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由于助卷辊的打开位置没有极限开关检测，因此助卷辊外极限由位置传感器的软极限检测，为防止异常情况在打开命令发出一定时间后位置传感器的反馈不再变化也认定达到外极限。
6.4卷筒标定
6.4.1准备
a 确认OPU 控制盘 ROT&DC DESK上的ROT&DC E-STOP 、 HYD E-STOP 处于复位状态。
b 在OPS PN501 DC MODE上DC MASTER 项选择 MAN 键，键为绿色。 c 在OPS PN501 DC MODE上COILER SELECT 项选择 MAN 键，键为绿色。 6.4.2 标定
a 选标定模式。在OPS PN501 DC MODE上DC MODE 项选择 CAL 键，键为绿色，卷筒具备标定条件。
b 强制卷筒到缩小位置。在OPS PN508 DC CALIBRATION画面上 MD E.C. CAL 项选择 FORCE 键，观察是否缩到位(若不到位，分析原因，通知相关单位处理)。
c 开始标定。卷筒缩到位后在OPS PN508 DC CALIBRATION画面上 MD E.C. CAL 项选择 START键开始标定，标定结束后卷筒自动恢复到预涨状态既直径显示为745mm。如果发现标定过程不正常，通知相关单位排除故障，重新标定。
6.5 侧导板更换
6.5.1 准备
a 发出停轧指令，通知轧机停止轧制并停车。
b 在OPU1键盘上按下AUTO STOP 键停车，在OPS PN501 DC MODE上DC MASTER 项选择 MAN 键，键为绿色。由机械人员上电气室挂停电牌，电器人员停电，机械人员在操作台上挂检修牌，在PN502DC HYD SYS 画面中切断418HV01 419HV01 428HV01 三个切断阀 切断液压。
c 关闭冷却水。在OPS PN509 DC COOLING画面上DC COOLING AUTO CONTRL 项选择MAN ，然后把DC No1 TRACK SPRAY、DC No2 TRACK SPRAY、DC PRT COOL WATER DC PRB COOL WATER项选择OFF。把ROT COOL.WATER项的No11选关闭。 6.5.2 操作 a 吊走旧侧导板。
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b安装新侧导板。
c恢复冷却水。在OPS PN511 DC COOLING画面上DC COOLING AUTO CONTRL 项选择AUTO ，把ROT COOL.WATER项的No11选打开。
d由机械人员去电气室取走停电牌，通知电气人员送电，等机械人员上操作台取走检修牌后在PN502DC HYD SYS 画面中打开418HV01 419HV01 428HV01 三个切断阀 送上液压。
6.6 夹送辊修磨
6.6.1 准备
a 发出停轧指令，通知轧机停止轧制。
b 在OPU1键盘上按下AUTO STOP 键停车，在OPS PN501 DC MODE上DC MASTER 项选择 MAN 键，键为绿色。
c 抬起夹送辊：在OPU 2键盘上用相应的PR LIFT UP键抬起夹送辊.
d 关闭冷却水：在OPS PN509 DC COOLING画面上DC COOLING AUTO CONTRL 项选择MAN ，然后把DC No1 TRACK SPRAY、DC No2 TRACK SPRAY、DC PRT COOL WATER DC PRB COOL WATER项选择OFF。把ROT COOL.WATER项的No11选关闭。 e 安全连锁：现场支上安全支架。 6.6.2 修磨
a 在OPS PN501 ROT DC MODE画面上DC MASTER 项选择 MAN 键。
b 夹送辊调速：在OPU控制盘上选上 PR 然后选上JOG FWD 将夹送辊设为顺时针旋转，通过JOG SPEED UP 或 JOG SPEED DOWN 调到较慢的速度。 c 现场专人使用修磨工具对上下夹送辊进行修磨，修磨至无划痕。 d 修磨结束取下安全支架。 6.6.3 恢复工作：
恢复冷却水：在OPS PN511 DC COOLING画面上DC COOLING AUTO CONTRL 项选择AUTO ，把ROT COOL.WATER项的No10、No11、No12选打开。
6.7 卷取机手动操作
6.7.1准备
6.7.1.1 安全销全部拔出 6.7.1.2 供电牌全部送回 6.7.1.3 机旁操作盘选为台上操作
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6.7.1.4 人员撤到安全区
6.7.1.5 电气人员送上全部的传动电和操作电 6.7.1.6 液压开关全部选到ON位置 6.7.2 操作
6.7.2.1 确认没有急停项目，如有，进行复位。 6.7.2.2 输入数据
如果新换了夹送辊，必须确认上、下夹送辊直径，并且在在L2 DC INPUT 画面输入新辊径。
L2 DC INPUT 画面 6.7.2.3 选手动方式
在PN501 DC MODE 画面上DC MASTER项按MAN 键；在PN501 DC MODE 画面上SG APC 项按MAN 键；PR APC 项按MAN 键；WR AJC SET UP项按MAN 键。 6.7.2.4 辊道操作
确认电源是否正常，开关是否处于ON状态。
a) 在PN502 DC SUMMARY画面上选择G1、 G2 G3、 G4、G5、G6、 G7、G8、G9、 G10、 G11、 G12 12个键。
