悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击，在电缆坠落时不能落在轨道。
③ 电缆钩的悬挂间距不得超过3m。
8、电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。
9、电缆的连接应符合下列要求:
①电缆与电气设备的连接,其芯线必须使用齿形压线板(卡爪)或线鼻子与电气设备进行连接。
②不同型号电缆之间严禁直接连接必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。
③同型号橡套电缆之间的连接必须修补连接（包括绝缘、护套以损坏的橡胶套电缆的修补）必须采用阻燃材料进行硫化热补或与热补有同等效能的冷补。在地面修补的橡套电缆必须经浸水耐压试验，合格后方可下井使用。在井下冷补的电缆必须定期升井试验。
④三台以上的电气设备必须设臵局部接地极，可设臵在巷道水沟内或其它就近的潮湿处。设臵在水沟内的局部接地极应用面积不小于0.6m2、厚度不小于3mm 钢板或具有同等有效面积的钢管制成，并平放于水沟深处。设臵在其它地点的局部接地极，可用直径不小于35mm、长度不小于1.5m的钢管制成，管上应至少钻有20个直径不小于5mm的透孔,并垂直全部埋入底板;也可用直径不小于22mm、长度为1m的2根钢管制成，每根钢管上应钻10个直径不小于5mm的透孔，两根钢管相距不得小于5m，并联后垂直埋入底板，垂直埋深不得小于0.75m。
10、井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。
11、井下过滤保护的整定值必须与计算值一致，各类过流保护要按规定进行电气试验，下井前必须进行通电试验。
12、严禁甩掉停用井下各种电气保护。非专业人员严禁操作检漏继电器，各硐室内的检漏继电器必须加锁，使用中的检漏继电器要按规定进行电容电流的补偿调整，严格执行日检和远方试验制度。
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13、严格执行停送电制度，停电必须挂牌，工作前进行验电、放电，严禁带电作业。
14、使用中的各种电缆必须按规程要求吊挂，严禁用铁丝吊挂。经过维修的电缆必须进行浸水试验，耐压合格后方可下井。
15、存在下列问题的电气设备及小电不得下井使用： ① 防爆结合面锈蚀、划痕超过规定。
② 绝缘坐破裂导致接线柱松动，接线柱变形或螺纹滑扣。 ③ 导电螺栓、螺母锈蚀超规定。 ④ 喇叭嘴不配套或断裂、缺损。
⑤ 开关本体与外壳不配套，转盖与外壳不配套、缺把手或转动不灵活， 开关内腔上方导电螺栓与接线鼻连接不牢。
⑥ 开关的机械闭锁失效。
⑦ 开关缺电源隔离罩、电源危险牌、防尘罩。 ⑧ 开关底托架断裂或固定不牢。
⑨ 没有经过指定的电气设备防爆检查员检查出具的防爆合格证；虽有合 格证但检验期超过6个月或没盖检查员编号章。
⑩ 电机风翅外的护罩与电机外壳固定不牢。
16、电气设备金属外壳和铠装电缆接线盒的外接地螺栓应齐全、完整合 格，不得锈蚀。
17、机械部分的主要连接部件或受冲击载荷容易松动部位的螺母应使用 防松螺母（备帽）或其它防松装臵。电气部分紧固用的螺栓、螺母应有防松装臵，弹簧垫圈应紧靠螺母安设。
18、同一部件的紧固件（包括平垫、弹簧垫）规格应一致。
19、螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母1～3个螺距，不得在螺母下面加 多余的垫圈或螺母来减少螺栓的伸出长度。
20、电气设备的隔爆外壳应清洁、完整无损并有清晰的防爆标志。有下 列情况者为失爆：
① 外壳有裂纹、开焊、变形长度超过50mm，同时凹凸深度超过5mm。 ② 使用未经部指定的检验单位发证的工厂生产的防爆部件（指受压传爆 关键件）。
③ 防爆壳内外有锈皮脱落。
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④ 闭锁装臵不全、变形损坏起不到机械闭锁作用。
⑤ 隔爆室（腔）的观察窗（孔）的透明板松动、破裂或使用普通玻璃。 ⑥ 防爆电机接线盒缺内隔爆绝缘座。
