危险化学品企业安全标准化标准及考核评分细则 - 图文(5)

3 4.企业生产装置开车前应组织检查，进行安全条件确认。安全条件应满足下列要求： 1）现场工艺和设备符合设计规范； 2）系统气密测试、设施空运转调试合格； 3）操作规程和应急预案已制订； 4）编制并落实了装置开车方案； 5）操作人员培训合格； 6）各种危险已消除或控制。 1.连续性生产装置，根据上述要求查全厂查开车方案、现场和检查确认记录，一项不符（或装置）调度开车方案（或规程）以及合扣1分。 每个工序的开车规程及记录； 2.间歇性装置，查操作规程及检查记录。 3 1.连续性生产装置，根据上述要求查全厂5.企业生产装置停车应满足下列要求： 1.无停车方案和停车记录，扣3分； （或装置）调度开车方案（或规程）以及1）编制停车方案； 2.查停车方案、现场和记录，一项不符合扣1每个工序的开车规程及记录； 2）操作人员能够按停车方案和操作规程进行操作。 分。 2.间歇性装置，查操作规程及检查记录。 6.企业生产装置紧急情况处理应遵守下列要求： 1）发现或发生紧急情况，应按照不伤害人员为原则，妥善处理，同时向有关方面报告； 2）工艺及机电设备等发生异常情况时，采取适当的措施，并通知有关岗位协调处理，必要时，按程序紧急停车。 ▲7.企业生产装置泄压系统或排空系统排放的危险化学品应引至安全地点并得到妥善处理。 8.企业操作人员应严格执行操作规程，对工艺参数运行出现的偏离情况及时分析，保证工艺参数控制不超出安全限值，偏差及时得到纠正。 1.企业应加强对关键装置、重点部位安全管理，实查事故应急处理预案或操作规程，是否对保护作业人员和事故报告程序进行了要求，抽查岗查事故应急处理预案或操作规程有无此位人员是否熟知报告程序、处置措施。预案或项要求。 规程编制不全扣2分，岗位人员不熟知一人次扣1分。 查装置现场的泄压系统或排空系统排放的危险化学品是否引至安全地点并得到妥善处理。查现场是否符合要求。 每一处不符合扣3分，直至扣完本二及要素25分为止。 1.未严格执行操作规程，每发现一处扣1分； 1.查工艺规程或操作规程、查操作记录； 2.工艺参数出现偏离，未及时进行原因分析并2.现场询问操作人员。 纠正，扣1分。 1.为制定管理制度，扣1分。 1.企业领导干部指厂级（大型企业则指装3 3 3 5.5 1 关键装置及重点部位 （5） 行企业领导干部联系点管理机制。 2.查现场和记录，一处不符合扣1分。 置）领导。 2.联系点有无设置领导干部安全监督责任牌。 3.关键装置、重点部位的界定是否准确。 1 2.联系人对所负责的关键装置、重点部位负有安全监督与指导责任，包括： 1）指导安全承包点实现安全生产； 2）监督安全生产方针、政策、法规、制度的执行和落实； 3）定期检查安全生产中存在的问题； 4）督促隐患项目治理； 5）监督事故处理原则的落实； 6）解决影响安全生产的突出问题等。 3.联系人应每月至少到联系点进行一次安全活动，活动形式包括参加基层班组安全活动、安全检查、督促治理事故隐患、安全工作指示等。 1.查制度和联系人，不符合要求的，一项扣0.5分； 2.查现场和记录，一项不符合扣0.5分。 1.企业领导干部关键装置、重点部位联系、承包制度有无具体的职责要求，并以告知牌示意挂在联系点上； 2.根据这6要求，联系人有无一一落实。 1 联系人是否每月至少到联系点进行一次查活动记录和联系人，一项不符合扣0.5分。 安全活动，查安全活动记录，应有意见、工作指示、签字。 1 4.企业应建立关键装置、重点部位档案，建立企业、1.查档案，档案不全的，一项扣0.5分； 1.关键装置重点部位管理制度有无相关管理部门、基层单位及班组监控机制，明确各级组2.查现场和记录，是否落实各级组织的职责和部门、人员的职责； 织、各专业的职责，定期进行监督检查，并形成记监控机制，一项不符合扣0.5分。 2.查相关的记录。 录。 5.企业应制定关键装置、重点部位应急预案，至少每半年进行一次演练，确保关键装置、重点部位的操作、检修、仪表、电气等人员能够识别和及时处理各种事件及事故。 1.查关键装置、重点部位应急预案，未制定应急预案扣1分，缺一处或缺一项预案扣0.5分。 1.查事故应急救援预案； 2.查应急预案演练记录，半年无演练和总结2.查演练记录（除文字外，还必须有图片的，扣1分； 记录）。 3.无操作、机、电、仪等部门人员参加的，缺一类人，扣0.5分。 1 — 6.企业关键装置、重点部位为重点危险源时，还应按2.5条执行。 1.企业应严格执行检维修管理制度，实行日常检维修和定期检维修管理。 参考2.5的要求。 参考2.5的要求。 1.有无制定检维修管理制度； 2.有无日常检维修和定期检维修管理的内容； 3.查相关的检维修记录。 1.有无年度检修计划； 2.是否落实“五定”。 4 1.未制定相关制度，扣4分； 2.