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c 在现场人工测量侧导板两侧距离轧制中心线的实际距离数值。
d 在OPS PN508 DC CALIBRATION画面上的SG GAP项中输入测量到的实际数值，然后点击READ键读入测量值，画面显示值改为实际值标定完毕。
OPS PN508 DC CALIBRATION画面
附一： 侧导板标定分为自动标定和手动标定两种
自动标定：侧导板的自动标定采用机械设备自带的标定块进行，标定块的宽度尺寸为1000±
0.2mm。标定开始前将标定块置于侧导板平行段的中间，其中由于1#卷取机的侧导板由两段构成，所以标定前应必须将两个标定块分别置入两段侧导板中，由机械插销保证标定块位于辊道中心线上，手动操作将侧导板夹住标定块后才可以标定。
手动标定：侧导板手动标定的所有操作全部通过操作员手动完成，侧导板的实际开口度是通过
操作人员的实际测量得到，将其输入到 PN510 DC CALIBRATION上的手动标定开口度设定中，按下侧导板手动标定读取按键，完成侧导板的手动标定。
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选择标定方式
6.2 夹送辊标定
6.2.1准备
a 确认OPU 控制盘 ROT&DC DESK上的ROT&DC E-STOP 、 HYD E-STOP 处于复位状态。
b输入辊径。在L2 DC INPUT 画面的DC PINCH ROLL（TOP）和DC PINCH ROLL（BOT）栏NEXT DIAMETER项中输入上下夹送辊的辊径，按下DAPA INPUT键确认读 入再点击ROLL CHANGE传入二级计算系统。（换辊后需要此步操作）
c冷却水选自动。在 OPS PN509 DC COOLING 画面的DC COOLING AUTO CONTRL 项选AUTO按钮。
d在OPS PN501 ROT DC MODE上DC MASTER 项选择 MAN 键，键为绿色。 e在OPS PN501 ROT DC MODE上COILER SELECT 项选择 MAN 键，键为绿色。 f 确认夹送辊动作正常。手动控制夹送辊的打开、关闭操作。确认动作正常。 在ROT&DC DESK控制盘上点动PR GAP OPEN键和PR GAP CLOSE键来实现以上操作，标定前活门要打到抬起位置。
g 确认下夹送辊的平行度。新更换夹送辊后采取此步骤，方法如下：
1） 机械人员在安装完新换的下辊后用水平测量仪测量下辊的安装水平度，通过在轴承座底
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下安装垫片来调整，两头偏差不超过0.1mm。 6.2.2 标定
a 选择标定方式。在OPS PN501 DC MODE上PR APC 项选择 CAL 键，键为绿色后夹送辊具备标定条件。
b 选自动标定开始。在OPS PN508 DC CALIBRATION上PR1 AUTO CAL（1号卷取机夹送辊自动标定）或PR2 AUTO CAL（2号卷取机夹送辊自动标定）项中按START键。键为绿色后夹送辊开始标定。
c 如标定出现异常在OPS PN508 DC CALIBRATION上PR1 AUTO CAL或PR2 AUTO CAL项中的ZERO ERROR指示灯会点亮，这时要重复b步骤；第二次还不能正常完成，分析原因，并通知相关单位处理。故障排除后重新标定。 自动标定过程的动作如下：
读入PR辊径值→上夹送辊打开到上极限位→PR转车（250m/vvm）→冷却水喷射→上夹送辊高速压下到减速点→上夹送辊低速压下至两侧压力分别达到60KN并延时3s→辊缝标零→上夹送辊抬起到辊缝为5mm→标定完成夹送辊停止转车。 付二：夹送辊标定分为自动标定和手动标定
自动标定：该操作是用于识别夹送辊辊缝为零时液压缸的实际位置。在夹送辊的标定过程中，
工作侧和传动侧分别进行各自的压力控制，每一侧的标定目标压力均为60KN。由于夹送辊的打开位置没有极限开关检测，因此夹送辊的上极限位置由位置传感器的软极限检测，为防止异常情况在抬起命令发出一定时间后位置传感器的反馈不再变化也认定达到极限。
手动标定：所有与夹送辊标定相关的操作全部由操作员完成，测量夹送辊的辊缝实际值在PN510
