浙江亚厦幕墙有限公司 《铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合膜》GB8013-2007 《铝合金建筑型材》GB/T5237-2008 《铝合金压铸件》GB/T15114-2009
《建筑用安全玻璃 第2部分：钢化玻璃》GB/T15763.2-2005 《建筑用安全玻璃 第3部分：夹层玻璃》 GB15763.3-2009 《低合金钢焊条》GB5118-1995
《优质碳素结构钢热轧薄钢板及钢带》GB/T710-2008 《碳钢焊条》GB/T5117-1995
《建筑用硅酮结构密封胶》GB/T16776-2005 《建筑幕墙窗用弹性密封剂》
JC485-2007
《绝热用岩棉、矿渣棉及其制品》GB/T11835-2007 《建筑装饰用铝单板》GB/T23443-2009 《铝及铝合金挤压棒材》GB3191-2010
《干挂天然花岗岩，建筑板材及其不锈钢配件》JC830-1998 未指明的技术规范按国家最新的有关规范、规定及标准执行。 三、编制内容及控制重点： （一）编制内容：
本工程施工组织设计仅适用于江西省省级党政机关会议中心项目玻璃幕墙工程，是该工程外墙装饰具体施工实施的指导性文件。
施工组织设计方案编制的指导思想是：严密组织、合理部署、突出重点； 施工组织设计方案的编制遵循施工工艺技术的内在规律性，科学合理的安排各分部、分项工程施工工艺及施工顺序。
在施工过程中应按计划、实施、检查、处理四个步骤进行。
本施工组织设计力求采用先进的科学技术和科学的管理办法，以便加快施工速度、缩短工期、保证施工质量。
本施工组织设计根据施工具体情况，可适时进行修改调整，并将调整内容及时通报相关单位。 （二）控制重点：
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浙江亚厦幕墙有限公司 本工程控制重点：
1、 后置埋件的安装：后置埋件的安装是本工程幕墙安装的基础环节，
在施工中要特别注意轴线、控制线施放，以精确定位；要正确使用化学药栓，要求操作、检验人员严格控制打孔深度确保满足设计要求。
四、工程概况
工程名称：江西省省级党政机关会议中心项目玻璃幕墙工程 工程地点：南昌市红角洲卧龙路以北，前湖以南，傩文化公园以西
幕墙设计单位：中铁工程设计院有限公司 监理单位：江西省赣建工程建设监理有限公司 总包单位：中铁建工集团有限公司
幕墙高度：本项目幕墙最高点标高为25.12米
幕墙工程承包范围：隐框玻璃幕墙，铝板幕墙的设计、采购、加工制作以及工程施工。
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第二章 工程总体目标
一、总体目标:
1．质量目标：
确保工程质量达到合格标准。 2．工期目标：
合同工期总日历天 90 日历天，具体以不影响工程总进度为准。 3．安全施工目标：
确保施工中达到无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无坍塌，杜绝安全事故的发生。
4．文明施工目标：
严格遵守南昌市关于施工现场的有关规定，严格现场管理，确保文明施工，配合总包单位争创文明施工工地。 二、对业主质量承诺:
1.保证向业主提供的幕墙符合《建筑幕墙》GB/T21086－2007、《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102－2003
2.遵守《产品质量法》和《消费者权益保护法》，不合格的产品不进入现场，不合格的工程不交付，保证向业主提供合格的建筑幕墙。
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浙江亚厦幕墙有限公司 第三章 产品加工制作方法
为确保工程质量和保证工期如期完成交付。我公司不仅在管理上制定了完善的保证体系和保证措施。同时又在幕墙生产和加工方面制定了完善的保证措施。 一、前期准备
1．熟悉工程概况：
对工程概况进行了解，熟悉甲方、监理公司、设计院及其他有关单位和部门的情况，以及水源、电源、垂直运输等情况，与各方面建立良好的协作关系，协调工作计划。
2．技术准备
理解设计意图是工程施工的中心，对设计方案的充分理解能够节约成本，降低造价、易于施工。我公司将组建专门的技术小组，对本工程的设计方案进行深度解读。
在实际工作中，技术部门将根据施工进度和生产进度的需求，调整工作，并增派人力展开工作，以确保整体施工计划的顺利实施。 二、材料采购
采购程序 ⑴合格供应商评定 ⑵物资采购
a.采购必须在合格分承包方处购买 b.采购资料来源
*材料采购清单由项目管理部向采购部提供，清单由设计人员签字确认，技术负责人审批。
c.采购计划的编制
*采购部计划员根据项目管理部提供的材料清单，按工程进度分批次制定采购计划表。
*采购部部长对计划表审批，必要时由总经理批准。 d.采购合同的签定 e.采购材料/产品的验收 三、产品加工制作方法
1.工厂内生产加工的操作程序
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浙江亚厦幕墙有限公司 生产加工由生产部组织进行。操作程序是指生产部从接受任务到产品成品发至现场全过程的生产活动和控制手段。其大致可分为以下几个分阶段：
1.1接受任务和下达任务
根据计调中心下达的生产任务，制定生产加工计划，并将相关任务计划下达到各工作室。
1.2工艺编制和工时定额
工艺员根据加工图纸、细目、编制各种加工零件的工艺卡片，同时，定额员根据工艺卡制定工时定额。
1.3车间加工
车间技术工人按工艺卡、图纸技术要求、质量等级进行机械加工，包括铁件加工、铝型材加工、组框、组板等。
1.4质量检验
在生产的全过程当中一直贯穿着质量检验的活动，包括首检、抽检及三检制的执行等。
1.5包装、运输至现场
完成现场所需要的合格半成品和成品后，既可按照不同的包装要求对不同产品进行包装，并按一定的方法装车运至现场。
以上过程将在生产加工操作程序严格控制下进行。 2.工厂内生产加工的工艺流程
在生产加工操作程序中，最重要的阶段是车间加工，其主要内容是对各种材料进行机械加工，以及组件的装配等。本工程所使用的原材料有：玻璃、铝板、铝型材、钢材等，其最终形成的半成品、成品以及组件为玻璃板块、铝板板块、铝龙骨、钢龙骨、后置埋件、转接件等。其工艺流程分述如下： 2.1铝型材加工工艺流程
产前准备→领取材料→下料→冲孔铣加工→型材保护→检验→入库 2.1.1产前准备
2.1.1.1 生产部接到设计部发放铝型材加工图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。
2.1.1.2 按图纸及明细表编制工序卡，下发铝型材加工图及工序卡到相关操作者。
2.1.2领取材料
2.1.2.1 生产部按明细表开材料领用单。
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