b) 按ROT JOG FWD 键，观察正向点动是否正常，并在PN505上观察速度是否正常。 c) 按ROT JOG REV 键，观察反向点动是否正常，并在PN505上观察速度是否正常。
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d) 按JOG SPEED UP键观察升速是否正常。 e) 按JOG SPEED DOWN 键观察降速是否正常。
f) 双击 ROT JOG FW 键停止或双击ROT JOG REV 键停止。 g) 如果不正常，查找原因并通知相关单位处理。 6.7.2.5 侧导板手动操作 确认液压系统是否正常。
a) 在PN501DC MODE 画面上SG APC項按MAN 键。（注：在AUTO情况下手动也可操作） b) 在OPU 2上按顺序按SG1 OPEN、SG1 CLOSE、SG1 QUICK OPEN、SG1 RESET并在PN507
上观察开口度是否正常。选QUICK操作时运动量为100mm/side。
注 : 2# DC SG 手动过程同1# DC ，SG如果不能正常完成，分析原因并通知相关单位处理。
6.7.2.6 夹送辊的手动操作 确认夹送辊液压、电源是否正常。
a) 在PN501DC MODE 画面上，PR APC 项上按 MAN 键。
b) 在OPU 2上依次按 PR1 GAP OPEN1、 PR1 GAP CLOSE1、 PR1 GAP OPEN2、 PR1 GAP
CLOSE2、 PR1 LIFT DOWN、PR1 LIFT UP并在PN 505上观察夹送辊辊缝是否正常。一速为0.1mm/s、二速为1mm/s、升、降速度为100mm/s。在按PR1 LIFT UP时，上夹送辊上升到上极点，按PR1 LIFT DOWN时，未标定情况下慢速下降到减速点，标定后到10mm。（操作夹送辊上升下降时，活门必须处于OPEN状态） c） 点动试运转。
在OP501上选JOG SELECT PR1，然后按 JOG REV、JOG FWD、 JOG SPEED UP、 JOG SPEED DOWN 观察速度和电流变化。如果不能正常完成，分析原因并通知相关单位处理。
注 : 2# DC PR 手动过程同1# DC PR 6.7.2.7 前压辊的手动操作
a）在OP501、2上按JOG SELECT PRESS1，然后依次按JOG REV、JOG FWD、JOG SPEED UP、JOG SPEED DOWN、JOG STOP 操作前压辊的转动。观察速度和电流变化，如果不能正常完成，分析原因并通知相关单位处理。
b）在PN510DC MOV 画面上依次按DC1 PRESS ROLL项的UP、DOWN键并观察动作情况。 c）如果不能正常完成，分析原因并通知相关单位处理。
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注：在PN510DC MOV 画面上DC PRESS ROLL项按ON表明精轧F6抛钢后，压力辊投入压紧功能，OFF是不投入（动作时，夹送辊应处于下降状态）。 注 : 2# DC PR RRESS 手动过程同1# DC PR PRESS 6.7.2.8 活门、门导板的手动操作
a) 在PN510DC MOV 画面上DC GATE項按OPEN、CLOSE 键，同时观察反应是否正常。 b) 在PN510DC MOV 画面上DC CHUTE PLATE项按UP、DOWN键同时观察反应是否正常。 c) 如不能正常完成，分析原因，并通知相关单位处理。 注: 2# DC活门、门导板手动过程同1# DC活门、门导板。 6.7.2.9 助卷辊的手动运行
a) 在PN501 DC MODE 画面上DC AJC（助卷辊自动跳步控制）项选MAN 键。（注：在
AUTO情况下手动也可操作） b) 助卷辊的点动。
在OPU 1上按JOG SELECT DC WR键，然后依次按JOG REV、JOG FWD、JOG SPEED UP、JOG SPEED DOWN 并在点动同时在PN505 DC MASTER DATA画面上观察速度是否正常。
c) 1＃卷取机助卷辊的抱上和打开。
在OPU1上选相应要试车的助卷辊，如SELECT DC1 WR1，SELECT DC1 WR2 SELECT DC1 WR3 SELECT DC1 ALL WR 然后依次按DC1 WR GAP CLOSE1、DC1 WR GAP OPEN1、DC1WR GAP CLOSE2、DC1WR GAP OPEN2，速度分别为0.1mm/s、1mm/s、100mm/s。并在PN507GAP APC DATA画面上观察上打开、关闭位置是否正常，看实物是否正常
d) 在OPU1上按WR GAP CLOSE FULL、WR GAP OPEN FULL，并在PN509观察辊缝是否
开到极限位置。1组、3组的开限位置为750mm，2组的开限位置为1050mm。 卷取机助卷辊的抱合和打开，如不能正常完成，分析原因，并通知相关单位处理。 注 : 2# DC WR 手动过程同1# DC WR
注：JOG WR GAP OPEN1、OPEN2、CLOSE1、CLOSE2需要在WR AJC选MAN，AUTO状态下手动操作无效。 6.7.2.10 卷筒涨缩手动操作。
a) 在OPU 1上按MD1 COL、MD1 EXP、MD1 FULL EXP、并在PN502 DC SUMMARY上
观察卷筒外径的反馈值是否为727mm、745mm、762mm。
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