麦地掌煤矿主斜井井筒施工作业规程
图3-2-5 基岩段前探梁支护平、剖、断面示意图平面图剖面图断面图吊环加工图
第三节 支护工艺
一 、支护材料
（一）锚杆采用Ⅱ级左旋无纵筋锚杆，规格为：Φ22×2000㎜，锚杆外露长度不得超过50mm；托板采用Q235钢，规格150×150×8㎜，碟形；风化基岩段间排距为1000㎜×1000㎜，基岩段间排距为800×800mm，菱形布臵。
（二）锚索规格为φ17.8×6800mm，锚索为3.2m一组，每组3根；锚索托盘规格300x300x14mm钢板；每根锚索采用5卷MSZ28/35型树脂锚固剂，锚索外露长度不大于300mm；锚索间排距1600×3200mm，预紧力≥110KN，锚固力≥160KN。
（三）钢筋网采用φ6㎜盘条制作，网孔规格为100×100㎜，网片规格为1000×2000mm。
（四）横、纵筋均采用Φ20mm的HRB335级钢筋，横筋和纵筋间、排距均为300×300mm，钢筋搭接长度≥35d；连接筋采用Φ8mm的HRB235级盘圆，间排距为300×300mm，钢筋保护层厚度为60mm。
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（五）喷射砼材料的选用：水泥为P.O42.5普通硅酸盐水泥,砂为中粗河砂,石子为5～10mm粒径碎石,速凝剂掺入量为水泥用量的4-5%，水清洁无杂质。速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。喷射混凝土配合比按实验室出具的试验报告配合比。
（六）浇筑混凝土材料的选择：采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，砂为中粗河砂，粒径5～31.5㎜碎石，水采用洁净水，不含酸、碱及油污。混凝土配合比按实验室出具的试验报告配合比。
二、施工工艺：
（一）明槽段采用双层钢筋砼砌碹支护，强度等级C30，支护厚度500mm。 （二）风化基岩段采取锚网喷+双层钢筋砼砌碹支护，一掘一支，及时封闭围岩，喷射混凝土距工作面距离视现场岩性情况决定，混凝土砌碹滞后掘支工作面距离根据现场岩石情况确定，井筒掘进和砌碹实行平行交叉作业。
1．浇筑混凝土施工 (1)准备工作
a.在井筒上方设搅拌站，各种砼用料经计量后，进入搅拌机搅拌。
b.清理浇筑现场的矸石杂物，接好风、水管路，管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风。
c.检查搅拌机是否完好，并送电空载试运转。 (2)浇筑混凝土的工艺要求
a.砼配合比：大堆材料到指定实验室做配合比实验。
b.砼的拌制及输送，各种砼用料按配合比经计量后，倾入搅拌机内搅拌90S，直至搅拌均匀,砼经搅拌机搅拌均匀通过明槽顶部预留的溜灰管装入矿车送至浇筑工作面，在浇筑工作面下方架设工作台，砼用人工送到模板内。混凝土入模温度不低于5?。
(3) 钢筋绑扎
墙部钢筋绑扎时，首先固定2～4根竖筋，在竖筋上画好水平筋分档线，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好水平筋的分档线，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋，在墙部钢筋绑扎时上部预留搭接长度；拱部钢筋绑扎时按照先外层后内层、先纵筋后横筋的顺序绑扎，首先利用锚杆固定4根横、纵筋，进行先纵筋后横筋的方式进行绑扎。
(4)支设模板
初次支护完毕，滞后迎头25-50m开始安装模板，由下而上浇筑墙部、拱部砼。
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碹胎用18#槽钢制作，碹板使用1.5m长的12#槽钢（上好模板后必须用方木撑住模板），浇筑段长3-6m，拱部的砼浇筑须搭设工作台，工作平台搭设高度以不影响排矸及运料为标准。砼浇筑应分层对称进行，每层厚度不超过300㎜，浇筑砼应连续进行，超过2小时时采取措施(抛面、冲水)进行处理，砼捣固采用振捣器捣固，捣固工作应专人分片负责，振捣棒插入下层砼中50～100㎜，每次移动距离不超过300㎜,振捣砼表面出浆，无气泡上浮。
浇筑工作台由二寸钢管做立柱，立柱上担四寸钢管做横称，四寸钢管上铺设3300×300×50mm的木板，工作台加工长度为3000mm。
净顶板起拱线净底板
图3-3-1 浇筑工作面工作台示意图
(5)浇筑质量
砼浇筑前应仔细检查模板支设是否严密，砼捣固要均匀，拆模后无蜂窝、麻面。 (6)拆模
墙部拆模不少于3d,拱部拆模不少于5d,拆膜前通知迎头工作面的人员，首先拆掉碹胎，然后人站在工作台上用铁锤及撬棍逐块拆掉膜板，拆膜板时巷道下方严禁站人。
模板复用前必须清理干净并刷脱模剂。
