德胜公司日处理850吨马铃薯淀粉生产线30万立方米节水项目
国外马铃薯淀粉生产及市场，以欧洲为主，已经有近百年的历史，国际马铃薯淀粉年产量约350多万吨，欧共体国家的量占85%，由于工艺设备先进，质量指标稳定，产量每年稳定在在180—200万吨之间。主要厂家有：荷兰艾维贝公司、德国阿姆斯兰德公司、法国罗盖特公司、丹麦KMC公司，瑞典莱克白公司、波兰Rolimpex.S.A公司等。其中，荷兰阿韦贝公司年产马铃薯淀粉80多万吨，行销全世界，年收入达8亿美元。
由于中国马铃薯加工产业的快速发展，引起了欧洲同行业的严密关注。从2005年春季开始，欧盟各国的马铃薯淀粉产品以补贴和倾销的不公平贸易方式，大量并且低价地进入中国市场。其中：德国、波兰产品CIF进港价330—340美元/吨，荷兰、瑞典等产品350—360美元/吨， 从2005年10月份开始，联合国内马铃薯淀粉行业二十多家主要生产企业（约占国内生产总量69%），根据世贸组织的公平贸易原则和中华人民共和国反倾销条例，决定对欧盟的马铃薯淀粉提起反倾销诉讼。商务部高度重视，于2006年2月依法予以立案调查，并在2006年8月18日做出肯定性初步裁决，裁定欧盟进口的马铃薯淀粉产品存在高达35%—57.1%的倾销幅度，并认为如此严重的倾销行为已经对国内马铃薯淀粉产业造成了严重的实质性损害，并给予来自欧盟等主要淀粉生产征收高达145％的高关税惩罚措施，由于欧洲主要淀粉生产国是资源方面和环境保护具有局限性，生产配额逐年减少，同时根据世贸组织“乌拉圭回合”协议、“多哈回合”协议及“香港回
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合”协议关于“削减农产品贸易补贴”原则逐步实施后，其出口利润降低，向亚太地区的出口量也将逐年减少，竞争力也在不断下降，所以对于未来国际主导市场价格走向的必然是我国马铃薯大型企业。
3.2市场预测
3.2.1国内市场需求预测
马铃薯淀粉由于其自身的特点，在方便食品、休闲食品、膨化食品、火腿肠、婴儿食品、低糖食品、果冻布丁等产品的生产应用广泛，除了食品工业作为原材料和添加剂消耗外，从餐饮调查情况，我国现有旅游涉外酒店8000多家，仅星级就有3000多家，而每家星级酒店用马铃薯淀粉作西点的膨松剂和涂抹食品的胶凝剂，以及中餐菜肴的增稠剂、火腿、肉类制品的吸附剂的用量，每月就在2吨以上，仅此一项每年就需马铃薯淀粉7—8万吨，这还不包括其他非星级的酒店、饭店的用量，而这些酒店、饭店的数量极大，全国要以数百万计，均使用马铃薯淀粉作增稠剂，这样巨大的消费量促使了大量的马铃薯淀粉生产厂家诞生，但是国内马铃薯淀粉产量的增长速度还是无法赶上马铃薯的需求量的增加，根据2007年市场调查结果来看，我国在2007年马铃薯淀粉需求缺口为20万吨，同时随着欧洲厂商逐渐退出亚洲市场，减少对我国的出口，我国马铃薯淀粉的供求矛盾将进一步拉大，我国的马铃薯淀粉市场将在未来一段时间内出现供应短缺的局面，这种局面在国内生产厂家不断增加的情况下会得到缓解，但
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是真正的实现供求平衡还需要国内的原料市场的发展和生产厂家产能的提高。 3.2.2价格预测
马铃薯淀粉的价格根据2006年和2007年马铃薯淀粉价格变动趋势来看，马铃薯淀粉价格自2006年反倾销案胜诉后，由于国内市场处于极度短缺情况下，一级品价格反弹至历史最高点的6000元/吨水平，随着市场供应量的增加，短缺的局面得到缓和，价格也处于理性回归阶段，2007年上半年一级品价格回落至4800元/吨。由于在低端的马铃薯淀粉消费层面出现价格导向趋势，低端马铃薯淀粉多为一级品和合格品，采购对象多为日常餐饮消费和零售消费，随着大量的小的加工企业进入，致使产品质量过于低端化，在低端市场供应明显增多，又由于产品质量接近，致使各加工企业采取降价促销，致使整个马铃薯淀粉市场在2007年下半年价格开始下滑，出于对整个市场的发展状况来看，市场的基本层面还是处于一个趋于稳定的局面的，虽然低端市场出现的波动，但是随着来年原料市场的变化以及马铃薯淀粉产地供应结构的改变，低端市场的价格变动也会趋于稳定，所以从宏观来看，整个马铃薯市场的价格会向一个比较合理的范围稳定发展的，根据2010年整体数据显示，马铃薯淀粉优级品的价格在7500到8200元/吨之间.
3.3建设内容与节能效果
3.3.1四效蒸发水处理设备
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四效蒸发水处理设备装置是利用余热，大量节省了蒸汽的需要量。废水经四效预热进入一效蒸发系统，一效利用蒸汽直接加热，二效利用一效废水产生的蒸汽加热，三效利用二效废水蒸发加热，蒸发浓缩液从三效排出进入结晶罐，再进行离心分离，回收铵盐晶体，四效利用三效废水产生的蒸汽预热进水，一、二、三、四产生的冷凝水经分离罐，余气进入冷凝器冷却后进真空泵排出，整体运行在密闭的真空负压条件下运行，充分利用产生的余热，使蒸发效果达到最佳。使用这套工艺设备处理废水，不但节省了巨大的加减费用，还大大的降低了废水处理蒸汽的消耗量，仅为传统蒸氨工艺的1/4，通过吸收蒸发结晶回收的马铃薯渣可以直接运用到生产线或出售，即大量降低了高氨氮废水处理的运行费用，又确保了达标排放。
3.3.2、生产工艺节水、节能改造
对马铃薯淀粉加工降温环节由原来的自然降温改为利用液体循环降温,并对其它生产环节采用节能、节水型、自动控制程度高的工艺,空调采暖、淋浴热水设备替换原有高能耗设备,年节电15万度,节水13万吨。
3.3.3、生产废水和雨水再利用工程
循环池3座其中净水池800立方米，工艺水暂存池1000立方米，沉淀池1200立方米，发展循环用水，利用处理后的生产中水进行车间地面冲洗，收集厂区雨水进行绿化灌溉和道路洒水，年节水16.4万吨。
3.3.4、生产马铃薯残渣提取利用工程
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利用现有提取生产线，对马铃薯淀粉生产中产生的马铃薯残渣（200吨/年）有效成分进行提取利用。
3.3.5、照明电具及用电系统改造。
更换生产车间、和仓库等场所的高能耗白炽灯为节能日光灯，在办公等公共场所设置声控或红外感应灯，工厂各车间分别设置切断阀及蒸汽电脑自动控制计量装置，记录各车间能耗,年节电8万度。
第四章 项目建设条件与厂址
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