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积（既浇注系统的凝料和两个塑件体积之和）为
V总=V塑（1+0.2）×2=3.64×1.2×2cm3=8.74 cm3 M浇=8.74×0.94=8.2g M总=M塑+M浇=16.94g
2.5 注塑机的选择 （1）注塑机的概述
注塑机的全称应为塑料成型机。注射机主要由注射装置、合模装置、液压传动系统、电器控制系统及机架等组成。如图4.1所示，工作时模具的动、定模分别安装于注射机的移动模板和定模固定板上，由合模机构合模并锁紧，由注射装置加热、塑化、注射、待融料在模具内冷却定型后由合模机构开模，最后由推出机构将塑件推出。
图2 注塑机结构
注射机的工作原理：注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。
注塑机根据塑化方式分为柱塞式注塑机和螺杆式注塑机；按机器的传动方式又可分为液压式、机械式和液压—机械（连杆）式；按操作方式分为自动、半自动、手动注塑机。其特点如表4：
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表3
立式 形式 容量一般为30～60g 柱塞式螺杆式30～60g 60cm3以上 除塑化加结构特性 构、顶出系统为机械顶出 注射装置一般为柱塞式、液压机械式锁模机注射装置以螺杆为主，液压机械式锁模，顶出系统采用机械、液压或两者兼备 用螺杆式注射机相似 1.开模后，塑件自动落下便于实现自动化操作 1.拆装方便 优点 2.安装嵌件、活动型芯方便 注射压力损失小，塑件内应力，定向性小，可减小变形，开裂倾向 2.使用双模，可以减小循1.开模后，塑点介于立卧两种注射机之间 注射装置与卧式 热塑性塑料注射机 固性塑料注射机 100～500g 容量一般为20～45g 直角式 热系统外，合模装置的其他与热塑性塑料轴线互相成垂直排列，优2.塑化能力大、均匀，注射压力大，件自动落下 3.螺杆式可采用不同的螺杆，调节环周期，提高螺杆转数、背压等用来加工不同的塑料及不同要求的塑件 1.人工取件 1.装模麻烦，安放嵌件及活动型芯1.嵌件、活动生产力 2.注射压力损不便，易发生分解 失大，加工高粘2.螺杆式加工低粘度塑料，薄壁，型芯安放不缺点 度塑料薄壁塑形状复杂塑件时易发生回流，螺杆件时要求成型不易清洗，贮料清洗不净，易发生压力高，塑件内分解 便，易倾斜落下 2.有柱塞式应力大，注射速3.柱塞式结构也有立式结构所具有结构的缺点 度均匀，塑化不的特性 - 12 -
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均匀 1.易于加工小，中型及分两次进行双色注射加工的塑件 适用范围 1.螺杆式适应加工各种塑料，小型装有侧浇口模具 2.适用加工热敏性、对应力干着色料的直接加工 敏感的塑料及3.柱塞式也具有立式注射机中柱塞大面积，薄壁塑式结构具有的加工特点 件，宜加工流动性好的中小性塑件
（2）注塑机的选择
根据上述计算的塑件总体积V总=V塑（1+0.2）×2=3.64×1.2×2cm3=8.74 cm3，依公式（V公=V总/0.8）则有：V总/0.8=8.74/0.8cm3=10.93 cm3 本次设计已计算出塑件的总体积为10.93cm3，总质量为17.65g 根据塑料制品的体积或质量查有关手册选定XS-ZY-125卧式注射机。
表4 XS-ZY-125卧式注射机性能参数
注射量（cm3） 螺杆直径（mm） 注射压力（MPa） 注射行程（mm） 锁模力（KN） 125 42 150 160 900 模具最大厚度（mm） 模具最小厚度（mm） 拉杆空间（mm） 模具定位孔径（mm） 喷嘴孔直径（mm） 喷嘴球孔径（mm） 300 200 260.360 Ф150 Ф4 12 浇口痕迹的平面塑件 塑件中心部位不允许有1.适用加工小型塑件，并2.柱塞式不宜设备易加工薄壁、精密塑件 加工流动性差，2.螺杆式适应于掺和料、有填料，最大成型面积（cm2） 360 模板最大行程（mm） 300 - 13 -
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2.6注塑机的参数校核
为使注塑成形过程顺利进行，须对以下工艺参数进行校核。 2.6.1 最大注塑量校核
我们通过学习知道注塑机的最大注塑量应大于制件的质量或体积（包括流道及浇口凝料和飞边），通常注塑机的实际注塑量最好为注塑机的最大注塑量的80%，所以，本次设计选用注塑机最大注塑量应
0.8V机≥V塑件+V浇
式中：V机—注塑机的最大注塑量/cm3
V塑—塑件的体积/cm3该产品V塑件=7.28cm3 V浇—浇注系统体积/cm3该产品V浇=8.47cm3
故V机≥（V塑件+V浇）/0.8=（7.28+8.47）/0.8=19.69cm3 在此选择的注塑机注塑量为125cm3，所以满足本次设计的要求。
2.6.2 注射压力校核.
所选用的注射机的注射压力必须大于成型塑件所需的注射压力。成形所需注射压力与塑料品种、塑件的形状及尺寸、注射机类型、喷嘴及模具流道的阻力等因素有关。根据经验，现在对塑件的流动性和黏度做比较，可知道成形所需注射压力大致如下：
1．塑料熔体流动性好，塑件形状简单，壁厚者所需注射压力一般小于70MPa。 2．塑料熔体粘度较低，塑件形状一般，精度要求一般者，所需注射压力通常选为70~100 MPa。
3．塑料熔体具有中等粘度（PS、PE等），塑件形状一般，有一定精度要求者，所需注射压力选为100至140 MPa。
4．塑料熔体具有较高粘度（PMMA、PPO、PC、PSF等），塑件壁薄、尺寸大，
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或壁厚不均匀，尺寸精度要求严格的塑件，所需注射压力约在140至180 MPa。
本次的产品设计为手机保护壳的塑件，整体结构为大型薄壁零件，对粘度的要求不高，需要提高注塑压力，所以本次注射机的注射压力为120MPa，应能满足此项要求。
2.6.3锁（合）模力校核
高压塑料熔体充满模腔时，会产生使模具沿分型面分开的胀模力，此胀力等于塑件和流道系统在分型面上的投影面积与型腔压力的乘积。胀模力必须小于注射机
额定锁模力，常用塑料品种及塑件复杂程度不同，或精度不同，可选用的型腔压力也不同。型腔压力可根据经验取值，常取型腔压力为20～40Mpa，常用塑料品种及塑件复杂程度不同，或精度不同，我们对锁模力校核，对一些树脂平均压力作简单的比较。
表5 型腔内树脂平均压力/Mpa
树脂名称 硬质PVC 软质PVC ABS PC PP 一般成型 30 25 30 40 30 重视表面质量的成型 40 35 40 55 40 根据上表，本塑件的材料为ABS，可选择型腔压力Pc=40Mpa，型腔平均压力Pc=40MPa决定后，可以按下式校核射机的额定锁模力：式中 T——注射机额定锁模力；
A塑——塑件在分型面上的总投影面积（mm2）；
AT?KPcA
浇——流道系统在分型面上的总投影面积（mm2）；
K——安全系数，通常取1.1—1.2 本次设计所选注射机T=900KN；
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