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成都银都花园（五、六期）工程
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① 取样数量
钢筋闪光对焊接头的外观检查，每批抽查10%的接头，并不得少于10个。
钢筋闪光对焊接头的力学性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中切取6个试样，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。
在同一班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的200个同类型接头作为一批。一周内连续焊接时，可以累计计算。一周内累计不足200个接头时，也按生产条件制作模拟试样。 ② 外观检查
钢筋闪光对焊接头的外观检查，应符合下列要求： a.接头处不得有横向裂纹；
b.与电极接触处的钢筋表面。对于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋，不得有明显的烧伤。
c.接头处的弯折，不得大于4度；
d.接头处的钢筋轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm。
当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格品。不合格接头经切除重焊后，可提交二次验收。 ③ 拉伸试验
钢筋对焊接头拉伸试验时，应符合下列要求：
a.三个试样的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值； b.至少有两个试样断于焊缝之外，并呈塑性断裂。
当检验结果有一个试样的抗拉强度低于规定指标，或有两个试样在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应取双倍数量的试样进行复验。复验结果，
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若仍有一个试样的抗拉强度低于规定指标，或有三个试样呈脆性断裂，则该批接头即为不合格品。
模拟试样的检验结果不符合要求时，复验应从成品中切取试样，其数量和要求与初试时相同。 ④ 弯曲试验
钢筋闪光对焊接头弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗变形部分去掉，与母材的外表齐平。
弯曲试验可在万能材料试验机或其他弯曲机上进行，焊缝应处于弯曲的中心点。弯曲至90度时，接头外侧不得出现宽度大于0.15mm的横向裂纹。
弯曲试验结果如有两个试样未达到上述要求，应取双倍数量的试样进行复验。复验结果若有三个试样不符合要求，该批接头即为不合格品。 （二）电渣压力焊 1、焊接工艺
竖向钢筋电渣压力焊的工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压过程。 2、焊接参数电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接时间等。
3、焊接缺陷及防治措施
在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，如发现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣等焊接缺陷，参照下表查明原因，采取措施，及时消除。
竖向钢筋电渣压力焊时的缺陷性质与防治
缺陷性质 轴线偏移 防 治 措 施 1、钢筋的焊接端部力求挺直 2、正确安装夹具和钢筋 地址：四川 成都市一环路北一段432号 电话（传真）：028-7640233 网址：www.zt2j@yeah.cn.com 27
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3、及时修理或更换已变形的电极钳口 4、焊接操作过程避免晃动 1、钢筋的焊接端部力求挺直 接头弯折 2、正确安装钢筋，并在焊接时始终扶持端正 3、焊毕，适当延长扶持上钢筋的时间 4、及时修理或更换已变形的电极或夹具 1、正确调整动夹头的起始点，确保上钢筋下送到位 2、避免下钢筋伸出钳口的长度过短，确保熔池金属结合不良 受到焊剂正常依托 3、防止在焊接时焊剂局部泄漏，避免熔池金属局部流失 4、避免顶压前过早断电，有效地排除夹渣 1、减少钢筋端面的不平整度 2、装焊剂力求钢筋四周均匀一致 焊包不匀 3、焊剂回收使用时排除一切杂质 4、避免电弧电压过高，减少偏弧现象 5、防止焊剂局部泄漏，避免熔池金属局部流失 过 热 （焊包薄而大） 1、合理选择焊接参数，避免采取大能量焊接法 2、减少焊接时间 3、缩短电渣过程 1、遵守使用焊剂的有关规定 气孔、夹渣 2、焊前对钢筋端部的锈斑、杂物清除干净 3、缩短电渣过程，使钢筋端面呈微凸状 4、及时进行顶压过程 4、质量检验 1）取样数量
钢筋电渣压力焊接头的外观检查应逐个进行。
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强度检验时，从每批成品中切取三个试样进行拉伸试验。
在现浇钢筋混凝土框架结构中，每一楼层中以300个同类型接头作为一批；不足300个的，仍作为一批。 2）外观检查
钢筋电渣压力焊接头的外观检查，应符合下列要求：
① 接头焊包应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显烧伤的缺陷。 ② 接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm。
③ 接头处弯折不得大于4度。
外观检查不合格的接头，应切除重焊或采取补强措施。 3）拉伸试验
钢筋电渣压力焊接头拉伸试验结果，三个试样均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值。如有一个试样的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试样进行复验；复验结果，如仍有个别试样的强度达不到上述要求，则该批接头即为不合格品。 （三）水平钢筋窄间隙焊 1、焊接设备与焊条
① 焊接电源，可采用空载电压大于75V的交流或直流电焊机，其二次电流的容量应不小于300A。
② 焊接模具，包括U形铜模与夹紧装置。铜模的大小应与待焊钢筋直径匹配，一般一种模具只用于两种直径的钢筋焊接。
③ 焊条，应与所焊的钢筋等强并有利与改善接头的综合性能。对I级钢筋，选用E4303（J422）钛钙型酸性焊条；对Ⅱ级钢筋，选用E506（J506）低氢钾型碱性焊条。
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2、焊接工艺
钢筋窄间隙焊接时，工艺过程如下：
第一步，焊条插入间隙底部一侧的钢筋端面引燃电弧，并充分熔透钢筋端面下口和使熔池金属超过1/2的间隙；接着，电弧移至另一侧钢筋端面下部，重复上述工作，使熔池金属连成一体；然后，交替运弧完成打底焊缝。
第二步，焊条前后左右运弧连续焊接，使熔池金属充填至4/5的间隙高度。
第三步，逐渐扩宽焊缝，可改连续焊为断续焊，直至完成盖面焊缝。 3、焊接参数
水平钢筋窄间隙焊的焊接参数主要包括间隙尺寸、焊条直径和焊接电流等。
水平钢筋窄间隙焊的焊接参数
钢筋直径（mm） 20、22 25、28 32 36、40 间隙尺寸（mm） 12 13 14 15 焊条直径（mm） 3.2 4.0 4.0 5.0 焊接电流（A） 100～110 150～160 150～160 210～220
4、焊接注意事项
① 焊条需在烘干炉中经250℃烘焙2h后，放保温箱内备用。 ② 钢筋待焊部位的铁锈、油污及泥浆等需清除干净后，方可焊接。 ③ 选择适当的焊接参数，采用短弧施焊，以避免产生气孔缺陷。 ④ 电弧移至钢筋边缘时，应减慢运弧速度，以利于熔渣顺利排至钢筋与铜模之间的空穴中，避免产生夹渣缺陷。
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