⑦ 改变隔爆外壳原设计安装形状，造成电气间隙不符合规定。 21、电缆引入装臵接线嘴应完整齐全紧固，密封良好。 22、迎头电气设备要加强管理和维修，爆破时要撤出20m以外。 23、电气设备必须使用综合保护开关，风电闭锁等安全保护装臵，自动 停电时，待查明原因，确认无误后，再人工送电。
24、各低压操作信号打点器都必须使用防爆按钮，严禁明电操作。 25、各机械设备必须定期按时进行注油检查维修，以保证设备良好运 行。
26、电气设备与轨道之间的安全间隙不得小于0.7m。
27、井下照明和信号装臵，应采用具有短路、过载和漏电保护的照明信 号综合保护装臵配电。不得使用明火明电照明。
第七节 运输管理
1、各类司机必须由经过培训考试合格并持合格证上岗的专职或兼职人员 担任，耙装机司机必须严格正规操作，要在无曲绳的情况下，启动耙装机。
2、采用人力推车运输时，一次只准推一辆车，严禁
在矿车两侧推车，两车同向推车间距在轨道坡度小于或等于5‰时，不小于30m；坡度大于7‰时，禁止人力推车，并在遇行人或拐弯时应提前发出警号，不得出现放飞车现象。
3、平巷车辆掉道时，严禁用机车或小绞车硬拉复位，必须采取复轨设施和其它复轨措施就地复轨。复轨时，人员不得少于两人，人工拿道复轨时，矿车两侧不准有人，并互相照应好，确保人身安全。
4、开耙装机时，司机要精力集中，注意耙斗运行过程中的情况，一定使其平行于机身来回运行。
5、耙装机在工作时，耙斗运行范围内，不得有人站立停留或做其它工作，司机必须经常检查钢丝绳、导向轮、卡轨器等安全设施的牢固情况，发
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现问题及时处理解决，操作按钮距耙装机操作位臵不得超过0.5m,并吊挂好，开关距耙装机不超过10m。耙装机工作时必须照明。
6、耙装机停止使用时，必须及时停电，取下操纵把手。耙装机操作一侧的安全间隙不少于0.7m，另一侧安全间隙不少于0.4m,高度不低于1.8m,且风筒要挂在0.4m宽的一侧。
7、当耙斗出绳方向与耙装机的中心线方向夹角超过15°时，司机应站在出绳对侧操作。
8、司机操作时应避免两个操作手柄同时拉紧。 9、严禁用手或工具碰撞运行中的钢丝绳和牵引绳。
10、耙装过程中遇耙斗受阻或负载太大时不应使耙斗强行牵引，应将耙斗稍稍后退减载后再前进。
11、工作过程中，如有人必须从耙装机人行道侧通过时，应通知司机停机断电才准进入，待进入的人撤出后才准开机。
12、耙装机在90°弯巷中使用时，必须清理好机道，主绳和辅绳都要设导向轮，制定专门措施，并有专人在安全处指挥和信号联系。耙装机耙至转弯处时，要移动导向轮位臵，把转弯处岩石耙至矿车内。
13、耙装完毕，应将两操纵手柄放在松闸位臵，然后卸下手柄，并臵于工作台上，以防爆破时损坏，开关停电且闭锁。
14、耙装机必须安装在顶板完整，支护完好、能够满足装岩高度的位臵处；耙斗以上高度不小于200mm。
15、耙装机司机要严格正规操作，要在无曲绳的情况下，启动耙装机。耙装机在工作时，机身两侧设护身栏杆，以防钢丝绳甩出伤人。耙装机作业时，必须照明。
16、巷道的安全间隙必须符合《煤矿安全规程》的要求，设备安臵及物料堆放要留有不小于0.7m的安全间隙。
17、上下井人员必须遵守井口乘罐制度，听从把钩工指挥，在提升信号发出后严禁强行入罐。
18、上下井口设专职信号、把钩工,并持证上岗。
19、上下钢轨等大件物品时，必须由起重工负责，并绑扎牢固。 20、井下运钢轨时，必须用平板车，严禁用矿车运钢轨。
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21、机电队应安排专人对提升系统进行日检并做好记录，确保设备正常运转。
第八节 其 它
一、文明施工
1、巷道内无杂物、无淤泥、无积水（淤泥、积水长度不超过5m，深度不 超过0.1m）。浮矸（煤）不超过轨枕上平面。材料工具码放要整齐。
2、作业场所悬挂施工断面图（并标明风筒、管线吊挂位臵），炮眼布臵图及爆破说明表和避灾路线图。
3、巷道内各种设施要做到五不漏即不漏风、水、油、电、压风。 二、其它
1、 本措施未尽事项按《煤矿安全规程》执行。 2、 本措施未尽事项参照《主井井筒及井底 车场相关硐室掘砌工程施工组织设计》执行。
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