制度或记录不完善，每一项扣1分； 4 2.企业应制订年度综合检维修计划，落实“五定”，1.无年度综合检维修计划，扣4分； 即定检修方案、定检修人员、定安全措施、定检修2.计划中未落实“五定”，一项扣1分。 质量、定检修进度原则。 3.企业在进行检维修作业时，应执行下列程序： 1）检维修前： ⑴进行危险、有害因素识别； ⑵编制检维修方案； ⑶办理工艺设备设施交付检维修手续； ⑷对检维修人员进行安全培训教育； ⑸检维修前对安全控制措施进行确认； ⑹为检维修作业人员配备适当的劳动保护用品； ⑺办理各种作业许可证； 2）对检维修现场进行安全检查； 3）检维修后办理检维修交付生产手续。 5.6 检维修 （13） 5 查检维修记录和现场、抽查相关人员，一项不查检维修记录及交付手续是否符合要求。 符合扣2分。 3 5.7 拆除和报废 （8） 1.企业应严格执行生产设施拆除和报废管理制度。拆除作业前，拆除作业负责人应与需拆除设施的主管部门和使用单位共同到现场进行对接，作业人员进行危险、有害因素识别，制定拆除计划或方案，办理拆除设施交接手续。 2.企业凡需拆除的容器、设备和管道，应先清洗干净，分析、验收合格后方可进行拆除作业。 3.企业欲报废的容器、设备和管道内仍存有危险化学品的，应清洗干净，分析、验收合格后，方可报废处置。 1.未制定有关制度或无记录，扣3分； 1.查有无制度、方案和审批手续； 2.无审批手续或危险有害因素识别，扣2分； 2.查有无危险有害因素识别； 3.查制度和记录、抽查相关人员，一项不完善3.查拆除的相关记录。 扣1分。 查现场和拆除记录、抽查相关人员，一项不符检查拆除的相关记录材料。 合扣1分。 查现场和记录、抽查相关人员，一项不符合扣检查拆除的相关记录材料。 1分。 3 2 6 作业安全（100） 企业应对下列危险性作业活动实施作业许可管理，严格履行审批手续，各种作业许可证中应有危险、有害因素识别和安全措施内容： 1）动火作业； 2）进入受限空间作业； 3）破土作业； 4）临时用电作业； 5）高处作业； 6）断路作业； 7）吊装作业； 8）设备检修作业； 9）抽堵盲板作业； 6.1 作业 许可 （25） 1.查作业许可证，每缺一项作业证扣2分； 2.查相关作业证，未履行严格的审批手续，每按照相关要求检查作业许可管理制度及缺一项作业扣2分； 其作业票证的程序、内容记录情况。 3.查相关作业证的危险、有害因素分析，控制措施，每缺一项作业扣2分；。 10）其他危险性作业。 1.企业应按照GB16179规定，在易燃、易爆、有毒有害等危险场所的醒目位置设置符合GB2894规定的安全标志。 1.查装置现场，安全警示标志不符合规定要求；告知牌未包括危险物品名称、危害后果、预防措施、应急措施等，一项扣1分。 2.查危险化学品现场，缺少一个警示标志或告知牌，扣1分。 查现场： 1.有无正确设置安全标志； 2.安全标志是否醒目； 3.安全标志是否符合规范。 5 3 2.企业应在重大危险源现场设置明显的安全警示标志。 1.查重大危险源现场，警示标志不符合规定要1.有无设置安全警示标志； 求。一处不符合扣1分； 2.内容是否符合要求。 2.无安全警示标志扣3分。 对照规程检查现场是否符合 2 6.2 警示 标志 （15） 3.企业应按有关规定，在厂内道路设置限速、限高、查现场是否按有关规定，在厂内道路设置限禁行等标志。 速、限高、禁行等标志。一处不符合扣1分 2 1、查检维修、施工、吊装等作业现场是否设4.企业应在检维修、施工、吊装等作业现场设置警置警戒区域和安全标志，在检修现场的坑、井、戒区域和安全标志，在检修现场的坑、井、洼、沟、检查检修等作业现场是否符合要求。 洼、沟、陡坡等场所设置围栏和警示灯。一处陡坡等场所设置围栏和警示灯。 不符合扣1分 5.企业应在可能产生严重职业危害作业岗位的醒目位置，按照GBZ158设置职业危害警示标识,同时设置告知牌，告知产生职业危害的种类、后果、预防及应急救治措施、作业场所职业危害因素检测结果等。 6.企业应按有关规定在生产区域设置风向标。 1.企业应在危险性作业活动作业前进行危险、有害因素识别，制定控制措施。在作业现场配备相应的1.根据规范要求检查有无在相应岗位设置警示标识、告知牌、职业危害因素检测查危险化学品现场，公告栏内容清楚、醒目，结果，设置的位置及告知的内容是否符合应达到对内对外都能起到宣传与公告的目的，要求。 一处场所不符合要求，扣1分。 2.有无在醒目位置设置公告栏，告知的内容是否符合要求。 是否按有关规定在生产区域设置风向标，未按1.有无按照规定设置风向标； 规定设置扣1分。 2.全厂所有场所是否能够观察到风向标。 1.在可能泄漏有毒化学品的场所按规定设置“当心中毒”、“必须戴防毒面具”等安全标1.有无制度； 2.有无进行危险危害辨识、制定安全措2 1 *6.3 作业 3