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DC CALIBRATION输入标定的辊缝值、按下“READ”按键完成标定操作。
6.3助卷辊标定
6.3.1准备
a 确认OPU 控制盘 ROT&DC DESK上的ROT&DC E-STOP 、 HYD E—STOP 处于复位状态。
b 助卷辊标定前应先标定卷筒涨缩，（参见卷筒标定）且卷筒在预涨状态。
c 冷却水选自动。在 OPS PN509 DC COOLING 画面的DC COOLING AUTOMODE 项选AUTO按钮。
d 在OPS PN501 DC MODE上DC MASTER 项选择 MAN 键，键为绿色。 e在OPS PN501 DC MODE上WR AJC SETUP 项选择 MAN ， 键为绿色。 f 确认助卷辊动作正常。手动控制助卷辊打开、关闭操作，确认动作正常。在OPU1键盘上点动DC WR OPEN FULL键和DC WR GAP CLOSE FULL键来实现以上操作。 g 确认助卷辊的平行度（新换助卷辊后需要此步操作）。 1） 助卷辊辊缝设到1mm
2） 停冷却水，确认电源停止。停止助卷辊，上、下夹送辊冷却水。在PN511 DC COOLING
上的DC PRT（B） COOL WATER， DC WR COOL WATER上选OFF。距助卷辊两端边缘300mm处塞尺测量，超过误差（大于0.1mm）通知机械调整。 6.3.2 标定 6.3.2.1 自动标定
a 选标定模式。在PN501 DCMODE上的DC AJC选CAL键，键为绿色
b 在OPU上 选择 DC 1WR1 ~ DC1 WR3 或DC1 ALL WR 后助卷辊具备标定条件。 c 自动标定开始。在PN510 DC CALIBRATION上的DC WR AUTO CAL上选START键。 d 等待标定结束（马达停止，冷却水关闭）。如不能完成正常标定（ZERO ERROR灯亮），重新自动标定。如还不能完成，选手动标定来完成并分析原因，通知相关单位处理。 6.3.2.2 手动标定
a 选标定模式，在PN501 DC MODE上的DC AJC选CAL键，键为绿色。 b 助卷辊完全打开，在OPU1键盘上按WR GAP OPEN FULL键。
c 打开冷却水，在PN509 DC COOLING上的 DC WR COOL WATER上选ON。 d 助卷辊充分靠近，在OPU1键盘上按WR GAP CLOSE FULL键。
e 助卷辊与卷筒接触，在OPU1键盘上按WR GAP CLOSE2键同时观察PN507 DC GAP APC
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DATA画面上WR项的 Pos FBK值，在数值接近0后，按WR GAP CLOSE1键，在Pos FBK值为0后保持一段时间。同时有一操作员在机旁听到助卷辊与卷筒接触的咔咔声。
f 输入辊缝值。在PN508 DC CALIBRATION画面上WR GAP项相应的助卷辊上输入0.0并按READ键，接受确认。如发生意外无法完成标定，分析原因并通知相关单位处理。 自动标定及其连锁 自动标定：
助卷辊辊缝标定的所有操作全部自动完成，主要自动操作包括：助卷辊开闭、助卷辊辊缝开闭调整；助卷辊和卷筒的旋转；助卷辊冷却水的喷射；助卷辊和卷筒之间的零辊缝检测（Kiss Roll）；助卷辊的辊缝标定 自动标定联锁：
a助卷辊、卷筒传动系统正常 b助卷辊选择标定方式 c没有助卷辊辊缝手动操作 d没有助卷辊、卷筒传动手动操作 e卷筒处于预涨位置
f卷筒液压缸位置传感器标定完成 g S-CAR在非干涉位置 h卷取机内没有钢卷
i卷筒活动支撑在CLOSE位置 j冷却水阀喷射正常
当出现“助卷辊标定联锁OFF” 信号，所有助卷辊停止标定操作，打开至外极限。
手动标定及其连锁
手动标定：助卷辊辊缝标定的所有操作全部通过操作员手动完成，助卷辊和卷筒之间的零辊缝
检测（Kiss Roll）是根据操作员判断进行的。
a手动标定联锁： b助卷辊选择标定方式 c卷筒处于预涨位置
d卷筒液压缸位置传感器标定完成 e卷筒活动支撑在CLOSE位置
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