浙江亚厦幕墙有限公司 2.1.2.2 按单领用材料，确认型号、规格、表面处理方式及数量。 2.1.3下料
2.1.3.1用双头斜准切割机，按加工图尺寸下料。
2.1.3.2下料时型材要靠紧定位面，夹紧装置把型材夹正、夹紧，型材长度过长时须增加支撑防止因重力产生的变形。
2.1.3.3切割时注意保护铝材装饰面。
2.1.3.4在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果，切割后的半成品应堆放整齐，以便下一道工序的使用。
2.1.3.5切割机要经常性地保养，切割机使用时锯片必须经常注油。 2.1.3.6工作台面必须保持干净，避免切割时的铝屑与铝材磨擦，造成划痕。
2.1.4铝材冲孔、铣加工
2.1.4.1冲孔使用国产XCT-1100A型冲床，冲孔前接上电源开关让设备空转无异常后开始安装冲压模具。
2.1.4.2模具须专业人员安装，安装时调整上下模间隙，用废料进行试冲合格后开始冲压。
2.1.4.3铝材冲孔后，切口必须平整、光滑。
2.1.4.4冲孔过程中，应时常检查上模中的料落是否退出，模具是否松动，如有问题必须做好相应措施解决。
2.1.4.5铣加工使用国产ZX32钻铣床或德国产加工中心，按加工图进行加工，注意保护装饰面。
2.1.4.6在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。
2.1.5型材保护
2.1.5.1铝材擦拭干净后进行贴膜保护，贴在铝材上的塑料膜两端的超出部分不宜过长，以免浪费。
2.1.5.2贴膜后的铝材应光滑，不能有皱痕与裂口。 2.1.5.3贴膜完毕，应按要求堆放。 2.1.6检验
2.1.6.1核对各工序有无漏加工，检验员有无漏检，标识上有无漏项。 2.1.6.2按加工图检验，不合格品返修，返修仍达不到图纸要求的报废。 2.1.7成品入库
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浙江亚厦幕墙有限公司 2.1.7.1成品入库前，应把标识上的型号及数量、规格等做好记录，以备查寻。
2.1.7.2成品入库后，要按规格、型号摆放整齐。 2.2铝型材装配工艺流程
产前准备→领取材料→穿防水胶条→安装配件→组装→检验及入库 2.2.1产前准备
2.2.1.1 生产部接到设计部发放铝型材组装图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。
2.2.1.2 按图纸及明细表编制工序卡，下发铝型材组装图及工序卡到相关操作者。
2.2.2领取材料
2.2.2.1生产部按明细表开材料领用单到仓库领取材料。
2.2.2.2对照组装图、工序卡核查材料的数量、尺寸，如发现有错料、缺料、无料的现象，应上报生产部作出的处理。
2.2.2.3材料搬运时，应保护装饰面不会损坏。 2.2.3穿防水胶条
2.2.3.1铝材穿胶条后，胶条在两端需预留20mm左右，以防胶条的回缩。 2.2.3.2胶条切断后，其断面必须与铝材端面保持平齐。 2.2.4安装配件
2.2.4.1工作前，现场应备齐各种工具，以便使用。
2.2.4.2安装配件时，必须按组装图要求的位置钻孔攻丝安装。 2.2.4.3安装配件要与型材对正、贴紧。在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。
2.2.5组装
2.2.5.1按工序卡、组装图对材料核查，确认无误方能进行组装。 2.2.5.2组装时，应保证铝材的接头部分平、齐、严、紧。
2.2.5.3在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。
2.2.6检验及入库
2.2.6.1 核对各工序检验员有无漏检，标识上有无漏项。
2.2.6.2 对照组装图检验各组件是否齐全，有无漏装少装，螺栓是否松动。
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浙江亚厦幕墙有限公司 2.2.6.3 对外形尺寸按组装图检验。
2.2.6.4 合格品按标识作好记录，以备查找。并在指定的地方按各种规格和各个工地分开摆放并作标记。
2.3隐框玻璃板块加工工艺流程 2.3.1、注胶前准备
2.3.1.1、持证上岗，凡结构玻璃板块制作人员均应经过专门培训，必须考核合格，方能持证上岗。
2.3.1.2、检查设备，注胶机、各类仪表必须完好。胶枪擦拭干净。混合器、压胶棒等各部件处于良好工作状态。每月应检查混合器内筒的内孔与芯棒之间的配合间隙是否在0.2 mm之内，每日工作完毕，应将未用完的胶打回原桶，以保持油路畅通。
2.3.1.3、检查材料
a.结构玻璃板块组件所用材料，均须符合设计图纸和《玻璃幕墙工程技术规范》规定。并有出厂合格证。
b.结构胶必须有与所有接触材料的粘接力及相容性试验的合格报告。并应有物理耐用年限和质量保证书。
c.结构胶必须有出厂日期、批号、其贮存有效期限应大于等于6个月。严禁使用过期胶。(质量控制点)
d.玻璃边缘必须磨边、倒角。磨边尺寸在图纸未注明时按1.5～2.0x450磨边。
