四川托普信息技术职业学院毕业设计
两个塑件在分型面上的投影面积为：A塑=5127.54mm2
流道系统在分型面上的总投影面积为A浇=0.2A塑=102.55mm2；
AK=A塑+A浇=5127.54+102.55=5230.09mm2 =1.2；
=1.2×40×106×5230.09×10-6
KPcA=251044.32N=251.04KN T=900KN >251.04KN;
故所选注射机满足此项要求。 2.6.4模具安装尺寸的校核
模具厚度（闭合高度）必须满足下式： Hmin?Hm?Hmax
式中：Hmin——注射机允许的最小模具厚度（mm）；
Hm——所设计的模具厚度（mm）； Hmax——注射机允许的最大模具厚度（mm）；
Hmin=230mm， Hm= 290mm，Hmax= 300mm
230<290<300
所选本次选用的注射机满足此项要求。 2.6.5开模行程的校核
注射机的最大开模行程必须大于开模取出塑件所需的开模距离。本设计所选用的注塑机的最大行程与模具厚度有关，故注塑机的开模行程满足下式:
Smax≥H1+H2+(5～10)mm单分型面 式中：Smax——注射机最大开模行程，mm H1——塑件脱模所需顶出距离，mm
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H2——塑件脱模所需顶出的距离，mm 本设计的塑件高度H1=5mm，H2=80mm, 所以 H1+H2+(5～10)=5+80+10=95mm,
Smax=300mm≥95mm
所选注射机满足此项要求。
通过对以上工艺参数的校核，本次设计所选用的注射机满足要求
第三章 选择塑件的分型面
选择分型面时，应考虑到使模具结构简单，分型容易，并且应不影响塑件的外观及使用。 根据手机保护壳的特点及精度要求将分型面设置在最大轮廓上。
图3 分型面示意图
第四章 标准件的选择
模具的标准化对于生产中提高效率、规范工艺、提高产品互换性、改善生产环节有着很重要的作用。近年来在模具行业，特别是塑料模具行业，标准件的大量运用使生产更趋于标准化、简单化，对于生产安全和高效起到很重要的作用，还有利于模具的国际交流和组织模具出口，打入国际市场。
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4．1标准模架的选取
模架是设计制造塑料注射模的基础部件，其他部件的设计与制造均依赖于它，选择模架要根据制品的尺寸及大小，同时考虑注射机的参数，根据产品尺寸选择LKM_SG尺寸为2030模架。
图4 模架的选择
4．2标准紧固件的选用
标准紧固件主要是螺钉。螺钉是日常生活中最常用的标准件，将螺杆直接旋入被连接件之一的螺孔内，螺钉头部即可将两被连接件紧固，其规格和尺寸均有相应的标准，本设计的塑件模架中主要采用内六角螺钉,包括M5,M6,M8和M10,M14不等，长度根据不同需要选取。
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第五章 浇注系统的设计
5.1 概述
浇注系统是指模具中从注射机喷嘴开始到型腔为止的塑料流动通道，由主流道、分流道、进料浇口和冷料穴组成。
设计浇注系统应注意：1,浇注系统力求距型腔距离近、一致，并首先进入制品的厚壁部位。2，其位置力求在分型面上，便于加工并易于快速、均匀、平稳地充满型腔；主流道入口应在模具中心位置。3，有利于制品的外观，并易于安装、替换、清除。4，排气良好。
考虑到熔体在充填型腔的过程中熔体堆积的情况及其表观粘度随剪切速率的变化而发生显著的变化，对热塑型塑性流体而言，剪切速率增大时，表观粘度
会降低，本塑件为薄壁件要求填充过程中的流动性要好，跟普通液体相比，ABS又具有很大的可压缩性，当压力增高时，其表观粘度增加，由于塑料在注射模浇注系统中和型腔内的温度、压力和剪切速率是随时变化的，在设计浇注系统时，综合加以考虑，以期在充模以尽可能低的表观粘度和较快的速度充满型腔，在保压阶段，又能通过浇注系统使压力充分传递到型腔各部分，此外，制件的外形、尺寸和对外观的要求也影响整个浇注系统的形状和尺寸，本制件上表面要求较光滑，所以，不宜在表面开设浇道，而应采用侧浇口。
5.2 流道设计
浇注系统主要由主流道、分流道、进料浇口和冷料穴组成。 5.2.1 主流道设计
主流道是指熔融塑料由注射机喷嘴喷出后最先经过的部位，与注射机喷嘴同轴，因为与熔融塑料、注射机喷嘴反复接触、碰撞，一般不直接开设在定模板上，为了制造方便，都制成可拆卸的浇口套，用螺钉或配合形式固定在定模板上。
熔料注入模具最先经过的一段流道，直接影响到填充时间及流动速度。其浇
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口选择不能太大和太小。浇口太小，熔料流动过程中冷却面相对增大，热量消耗大，注射压力损失也大，但浇口太大，会造成材料的浪费。因此，合理的主浇道参数，一般情况下取值如下：
1）d=d1+(0.5～1) 式中 d1—注射机喷嘴孔直径（mm）
d—主流道口直径（mm）
所以本设计采用d1为2.5mm，得出d取为4mm。
2）α=2o～4о对流动性较差的塑料可取3о～6о。 本设计采用α=3°。 α—主流道锥角
3）H—按具体情况选择，一般取3～8mm，H取为5mm。 H—球面配合高度
4）R=R1+（1～3）
式中R1—注射机喷嘴球面半径（mm）， R1为6mm，R取为8mm。
5）r—为主浇道与分浇道过渡处采用的圆角半径， 按具体情况选择，一般取1～3mm，现在选择其为1.5mm。 6）L应尽量缩短，本设计取55mm。 5.2.2分流道设计
分流道是主流道与浇口之间的通道。多型腔模具一定设置分流道，大型塑件由于使用多浇口进料也需设置分流道。
1. 分流道的设计要点：
（1）流经分流道的熔体温度和压力的损失要少。为此，分流道一要短，二要
使粗糙度降到最低，三是容积要小，四是少弯折。
（2）要使分流道的固化时间稍慢于制品的固化时间，以利保压、补缩和压力
传递；
（3）要使熔料能迅速而又均匀地进入各型腔，故在多型腔设计时，在保证模
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