汽轮机设备运行规程
检查膨胀情况阀门管道支吊架完好。
6.5.2.4 缓慢开启进汽电动门，升压速度不超过0.02Mpa/min,不能出现管道及箱体振动，按现场情况可
加长升压时间，如两台蓄热器全部投入且压力相差不超过0.1Mpa,开启联络门。蓄热器压力温度正常，汽水品质合格，开启出口管道旁路门暖管。
6.6水塔
6.6.1水塔运行前检查
6.6.1.1检修工作结束，工作票收回，现场卫生打扫干净，检修人员离开现场。 6.6.1.2检查喷嘴无破损、无堵塞，淋水盘和收水器完好，水塔人孔门关闭。 6.6.1.3检查现场水位正常，相关的阀门、管道、支吊架完好。
检查齿轮箱完好无漏油现象，联轴器销子齐全，电机绝缘合格，风机叶片角度正确无松动，地脚螺
丝紧固，油位正常，油质合格。
6.6.2 启动循环水泵，检查循环水泵运行情况及水塔水位应正常，否则应进行补水，淋水应均匀。 6.6.3水塔运行中的检查和维护 6.6.3.1水塔水位保持在微溢流水位。
6.6.3.2冬季运行期间可适当开启循环水旁路门防冻。
水塔风机：1、转动方向正确，振动烈度不大于6.3mm/s。 2、油温不超过85℃。 3、电机电流在充许范围内。
4、减速机油质合格，用油90#-120#中负荷工业齿轮油。
5、每两小时检查一次，包括油位、烈度、坚固件是否有松动，有无异音，电机轴承温度
等。
6.6.4 水塔停运
停止循环水泵运行，停止水塔风机运行，检查水塔水位，防止满水跑水，冬季停运应采取防冻措施。
第七章 事故处理
7.1 事故处理原则
7.1.1 根据仪表指示和机器外部象征（声音、振动、气味）等，肯定设备确已发生故障。
7.1.2 迅速查清故障的性质、地点和范围，消除对人身和设备的危害。必要时立即解除故障设备和系统，
以保证人身安全和未发生故障设备的正常运行，防止事故扩大。
7.1.3 迅速将事故情况汇报值长及有关领导。值长是事故处理的统一指挥者。事故处理不能与值长命令相
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抵触，并将事故的每一阶段尽可能迅速报告值长，以便及时得到正确指示。
7.1.4 事故处理过程中，运行人员应动作迅速、准确、沉着、冷静，接到命令应复诵，命令执行完后要及
时向发令人汇报。
7.1.3 事故处理过程中，值班人员必须坚守岗位，协助处理人员要在统一指挥下进行。
7.1.6 事故处理过程中不能进行交接班，只有事故处理结束并在值长统一指挥下方可交接班工作。 7.1.7 当发生本规程中没有规定的故障象征时，运行人员必须根据自己的知识和判断，主动采取措施，并
立即将故障情况汇报值长及有关领导。
7.1.8 事故处理完毕，值班人员应如实地将事故发生的时间、象征、发展过程及处理经过详细记录在交接
班日记上。
7.2 紧急故障停机
7.2.1 下列情况可不请示值长立即打闸停机,解列发电机,破坏真空紧急停机,但事后必须汇报值长。 7.2.1.1 汽轮机转数升高到3360/min，危急保安器未动作时。 7.2.1.2 机组突然强烈振动时。
7.2.1.3 汽轮机内有清晰的金属撞击和摩擦声。 7.2.1.4 汽轮机发生水冲击。 7.2.1.3 轴封处发生火花时。
7.2.1.6 机组任一轴承断油或轴承回油温度超过70℃时。 7.2.1.7 轴承内冒烟。
7.2.1.8 油系统着火威胁机组安全，无法扑灭时。
7.2.1.9 主油箱油位急剧下降到最低油位线以下，补油无效时。 7.2.1.10 润滑油压降低到0.02MPa以下，低油压保护未动作时。 7.2.1.11 主要管道破裂，无法切除，不能维持机组运行。 7.2.1.12 转子轴向位移超过极限值时。 7.2.1.13 发电机冒烟、着火时。 7.2.2 紧急故障停机操作
