4.1.2 检修作业流程
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模拟轧钢 正常生产 检修开始 a 最后一块钢卷取结束卸卷后，在OPU上按 AUTO STOP。
b 按照机械点检要求摆放卷取机的夹送辊、活门、前压辊、门导板、活动支撑、助卷辊、侧导板等停车位置。
c 运输链岗位按照机械点检要求，将运输链和步进梁停在要求位置。 d 各设备插上安全销。
e 按机械点检要求取回相应设备的供电牌，然后将供电牌交给机械点检，并做好记录。 f 根据机械点检要求停辊道干油、卷取机甘油、稀油润滑系统、AJC系统、DC液压系统。 g 卷取机OPU按下急停键。
h 卷取机及辊道电源锁搬到OFF状态。
i 此时卷取机处于检修状态，通知机械人员开始检修。
j 检修完毕，确认机械人员拔出各设备安全销,将供电牌送回操作台。 k 由卷取操作员到电气室签字送电，给设备送电。
l 启动辊道干油、卷取机干油、稀油润滑系统、AJC系统及DC液压系统。 m 卷取机及辊道电源锁搬到ON状态，将OPU急停复位。
n 将卷取机、运输链、步进梁、打捆机及喷印机恢复到正常待机状态。 o 标定各卷取机侧导板、夹送辊、卷筒及助卷辊。 p 以上步骤确认正常后进行一级模拟。 q 具备条件，联系精轧进行全线二级模拟。 r 以上步骤确认正常，进行生产轧钢。
4.2 信息流程传递：
上下工序作业指令及信息。
4.3 生产作业
4.3.1 作业前的准备
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4.3.1.1 接班准备
4.3.1.1.1 穿戴好劳动保护品。
4.3.1.1.2 认真听取作业长、班长布置工作，传达车间工作安排。 4.3.1.1.3 与上班人员严格对口交接 4.3.1.2 开轧前准备
4.3.1.2.1确认电力供应正常，观察画面上信号是否正常。
4.3.1.2.2确认油压、油温、油量、油泵是否正常，观察画面上信号是否正常。 4.3.1.2.3打开所有冷却水，观察水量是否正常；确认所有的安全销拔出。
4.3.1.2.4 开动输出辊道，检查是否有死辊或者转速明显不正常的辊，确认画面上信号是否正常。 4.3.1.2.5手动操作侧导板，观察是否异常；检查侧导板是否对中，侧导板衬板磨损是否超标准；
标定侧导板。
4.3.1.2.6手动操作夹送辊，观察上升、下降是否到位，观察画面上信号是否正常。 4.3.1.2.7确认门导板在下降位置，观察画面上信号是否正常。
4.3.1.2.8手动操作张力辊，观察上升、下降是否到位，正转、反转是否正常，标定张力辊，观
察画面上信号是否正常。
4.3.1.2.9开动活门，观察活门与张力辊间距是否正常，观察画面上信号是否正常。 4.3.1.2.10检查下张力辊与护板间的间距是否正常。
4.3.1.2.11 手动操作助卷辊，观察打开、关闭、转动是否正常，观察画面上信号是否正常；观察
助卷辊磨损是否正常；标定助卷辊。
4.3.1.2.12 手动操作卷筒，观察收缩、扩涨、过扩涨是否正常；观察卷筒正转、反转是否正常，
观察画面上信号是否正常；标定卷筒。
4.3.1.2.13 手动开动卸卷小车、运卷小车，观察上升、下降以及各停止位置是否正常，观察画面
上信号是否正常。
4.3.1.2.14观察打捆机风压是否正常，捆扎带是否正常，观察画面上信号是否正常。 4.3.1.2.15模拟轧钢正常，观察画面上信号是否正常。
检查DDC（基础自动化）和SCC（过程控制）数据是否正常。确保所有联锁条件满足。
5 卷取区域设备功能及操作说明
5.1辊道区域：
5.1.1辊道作用：使从精轧轧出的高速带钢平稳进入卷取机；同时对带钢头尾在辊道上的位置进
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行正确跟踪，为卷取区域其它设备功能的正常投入提供保证。
5.1.2.辊道操作说明。
5.1.2.1操作前注意事项：确认安全牌已撤走，辊道区无人。 5.1.2.2运行辊道： 操作地点：卷取操作台；
a 确认OPU 控制盘 OP501 ROT&DC DESK 上的Q-STOP 键处于复位状态。
图OPS PN501DC MODE画面
b 在OPS PN501 DC MODE上DC MASTER 项选择 AUTO 键，键为红色。 辊道具备正常运转条件。 5.1.2.3辊道手动说明：
辊道手动操作分为辊道正转、辊道反转、辊道停止、辊道升速旋转和辊道降速旋转。 a.
