第四节 防灭火
巷道掘进，采用风钻打眼，锚喷支护，爆破喷雾降尘，防火的重点是防 设备、机械摩擦生热、缆线和人为火灾。马头门有备用的沙子、岩粉直接灭火。供水管经马头门接至迎头。
防火系统：
供水管 巷道内水幕 耙装洒水管 装炮泥水管 冲刷岩帮水管
第五节 供电系统
迎头掘进施工供电由地面临时变电所引一路6KV电源至井下,井下 临时变电所内安装矿用变电器开关，再用不同平方电缆，经过综合保护开关，供迎头各机械设备动力用电，用一台干式变压器,供井下照明及信号用电。电缆要吊挂整齐，电缆钩每2～3米一个，电缆的垂度不大于50mm。配电点设备在距迎头100m以外的安全地点，必须采用风电闭锁检漏继电器等设备。 供电系统：
临时变电所 马头门 迎头
第六节 排水系统
据地质说明书的有关资料，该面在裂隙顶板沙岩含裂隙水，掘进过程中有淋水出现，坚持有凝必探,先探后掘的原则。
排水系统：
迎头积水经临时水沟 马头门 主井筒仰井 临时泵房 地面
第七节 运输系统
运矸系统：
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空车由主井 马头门 迎头，
重车由迎头 马头门 主井筒 地面。
第八节 通迅系统
井筒设一路信号电缆,接至井下信号硐室,用防爆电话直接和地面信号室联系,保证通讯畅通。
信号采用声光信号,信号工,把钩工应建立严格工种岗位责任制并持主上岗。要目迎目送罐笼运行通过责任段,发现问题及时打定钟。
第六章 灾害预防及避灾路线
一、灾害预防 （一）防治瓦斯的措施
1、爆破必须做到“一炮三检”并记录好， 2、严格执行炮眼布臵，装药量、炮眼装填的规定。
3、对发生高冒地点，要及时采取充填或导风措施。防止有害气体积累，并将处理结果记入专用记录本中备查。
二、避灾路线
若迎头发生水、火、瓦斯、煤尘等灾害时，施工人员应按如下路线进行撤离并熟悉各避灾路线：
1、若迎头发生水灾、煤尘爆炸、火灾等灾害时，施工人员应按如下路线进行撤离。
乘人车线方向
施工迎头 消防材料库 马头门 主井筒 地面。 调车线方向
施工迎头 总回风巷 主井筒 地面。
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第七章 安全技术措施
第一节 施工准备
1、施工前，由队长负责组织，由技术人员负责传达批准的《掘进作业规程》。传达后进行考试、签字，成绩合格方可下井作业。不合格的人员必须补考，补考合格后再下井作业。轮休或请假的人员上岗前必须进行学习，并考试合格。学习后做好鉴证工作。
2、施工前，测量组必须提前标定好中腰线，施工单位严格按线施工。 3、施工前，必须对开门口巷道支护进行检查加固，并将各种管路、电缆落地，用旧皮带、板梁掩护好。
4、施工前，应提前按设计要求，安设局部通风机，接好风筒，准备各种支护材料。
第二节 “一通三防”管理
一、通风管理
1、加强通风管理，局部通风机必须有专职人员留名挂牌管理，保证局部通风机正常运转，其他人员不得随意停开。
2、风筒要用抗静电、阻燃风筒。风筒吊挂平直，无脱节、无破口，矿车和支架不得摩擦挤压风筒，风筒口距迎头不大于10m，以保证迎头有足够的风量，漏风率不超过3%。
3、局部通风机要正常运转，无论工作、不工作或交接班都不得停止运转，因停电、检修局部通风机停开时，要把人员撤出，并在巷道门口位臵设臵“严禁人员入内”的警戒牌，迎头禁止爆破。自动停电时，要撤出人员，待查明原因，确认安全后再启动。
4、使用局部通风机的掘进工作面，不得停电；因检修，停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。恢复通风前必须检查瓦斯，只有在局部通风机及开关附近10m内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时,方可人工开启局部通风机。
5、局部通风机必须使用风电闭锁、使用装有选择性漏电保护装臵的供电线路供电。
二、防尘管理
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1、湿式打眼，打眼工佩带防尘口罩。
2、距掘进工作面20m范围内必须安设水针，水针所在地有盛放水炮泥的箱子，箱子内有不少于一次放炮所用的已灌好水的水炮泥。必须使用水炮泥放炮。
3、耙装机后方安装水幕，实现耙装喷雾。耙装前对岩堆洒水。
4、距工作面50m范围内设二道能封闭全断面的水幕，放炮员在联炮后向外敷设母线及喷浆前开启喷雾，放炮并等炮烟散净后关闭喷雾。
5、掘进迎头的回风口混合风流处20m内安设一道能封闭全断面的净化水幕，并在有效范围内挖出引水沟。
6、巷道经常洒水清尘，防止粉尘积聚现象。
7、防尘管路必须接至迎头，每100m设三通一个，以便及时降尘。 三、防火管理
工作面采用风钻打眼，锚喷支护，爆破喷雾除尘，防火的重点是防设备、缆线和人为火灾。
1、电气设备、电缆线着火时，首先切断电源，用沙子、岩粉灭火。 2、因机械摩擦生热、油脂、纱布或其它引发火灾，可利用身边物件，水管直接灭火。
第三节 顶板管理
1、掘进工作面严禁空顶作业。靠近掘进工作面10m内的支护，在爆破前 必须检查。
2、掘进中，施工人员应坚持经常性的敲帮问顶制度，特别是在打眼装炮、安注锚杆过程中应清除危岩、排除隐患。
3、找顶工作必须遵守下列规定：
①找顶工作应有2名有经验的人员担任，一人找顶、一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。
②找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶后两帮，依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。
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③找顶工作人员应戴手套，用长把工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。
④顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设臵临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。
4、每次爆破后，迎头工作人员要等迎头炮烟被吹散视线清楚后，必须由爆破工、瓦斯检查工和班组长首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、拒爆、残爆情况，并由外向里检查顶板、锚杆等情况，经紧好锚杆后方可进行敲帮问顶，清除顶帮浮矸危岩，燃后进行正常施工。
5、严禁空顶作业，爆破后及时进行支护。
6、在顶板破碎、压力大或地质变化带下作业时，打眼深度不超过1.5m，并及时与矿方、设计院联系更改支护形式。
7、在锚喷支护中，当围岩稳定性较好，采用先锚后喷的方式；当围岩不稳定，顶板破碎、易风化、易冒落时，首先及时喷射不少于50mm厚的混凝土封闭围岩，紧接着打锚杆复喷到设计厚度。
8、锚喷巷道洒水养护，7天以内每班洒水一次，7天以后每天洒水一次，养护时间不少于28天。
9、锚喷巷道采用“一掘一锚一喷”的作业方式。
10、锚杆支护要紧跟迎头，打锚杆眼前应全面检查顶板，确认安全后方可工作，并坚持执行经常性的敲帮问顶制度。
11、锚杆必须用扳手拧紧，确保锚杆的托盘紧贴巷壁。
12、每班安装的锚杆必须由验收员自检验收，并记录于原始记录本中，存好备查。
13、顶板锚杆在做拉力试验时，检查顶板围岩情况，应在顶板完好安全地点做拉力试验。
14、安装的托盘要密贴岩面，严禁在托盘后充填木片、碴子等杂物，托盘、螺母要上紧上牢，锚杆外露长度30～50mm。
15、安装锚杆只能使用风动搅拌机进行安注，严禁直接采用砸投的方法将锚杆砸入锚固剂内。
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