汽轮机设备运行规程
5.8.11高压缸上缸温度低于150℃后，可停止盘车连续运行，但应间断盘车，每隔15min转动180℃，经2
小时后每30分钟转动180℃，再经2小时后，如上下缸温差小于50℃，则每隔4小时转动180℃，直至完全冷却为止。为减少操作，可以连续盘车直至完全冷却为止，如短时间内需要再次启动，则应连续盘车。
第六章
汽轮机辅助设备的投入、维护和停止
6.1 转动设备的运行与维护 6.1.1 转动设备启动前应具备的条件 6.1.1.1 检修工作结束，工作票全部收回。
6.1.1.2 轴承油质合格，油量充足，油位计好用，设备管道无漏泄，轴承冷却水，盘根或机械密封水畅通。 6.1.1.3 电机接地线完好，对轮罩、地角螺丝牢固。 6.1.1.4 所有表计、信号齐全并投入。 6.1.1.5 电动执行机构，传动装置完好。
6.1.1.6 转动设备的拉合闸、事故按扭及保护试验好用（指静态试验） 6.1.2 转动设备启动前应做好以下工作：
6.1.2.1 蓄热器、凝汽器及射水泵汽水分离、水塔水位正常，主油箱油位正常，深井冷却水压力正常。 6.1.2.2 离心泵入口门开启，出口门关闭，联系电气值班员电机送电。 6.1.2.3 对于入口处于真空状态的凝结水泵等启动前应开启空气门。 6.1.3 转动设备启动、运行及注意事项。
6.1.3.1功率大于100KW的转动设备启动前应通知电气值班员，直流润滑油泵启动前及停止后均应通知电
气值班员。
6.1.3.2转动设备启动时应注意电流表指示，待电流表指针从最大值返回空载后方可进行其它操作，电流
30秒钟不返回或电流表无指示及合闸后电机不转动时，应立即将开关拉下，并通知电气值班员检查。
6.1.3.4转动设备启动后，检查电流、出口压力、轴承及电机振动、油环工作情况、声音等均应正常。 6.1.3.5逐渐开启出口门，接带负荷；并检查盘根（机械密封），调整密封水及轴承冷却水。 6.1.3.6及时投入联动开关。 6.1.4 转动设备运行中控制指标：
6.1.4.1 电动机入口风温25～35℃，最高不超过40℃。
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6.1.4.2 电动机外壳最高温度65℃，电流不超过额定值。 6.1.4.3 冷却器出口温度35～40℃，轴承回油温度不超过65℃。 6.1.4.4 转机振动值要求 转 数r/min 垂直振动μm 3000 50 1500 85 1000 100 750以下 120 6.1.4.5 滚动轴承温度不超过100℃，滑动轴承温度不超过80℃。
6.1.4.6 检修后的转动设备应试转30～60分钟，检查工作情况（有条件的应带负荷运行）。 6.1.4.7 转动设备的维护检查
6.1.4.7.1 泵出入口压力、电流出现异常时分析处理。
6.1.4.7.2 转动设备轴承室、油箱等应及时加油并保持油位、油质正常。带油环转动灵活、带油均匀。 6.1.4.7.3 转动设备停止前，应先解除联动开关，关闭出口门，然后拉开操作开关，此时电机电流到零，
惰走应正常。
6.1.5 遇有下列情况之一时，应紧急停泵（如用事故按扭停止时，按事故按扭时间不得少于1分钟）。 6.1.5.1 电动机或线路上发生人身事故时。 6.1.5.2 电动机冒烟着火时。 6.1.5.3 电动机及泵发生强烈振动时。
6.1.5.4 电动机运行中有异音，同时转速迅速下降时。 6.1.5.5 转子和静止部分发生磨擦或机械部分损坏时。
6.1.6 遇有下列情况之一时可先启动备用设备后停止异常设备。 6.1.6.1 振动超过规定值。 6.1.6.2 轴承温度超过规定值。 6.1.6.3 电动机有异音或有烧焦气味。 6.1.6.4 电流超过规定值。
6.1.7 对于跳闸的重要厂用电机没有备用设备而影响停机时，允许重合一次，但下列情况除外： 6.1.7.1 发生需要立即停止转动设备的人身事故。 6.1.7.2 电动机所带的机械损坏或倒转。 6.1.7.3 电动机电源或电缆上有明显故障。 6.1.8 备用泵与运行泵轮换操作。
6.1.8.1 检查备用泵处于良好备用状态，解除备用泵连锁。
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6.1.8.2 关闭要启动泵出口门，通知电气后合上操作开关。
6.1.8.3 检查启动泵一切正常后，开启出口门，确证启动泵带负荷运行正常。 6.1.8.4 关闭要停止泵出口门，确证空负荷后拉下开关。
6.1.8.5 对于停下的泵需要投入联动备用时，应将出口门开启，联动开关投入。
6.1.8.6 对于联动备用泵，在紧急情况下，可直接合上电机操作开关，而不必关闭出口门后再启动。 6.2 凝汽器 6.2.1 凝汽器通水。
6.2.1.1 检修作业结束，循环水供水母管、回水母管运行正常。 6.2.1.2 循环水二次滤网放水门关闭状态。
6.2.1.3 缓慢开启循环水供水母管来水门，向凝汽器及其它处冷却水系统通水。 6.2.1.4 凝汽器出口水管空气排净后开启两侧凝汽器出口水门，关闭出口管放空门。
6.2.1.5 如一台循环水泵也没有运行时，需将循环水回水母管充满水。凝汽器进出口水门关闭，出口管放