7.2.2.1 手动操作停机开关或手打危急保安器，确证主汽门、调速汽门、补汽门关闭严密。 7.2.2.2 通知电气值班员解列发电机，注意汽轮机转速，退回启动滑阀，通知供汽用户。 7.2.2.3 启动交流润滑油泵，关闭电动主闸门。 7.2.2.3 停止射水泵，开启真空破坏门。
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7.2.2.6 保持轴封供汽汽源。
7.2.2.7 注意倾听机内声音，记录惰走时间。
7.2.2.8 开启凝结水再循环，调整好凝汽器、蓄热器水位。 7.2.2.10 关闭本机至各蒸汽母管手动截门。 7.2.2.11 完成正常停机的其它操作。
7.3 下列情况，经汇报值长，调整或改变运行方式无效时，应迅速切断进汽，不破坏真空，停止汽轮
机。
7.3.1 主蒸汽温度超过180℃，或汽压高于1.0MPa而又不能立即降低时。 7.3.2 凝汽器正常运行时真空连续下降至-60KPa，而又不能恢复时。 7.3.3 主汽门、补汽门杆卡住，无法活动。
7.3.4 发电机转为电动机运行方式带汽机运转超过3分钟。 7.3.3 后汽缸已向空排气。 7.4 蒸汽参数不正常
7.4.1 汽轮机正常运行时，自动主汽门前压力为0.6～1.0 MPa。温度为160～180℃，超出此范围即为蒸
汽参数不正常，及时要求锅炉恢复正常参数运行，如超过上限时应立即汇报值长。
7.4.2 新汽压力达到1.0MPa或温度达到180℃（两者不能同时超限），立即要求锅炉紧急降压或降温，并
记录超参数运行时间。任一极限参数下允许连续运行时间不得超过30分钟，若超过此时间应立即打闸停机，全年累计极限参数运行时间不得超过20小时，不允许汽温、汽压同时达到极限值，否则故障停机。
7.4.3 新汽温度下降要注意机组运行情况，蒸汽温度低于150℃汇报值长开始减负荷，蒸汽温度降到145℃
时开启蒸汽管道疏水门，蒸汽温度降到142℃时开启本体疏水门。
汽温下降过程中，注意轴向位移及推力轴承温度、回油温度变化情况，发生异常变化时加速减负荷速度。 7.4.4 新蒸汽温度降至140℃时负荷减到零。蒸汽温度降到140℃仍不能恢复时，打闸停机。如蒸汽温度
在10分钟内直线下降30℃或有水击象征时应紧急故障停机。
7.3 真空下降
7.3.1 真空下降的处理原则
7.3.1.1 对照各真空表、排汽温度及机组负荷，确证真空下降。 7.3.1.2 确证真空下降，迅速查明原因，设法恢复。
7.3.1.3 真空度低于-0.076KPa以上，备用真空泵自启，真空度高于-0. 086KPa时，延时2分钟，备用真
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空泵自停。
7.3.1.4 汽轮机带负荷运行时，排汽温度不超过60℃，空负荷时不超过120℃，真空低于-60KPa时允许
机组带负荷持续运行时间不可超过30分钟。 7.3.2 真空下降的原因及处理
7.3.2.1 循环水量减少或中断：如循环水来水母管压力低或中断，进行处理。循环水泵跳闸时需立即投入
备用泵，同时关闭跳闸泵出口门；循环水泵出口压力、电流摆动时，如果水塔水位低，滤网堵塞时，需进行水塔补水及清扫滤网；如是循环水泵本身故障引起的，需停止故障泵，检修作业。如循环水中断不能恢复时，迅速将负荷减到零，打闸停机。如凝汽器进、出口门误关造成的应立即开启相应阀门；二次滤网堵塞时，需进行清扫作业。