浇筑混凝土工艺流程：拆除有关设施→清理岩面→钢筋绑扎→支设碹胎模板→立堵头模板→浇筑混凝土→清理→开始下一循环。
(7)工程质量验收标准
a. 井巷模板组装允许偏差应符合以下规定 基础深度：-30～+100㎜；
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轴线位移：≤5㎜；
相邻两模板表面高低差：≤5㎜； 模板接茬平整度：≤15㎜。 b.井巷混凝土支护工程的规格偏差 中线至任一帮距离： 0～+50㎜； 腰线至顶、底板距离： 0～+50㎜。
其余未尽项目执行GB 50511—2010《煤矿井巷工程施工规范》中的相关规定。 （二）基岩段采取锚网+索+喷的支护方式 1．锚杆安装工艺 (1)准备工作
a.打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后、方可开始工作。
b.打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理。
c.使用前检查风动锚杆钻机的气腿是否完好（外观不得有裂痕、擦伤、挤压、撞击等伤痕），伸缩是否灵敏，若有问题禁止使用。
e.检查所有的控制开关，均应处于关闭位臵。检查油雾器的工作状态、确保油雾器充满良好合格的润滑油。
f.查压风管、压水软管是否够长,连接是否标准、牢固，必须采用专用 ?U?销连接，严禁用铁丝代替。压风管、压水软管是否足以满足延长时的安全操作和摆脱障碍物。
g.压风、压水软管接到钻机上之前要吹干净，（吹时严禁管头对着人），确保快速接头和压风、压水管路的清洁，防止杂物进入钻机。压风、压水管要使用过滤器。
h.检查指定位臵的底板上有无障碍，以使钻机安全工作。 (2)铺金属网、打锚杆眼
打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后铺设金属网，金属网要横平竖直，紧贴岩面。锚杆穿过金属网网格布设，确保锚杆托盘压网，锚杆眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15°。锚杆眼打好后，应将眼内的岩粉、积水清理干净。打眼的顺序，应按由外向里先顶后帮的顺序依次进行。
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(3)安装锚杆
安装前，应先将眼孔内的积水、岩粉用压风吹干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人；将树脂锚固剂依次轻推入眼底后，用锚杆将药卷捣入眼底，锚杆外头套上螺帽，用带有专用套筒的锚杆钻机卡住螺帽，开动锚杆钻机，使锚杆钻机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对其进行搅拌，直至锚杆锚入深度打到设计要求方可撤去锚杆钻机。搅拌旋转时间大于35秒后，卸下螺帽，挂好网，上好托盘，拧上螺帽，15分钟后拧紧螺帽，给锚杆施加一定的预定力，拧紧力矩不小于100N〃m。
为确保锚杆安装角度，正顶及两肩窝位臵锚杆用锚杆钻机打眼，其它部位用风钻打，眼孔与巷道轮廓线或岩石的层理面的夹角不得小于75°，锚杆的托盘应紧贴岩面，必要时配废弃钢筋小网进行垫衬，锚杆锚固力不得小于50KN。
锚杆支护后要进行喷浆支护，喷厚以盖住金属网30-50mm为宜，以便检测锚杆参数和进行锚杆拉力实验。
(4)锚索 a.打锚索眼
打锚索眼采用MTQ-70型7锚杆钻机，孔深比钢绞线长度短300mm，锚索眼位臵要准确，眼位误差不得超过50mm，钻眼角度误差不得超过5°，不符合要求的要用水泥封孔口（长度300mm）后，重新补眼。使用锚索机打眼，先用短钎开孔，再套接钎杆继续向上钻孔，打眼时应在钎杆上做好标记，保证锚索外露长度符合要求（露出锁具≦300mm），锚索眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。
b.安装锚索
将锚固剂用锚索送入眼底，使锚索顶住锚固剂，用带有专用搅拌器的锚索钻机旋转推进锚索，将锚索旋入锚固剂并对其进行搅拌（搅拌时间控制在20～30s），直至锚索达到设计深度。停止搅拌后，必须继续保持锚索钻机的推力约3min后，方可撤去钻具，然后再安装托盘及锁具。待10～15min后，再对锚索进行加压。锚索锚固力不得小于160KN，预紧力矩不小于110KN。
2.喷射混凝土 (1)准备工作
a.检查锚杆安装和网片铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。 b.清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。③检查喷浆机是
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