空气门开启。启动循环水泵运行正常后，缓慢开启出口门，循环水母管通水。母管通水结束后，缓慢开启循环水凝汽器入口水门，进行凝汽器及循环水回水母管充水，同时注意充分排除空气。
6.2.2 凝汽器的维护
6.2.2.1 保持凝汽器水位正常运行。
6.2.2.2 根据凝汽器端差、温升、出入口压力对照排汽温度、真空，分析凝汽器工作 是否正常，
如铜管脏污等应联系清扫。
6.2.2.3 凝结水导电度、硬度增大时应及时化验，必要时进行凝汽器找漏工作。 6.3 冷油器和润滑油系统
★ 主油箱两侧油位计差值超过50mm时应及时联系检修清扫主油箱滤网。 主机滤油器出入口压差＞0.05Mpa时应联系检修清扫主机油滤网。 6.3.1 冷油器和润滑油系统充油。 6.3.1.1主油箱油位50mm以上。
6.3.1.2油系统作业完毕，油质合格，设备完整，低压油泵入口门开启，出口门关闭，低压交流、直流油
泵送电，其它参照机组启动前检查项目。
6.3.1.3 冷油器油侧放空气门开启，开启冷油器入口油门。
6.3.1.4缓慢开启交流润滑油泵出口门向冷油器充油，冷油器油侧放空气门见油后关闭，全开冷油器入、
出口油门。
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6.3.1.5润滑油系统充油时，注意主油箱油位变化。 6.3.1.6检查润滑油系统应无漏油处。 6.3.1.7润滑油压保持0.08--0.12MPa。 6.3.2 冷油器通水
6.3.2.1冷油器出口油温达到43℃时，向冷油器通水。
6.3.2.2开启冷油器水侧放空气门，稍开冷油器入口水门，水侧放空气门见水后关闭，开启冷油器出口水
门，用入口水门调整出口油温在38--42℃范围内。
6.3.2.3夏季运行可适当开启生水至冷油器联络门，但应注意水压不得高于油压。 6.3.3 机组运行中备用冷油器的状态：
6.3.3.1备用冷器充满油，冷油器入口油门全开，出口油门全关。 6.3.3.2备用冷油器出、入口水门均关闭
6.3.4 机组运行中冷油器的切换必须在专人监护下进行 6.3.4 机组运行中备用冷油器的投入：
6.3.4.1稍开备用冷油器入口水门，水侧放空气门见水后关闭，全开冷油器出口水门。 6.3.4.2缓慢开启备用冷油器出口油门，用冷却水入口水门调整油温在38~42℃，油压应正常。 6.3.5 机组运行中冷油器的停止：
6.3.5.1 首先将备用冷油器投入，油压、油温应正常。
6.3.5.2 缓慢关闭预停冷油器的出口油门，保持运行冷油器出口油温38—42℃，润滑油压应正常无变化。 6.3.5.3 关闭预停冷油器入、出口水门。
6.3.5.4 若停止的冷油器需要作业时，应将入口油门关闭。 6.3.6 对冷油器运行中的要求：
6.3.6.1冷油器正常调整油温应用入口水门进行，出口水门保持全开。 6.3.6.2冷油器水压不得大于油压。 6.3.6.3冷油器运行方式为两台并列运行。 6.4 盘车装置： 6.4.1 盘车的启动条件：
6.4.1.1盘车启动前润滑油压应正常。 6.4.1.2主轴在静止状态。
6.4.1.3盘车来油门开启，电机转动方向应正确。
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6.4.2盘车的投入
6.4.2.1手动投入：确证汽轮机转子已静止，逆时针旋转蜗杆轴端部的手轮，同时向工作位置拉动手杆，使其进入啮合位置。合上盘车电机开关，投入盘车运行。 6.4.3盘车的停止：
6.4.3.1手按盘车停止按扭，盘车停止，手杆应复位。
6.4.3.2汽轮机转子冲动后盘车手杆应自动复位，手动停止盘车电机。 6.4.4 盘车运行中的维护：
6.4.4.1盘车投入后应倾听轴封和机内声音，检查盘车电流和声音应正常。
6.4.4.2盘车运行中出现噪音、振动、电流摆动或超过额定值时应停止盘车运行；查找原因，改为定期盘车；手动盘车盘不动时禁止强行盘车。
6.4.4.3盘车状态或机组运行中盘车来油门必须开启。
6.4.4.4因故不能投入盘车到重新投入盘车时应先盘车180度，等候时间为停盘车时间的一半，手动盘车轻快后方可连续盘车。
6.4.4.3盘车运行时，低油压联锁保护开关应投入。
6.4.4.6汽轮机启动转子冲动前，必须进行连续盘车。冷态启动连续盘车时间不少于2小时，热态启动应不少于4小时。
6.4.4.7汽轮机热态转子冲动前，正常盘车因故中断，应立即破坏真空，停止轴封供汽，开启所有本体疏水门。再次投入盘车时，应适当增加盘车时间。 6.4.4.8盘车停止时，禁止向轴封供汽。 6.5 蓄热器
6.5.1 蓄热器投入前的检查
6.5.1.1 检修工作全部结束，工作票收回。设备系统完好，表计齐全好用并投入，各电动门、调整门试验
良好。
6.5.1.2 蓄热器投入前的其它检查，参照机组启动前进行。
6.5.2 蓄热器的投入，首先打开蓄热器补水门进行补水，保持水位1300-1500mm。 开启蓄热器输水阀。
6.5.2.1 蓄热器向空排汽全开，压力每上升0.1Mpa,排污一次。 6.5.2.2 饱和蒸汽已至蓄热器入口电动门前。
6.5.2.3 稍开蓄热器进汽门旁路门，保持蓄热器压力不超过0.1MPa，预暖30分钟左右。
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