7.3.2.2 射水泵工作失常：真空泵跳闸时自启备用真空泵，如两真空泵均不能投入时，迅速减负荷到零，
根据真空决定是否停机；如出口压力、电流同时下降，可能是泵本身故障或漏入空气所致，也应投入备用射水泵。
7.3.2.3 轴封供汽压力下降或中断：轴封供汽压力下降应提高轴封供汽压力；如轴封供汽调整门失灵，应
立即切换手动调整或切换旁路供汽。
7.3.2.4 凝汽器水位过高：立即启动备用凝结水泵，加大出水量，迅速降低凝汽器水位；如凝汽器钢管严
重漏泄，应进行找漏处理（凝结水硬度将增大）；如凝结水泵入口滤网堵，应及时导备用泵运行，进行清扫处理；如水位调节阀失灵应切换手动调整。
7.3.2.3 真空系统漏入空气：关闭误开的真空破坏门，凝汽器汽侧放水门，检查处在真空状态下的设备管
道、法兰、阀门等是否不严。
7.6 汽轮机水冲击
7.6.1 汽轮机水冲击的现象 7.6.1.1 新蒸汽温度急剧下降。
7.6.1.2 新蒸汽进汽电动主闸门、主汽门、调速汽门的门杆、法兰及汽封等处大量冒白汽。 7.6.1.3 汽轮机振动增大，声音异常并有水冲击声。 7.6.1.4 蒸汽或补汽管道振动并有水冲击声。
7.6.1.3 轴向位移表、胀差表异常变化，推力轴承温度和回油温度异常变化。 7.6.2 汽轮机水冲击的原因
7.6.2.1 蓄热器或汽水分离器满水或汽水共腾。 7.6.2.2 汽水分离器调节不当。
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7.6.2.3 加负荷速度过快。
7.6.2.3 机组启动中暖管、暖机时疏水没排净。 7.6.3 汽轮机发生水冲击的处理
7.6.3.1 迅速果断地采取紧急故障停机的措施。 7.6.3.2 及时开启管道和本体疏水。
7.6.3.3 惰走时仔细倾听机内声音，准确记录惰走时间。
7.6.3.4 检查机组轴向位移、胀差、推力瓦钨金温度、回油温度及机组振动等情况。
7.6.3.3 发生水击停机后，如机组内无异音，振动、惰走时间、轴向位移、胀差、推力轴承温度、缸体各
部温差、盘车等均正常，可以重新启动。
7.6.3.6 重新启动时，要加强管道和本体疏水工作，提升转数时要特别小心，要仔细倾听机内声音，如发
现机内有异音、发生磨擦或出现强烈振动时立即打闸停机。
7.6.3.7 汽轮机发生水冲击后，如轴向位移保护动作，推力瓦钨金温度异常升高、惰走时间较正常值明显
缩短或机组有金属摩擦声时，禁止机组再次启动。
7.7 轴向位移增大
7.7.1 轴向位移增大的原因
7.7.1.1 汽轮机超负荷运行或加负荷速度过快。 7.7.1.2 高负荷时新蒸汽温度、压力或真空过低。 7.7.1.3 汽轮机发生水冲击。 7.7.1.4 汽轮机通流部分严重结垢。 7.7.1.3 推力轴承故障，轴向位移表失常。 7.7.2 轴向位移增大的处理方法
7.7.2.1 根据以上原因，采取相应措施，进行处理。
7.7.2.2 轴向位移指示值比相同负荷时的正常值增加0.20mm时，应立即减少负荷使之恢复正常。 7.7.2.3 当推力轴承、回油温度异常升高或瓦块金属温度达到70℃时，应减少负荷使之恢复正常。 7.7.2.4 轴向位移保护正确动作时，应紧急故障停机。
7.7.2.3 轴向位移超过正、负极限值，保护未动作时应紧急故障停机。
7.7.2.6 若确认轴向位移表指示失常或轴向位移保护误动需解除轴向位移保护时必须经厂部主管领导批
准；如果原因不清应停止机组运行，待查明原因消除缺陷后再启动汽轮机。
7.8 不正常振动和异音
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