2.3.1.4、熟悉节点图纸和工艺资料。图纸上结构胶粘接宽度不得小于7mm，厚度不应小于6mm, 也不得大于12mm。
2.3.2净化(关键工序，质量控制点)
1)、为保证粘接强度，被粘接表面必须达到洁净、干燥、无任何水份、油污和尘埃等污物。
2)、净化材料：
a.油性污渍：用丁酮、二甲苯或75% 医用酒精； b.非油性污渍：用异丙醇和水各50%的混合溶剂； c.抹布：白色清洁、柔软、烧毛处理的棉布。
3）、净化方法（质量控制点)：
a.两块抹布净化方法：将溶剂倒在一块干净抹布上，擦抹待注胶的玻璃和型材表面。在溶解了污渍的溶剂未挥发前，用另一块干净抹布将溶解了污渍的溶剂擦抹干净。如果这块抹布已脏，应及时更换一块干净的抹布。不能在溶剂挥发后再擦。
b.不能用抹布到容器内去沾溶剂，以防抹布污染溶剂。
c.净化后10～15分钟内进行注胶,超过时间应重新净化才能注胶。 d.净化时应严格遵守所用溶剂标签上的注意事项。
2.3.3、定位
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浙江亚厦幕墙有限公司 1)、将框架装于工作平台的定位夹具上, 按图纸安放双面胶带和玻璃。注意镀膜面朝向应符合图纸要求。安放双面胶带时，如果结构胶尺寸及双面胶条尺寸之和没有占满整个框架，应用定位模具安放双面胶带，以保证结构胶的粘接宽度。
2）、玻璃定位后形成的空腔宽度和厚度尺寸应符合设计图纸。 2.3.4、注胶(关键工序) 1）、注胶环境（质量控制点)
注胶必须在洁净无尘的操作间内进行。注胶环境温度应在5℃～35℃，相对湿度应≥50%。
2）、贴保护胶带纸
将靠注胶处左右范围的铝型材和玻璃表面用保护胶带纸（推荐用纸基压敏胶带）保护起来。
3）、对结构胶进行三对：对牌号、对保质期、对颜色。严禁使用过期胶和用错胶号。
4）、双组份结构胶应按产品说明书，进行基料与固化剂的配置、混合。搅拌均匀。并按规定作蝴蝶试验和拉断试验。试验合格后方可注胶。
5）注胶（质量控制点，注胶前应完成相容性试验)
a.本项目采用双组份结构密封胶，双组份结构密封胶用混胶打胶机注胶。打胶枪与胶缝成450角，注胶时要保持适当速度，以保证胶注满空腔，并溢出表面2～3mm，使空腔内空气排走，防止空穴。用压缩空气注胶时，要防止胶缝内残留气泡，注胶速度应均匀，不应忽快忽慢，确保胶缝饱满、密实。 b.制备试样 在注胶过程中, 应按本工艺3.1.1条抽样规定和附录A《结构胶、耐侯胶试验方法》规定，制备剥离试验试样。
c.括平：一块结构玻璃板块注胶结束, 应在胶表面未固化前, 立即用括刀或胶筒尾部将胶缝压实, 括平。达到胶缝平滑, 缝宽整齐一致, 厚度、宽度允许偏差符合本工艺3.3条规定。
d.标记：每件结构玻璃板块, 净化和注胶人员均应在铝框上打印自己的工号，并作好生产纪录。
6）、清洗污渍
结构玻璃板块注胶后，组件表面如沾上污渍可用丁酮或二甲苯清洗。注意不能接触胶缝。然后撕去保护胶带。
7）、板块养护(关键工序)
结构玻璃板块注胶后应立即移至养护室进行养护。 8）、养护环境（质量控制点)
使用双组份胶的结构玻璃板块与试样的养护环境温度应在10℃～30℃，相对湿度应≥50%。如养护环境达不到以上标准, 将影响固化效果, 应适当延长养护周期。
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浙江亚厦幕墙有限公司 9）、板块的放置及固化
结构玻璃板块注胶后应水平放置在板架或垫块上, 注意板块不允许受任何挤压。未固化前不能挪动和严禁上墙安装。在标准条件下，通常双组份结构胶初步固化时间为7天；使用双组份胶的结构玻璃板块完全固化时间为14天。
2.3.5 检验规则 2.3.5.1、抽样 1）、小样剥离试验
在结构玻璃板块制作中，应按随机抽样原则，每100件制作两个剥离试样。每超过100件其尾数加做一个试样。试验方法见附录A。
2）、实物剥离试验
在结构玻璃板块完全固化后，每100件随机抽取一件，进行剥离试验。如不合格，则该批板块为不合格。试验方法见附录A。
3）、其余项目检验
其余项目检验抽样10%，并不少于5件。检测点不合格数，不超过10%可判为合格 。
2.3.5.2、外观检验 1）、结构玻璃板块在制作完毕，胶缝固化后，应进行100%的外观检验。 2）、外观检验内容
结构玻璃板块的注胶空腔必须注满结构胶、不得出现气泡。胶缝表面应平正、光滑。
2.3.5.3、尺寸偏差检查
结构玻璃板块完全固化后，其尺寸偏差应符合下表规定。 结构玻璃板块尺寸偏差 单位:mm 序号 项 目 尺寸范围 允许偏差 检测方法 1 组件长宽尺寸 ≤2000 ±1.5 用钢卷尺测量 ＞2000 ±2.0 2 框接缝高低差 0.4 用钢卷尺测量 3 框内侧对角线及≤2000 ≤2.5 用钢卷尺测量 板块对角线 ＞2000 ≤3.0 4 板块接缝间隙 ≤0.5 用钢卷尺测量 5 ＋1.0 塞 尺 胶缝宽度 0 6 ＋0.5 卡尺或钢板尺 胶缝厚度 0 7 板块周边玻璃与 ≤1.0 卡尺或钢板尺 铝框位置差 8 板块的平面度 ≤2.5 深度尺或2m靠尺 15