表3-3 液压缸在工作时的压力、流量和功率 工况 负载 计算公式 进油腔压力/(Pa 快启进 动 加速 恒速 工进 4889 3136 2444 13555 快启退 动 加速 恒速 4889 3136 2444 1启动时活塞尚未动作，故取：△p=0（快进时）○；=0(快退时)。 2因加速时间很短，故流量不计。 ○ 25.69 22.54 5 - 10.96 - 0.412 - - - 29.57 6 0.114~6.036 0.006~0.298 14.97 12.52 14.09 0.294 - - - - - )液压缸 回油压力/()Pa 输入流量q/(l/min) 输入功率P/kW
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图3-1 是根据表3-3绘制出的液压缸工作状况图。
图3-1 液压缸工作状况图 11
第四章 拟定液压系统基本回路及液压系统图
4.1 拟定液压系统基本工作回路
（1）动力元件形式：从工况图3-1中还可以看出，该系统组成由低压大流量和高压小流量组成。其最大流量与最小流量之比为：
=14.09/(0.114~6.036)=2.33~123.6；
工进与快进的时间之比为：
/
=（5~300）/4=1.39~73
为了提高系统的效率，起到节能，因此采用双联式定量叶片泵供油，如图4-1所示。 （2）调速回路。由工况图3-1的曲线可知，本机床系统速度较低，功率＜0.5kW；因钻镗加工为连续动作，切削力变化小。为了是运动更加平稳，防止当工件钻通零件时犹豫惯性向前冲击，所以采用调速阀出口节流调速回路，如图4-1所示。
（3）快速回路。因要求液压系统快进、快退的速度相等，故采用液压缸差动连接的方式满足此要求。
（4）速度换接回路。由于快进、工进之间的速度相差比较大，用行程阀控制的速度换接回路，可以使液压缸的冲击减少。
（5）换向回路。由工况图3-1可以看出，回路中流量较小，系统的工作压力也不高，对系统的换向平稳性要求也不高，所以选用便宜的O型中位机能电磁换向阀控制的换向回路，见图4-1。
（6）压力控制回路。在双联式定量叶片泵供油的油源形式确定后，卸荷和调压问题都已基本解决，即工进时，为了实现低压大流量卸荷所以选用控制顺序阀，小流量泵工作时的压力可以选用溢流阀调节。
（7）运行到终点的控制。钻镗组合机床主要用于钻孔（通孔与不通孔）和镗孔加工，重复定位精度要求较高。另外，在镗孔加工时，为保证“清根”（使刀具在工作结束、但是还没有做退到动作之前，有个暂短停留——即在原地回转），在行程终点，要是动力滑台自动转向，可以使用挡铁和压力继电器的信号控制的组合达到效果，如图4-1所示。
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图4-1 液压回路图
4.2 组成液压系统图
由图4-1所示的液压回路图，再增加一个单向阀10和一个二位二通电磁阀11，就可以组成图4-2所示的液压系统图。图4-3为液压系统的动作循环图。表4-1为电磁铁动作顺序表。
图4-2 液压系统原理图
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图4-3 动作循环图
表4-1液压系统电磁铁动作顺序表
动作 快件 工进 快退 停止
元件 1YA + + - - 2YA - - + - 3YA + - - -
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