确认OPU 控制盘 OP501 ROT&DC DESK 上的 Q-STOP 键处于复位状态。
b. 在OPS PN501 DC MODE上DC MASTER 项选择 MAN 键，键为绿色。
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图OPS PN502DC SUMMMARY画面 c.
在 OPS PN502DC SUMMMARY画面上选择 G1 ~ G12 相对应的辊道键，键为蓝色，然后在 OPU1上选择 ROT JOG FWD 点动向前、ROT JOG REV 点动向后，观察OPS PN502DC SUMMARY 画面上相应的辊道电流和速度反馈是否正常。
d. 在 OPS PN502DC SUMMMARY画面上选择G1 ~ G12 相对应的辊道键，键为蓝色，
然后再 OPU1上选择 SPEED UP 辊道升速、SPEED DOWN 辊道降速，观察OPS PN502 DC SUMMARY 画面上相应的辊道电流和速度反馈是否正常。
5.2侧导板区域
5.2.1侧导板的作用：将辊道上高速运行的带钢正确的引入夹送辊，使带钢不偏离轧制中心线，
保证带钢的卷取形状。
5.2.2操作前注意事项：确认安全牌已撤走，侧导板区无人。 5.2.3操作地点：卷取操作台 5.2.4运行侧导板： 操作地点：卷取操作台
a 确认OPU 控制盘 OP501 ROT&DC DESK 上的ROT&DC E-STOP HYD E-STOP键处
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于复位状态。
b 在OPS PN501 DC MODE上DC MASTER 项选择 AUTO 键，键为红色。 c 在OPS PN501 DC MODE上COILER SELECT 项选择 AUTO 键，键为红色。 侧导板具备自动动作条件。
5.2.5侧导板手动操作说明:侧导板手动分为：一速开、二速开、一速关、二速关和侧导板快开、侧导板快开复位。
a 确认OPU 控制盘 OP501 ROT&DC DESK 上的ROT&DC E-STOP
b 在OPS PN501 DC MODE上DC MASTER 项选择 MAN 键，键为绿色。
c 在OPS PN501 DC MODE上SG APC 项选择 MAN 键，键为绿色，侧导板具备手动操作条件。
d在OPU2 上选择 SG1 CLOSE2 、SG1 CLOSE1 、SG1 OPEN2 、SG1 OPEN1 观察OPS PN502 DC SUMMARY 画面上相应侧导板开口度及相应速度是否正常。
e在OPU2 上选择 SG1 QUICK OPEN 、SG1 QUICK RESET 观察OPS PN502 DC SUMMARY 画面上相应侧导板开口度是否正常快速打开和关闭。
5.3夹送辊区域：
夹送辊区域包括：压力辊、门导板、夹送辊和活门。 5.3.1夹送辊区域各部作用：
压力辊作用：在生产厚规格产品时，压力辊对带钢尾部在一定高度施加压力，增加带钢尾部张
力，保证钢卷尾部形状。
活门的作用：引导带钢进入当前的卷取机。
夹送辊作用：将辊道上的高速带钢正确的引入卷取机内，实现带钢的正确卷取。同时，在带钢
头部、尾部施加张力，保证钢卷头、尾卷形。
门导板作用：对进入卷取机而未被卷筒卷取的带钢头部进行导位。
5.3.2操作前注意事项：确认安全牌已撤走，安全销已取出，夹送辊区无人。 5.3.3操作地点：卷取操作台，机旁操作箱 5.3.4运行夹送辊：
a 确认OPU 控制盘 OP501 ROT&DC DESK 上的ROT&D E-STOP HYD E-STOP处于复位状态。
b在OPS PN501 DC MODE上DC MASTER 项选择 AUTO 键，键为红色。
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