采用压入式通风,先期最长供风距离700m,后期最长供风距离260m。
一、 掘进工作面风量计算：
每个独立通风的掘进工作面实际需要的风量，应按巷道断面、瓦斯或二 氧化碳涌出量、炸药用量、局部通风机实际吸风量、风速和人数等规定要求分别进行计算，并必须采取其中最大值。
（一） 炸药药量计算
Q掘= 25×A （m3/min）
式中：A—掘进工作面一次爆破的最大炸药用量，8Kg。
Q掘=25×8=200（m3/min）
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（二） 按人数计算
Q掘= 4×n （m3/min）
式中：n—掘进工作面同时工作的最多人数，取20人。
Q掘= 4×20=80 （m3/min）
（三） 按局部通风机的实际吸风量计算
Q掘= Q局机×I （m3/min）
式中：Q局机—— 掘进工作面局部通风机的实际吸风量225m3/min。 I—掘进工作面同时通风的局部通风机台数，取1台。
Q掘=225×1=225（m3/min）
通过以上计算，拟选用15×2KW对旋式KDF型局部通风机，吸风量225 （m3/min）。
二、 掘进工作面风速验算 （一）按最低风速验算 岩巷掘进工作面的最低风量
Q岩掘≥9×S岩掘 （m3/min）
式中：Q岩掘 —岩巷掘进工作面的断面积，16.5m2。 S岩掘 — 局部通风机吸风量225m3/min。 225m3/min≥9×16.5=148.5m3/min。 （二）按最高风速验算 岩巷掘进工作面的最高风量
Q岩掘≤240×S掘（m3/min）
式中:S岩掘—掘进工作面的断面积，16.5m2。 225 m3/min≤240×16.5 =3960 （m3/min）
通过以上计算及验算,选择15×2KW对旋式KDF型局部通风机,可满足掘进工作面的风量要求,并符合有关规定，为保证迎头正常供风的需要，选择15×2KW对旋风机供风。
三、局部通风机安装地点和通风系统 1、局部通风机安装地点
局部通风机安装地点:初期安装在地面,后期安装副井口附近。 2、通风系统
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新鲜风流: 乘人车线方向
局部通风机 3号交叉点 井底车场 工作面 调车线方向
局部通风机 总回风巷 2#交岔点 1#交岔点 工作面
乏风流乘人车线方向
工作面 井底车场 消防材料库 马头门 地面。 调车线方向
工作面 1#交岔点 2#交岔点 总回风巷 马头门 地面
第二节 压风系统
风源来自地面压风机房，自主井筒经马头门接入迎头，分别用ф159mm铁管和ф50mm及ф25mm胶管接至迎头。
压风系统:
地面压风机房 主井筒 马头门 迎头。
第三节 防尘系统
防尘水源自供水管经马头门用ф50mm铁管及ф25mm胶管接至迎头,每100 米设三通一个,迎头外设三道喷雾。距迎头50m内设二道能封闭全断面的水幕，掘进迎头的回风口混合风流20m范围内设一道能封闭全断面的水幕。采用湿式打眼，放炮使用水炮泥，爆破喷雾、耙装洒水，冲刷岩帮，净化风流等综合防尘措施。 防尘系统：
供水管 马头门 迎头
打眼供水 巷道内水幕 耙装洒水 装水炮泥水管 冲刷岩帮供水
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