浙江亚厦幕墙有限公司 2.3.5.4检验评定
在小样和实物剥离试验都合格的前提下，外观检验项目全部合格，尺寸偏差检查合格，可评此批板块合格。其中10%按尺寸偏差超差20%以内，不影响使用的，也可评为合格品。
2.3.6、贮存 1）、检查合格的结构玻璃板块应放在通风、干燥的地方, 严禁与酸、碱、盐类物质接触并防止雨水浸入。
2）、板块应按品种、规格分类搁置在架子或垫木上。垫木高100mm以上, 不允许直接接触地面。 2.4钢制转接件工艺流程
产前准备→领取材料→下料→冲孔→折弯→焊接→热浸镀锌→入库 2.4.1产前准备
2.4.1.1 生产部接到设计部发放转接件加工图及综合目录明细表，计划中心发放生产任计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。
2.4.1.2 按图纸及明细表编制工序卡，下发钢制转接件加工图及工序卡到相关操作者。
2.4.2材料领用
2.4.2.1生产部按明细表开材料领用单到仓库领取材料。 2.4.3下料
2.4.3.1下料设备一般采用剪板机。
2.4.3.2剪板前必须对设备进行检验，试机空载运转是否正常。 2.4.3.3当板块送入剪口时，操作员必须采用统一口令或手式表示可以切割，其一操作员才能踩下脚踏开关。
2.4.3.4板块切割后要满足加工图尺寸，包括对角线尺寸。
2.4.3.5切割结束，在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。
2.4.4冲孔
2.4.4.1冲孔设备一般采用35T～100T冲床。
2.4.4.2操作冲床人员必须精通该机性能及操作要领。操作时必须精力集中，当工件送入退出时应注意安全。
2.4.4.3完成后摆放整齐，待折弯，在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。
2.4.5折弯
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浙江亚厦幕墙有限公司 2.4.5.1折弯前，必须将加工图要求作具体分析。
2.4.5.2折弯设备采用液压折弯机及冲床，一般厚为1mm～4mm铁板采用折弯机，5mm～7mm采用冲床。
2.4.5.4工件折弯后必须符合加工图要求。
2.4.5.5折弯角度可参考该机折弯参数，折弯后在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者姓名，及检查员检验结果。
2.4.6焊接
2.4.6.1焊工在焊接前必须穿戴各种防护罩具。
2.4.6.2焊接必须按加工图要求，核实加工图与相关数据是否正确。 2.4.6.3焊接时，操作员必须按有关要求焊接，避免出现不良品。 2.4.6.4焊接后去渣，在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。
2.4.7热浸镀锌
2.4.7.1转接件制作完成后，表面先经喷砂处理，再根据技术要求进行热浸镀锌处理。
2.4.8入库
2.4.8.1入库工件必须仔细检查是否合格，合格品按标识作好记录，以备查找。
2.4.8.2存放地点干燥通风，无腐蚀性。 2.5铝板加工工艺流程
产前准备→领取材料 →下料→折弯→栽钉→加强筋→检验→存放→装车 2.5.1产前准备
2.5.1.1 生产部接到设计部发放铝板加工图、组装图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。
2.5.1.2 按图纸及明细表编制工序卡，下发铝板加工图、组装图及工序卡到相关操作者。
2.5.2领取材料
2.5.2.1 生产部按明细表开材料领用单。
2.5.2.2按领用单领取铝板材料，确认型号、规格、色泽。 2.5.2.3 领取后运到切割机前等待切割。 2.5.3下料
2.5.3.1铝板切割下料采用液压剪板机，切割前应与加工图仔细核对。
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浙江亚厦幕墙有限公司 2.5.3.2进行切割时，板料装饰面必须朝上，避免装饰面刮伤。 2.5.3.3切割时须注意安全，若二人共同操作，操作者必须用统一的手式或口令表示可以切割后，才能按下开关。
2.5.3.4切割好的板料在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。余料应及时退回仓库。
2.5.4折弯
2.5.4.1折弯前确认板料是否与加工图相符。
2.5.4.2折弯由板料折弯机进行加工，板料确认与加工图无误后采用折弯机折弯。
2.5.4.3在折弯机内输入折弯长度及角度，按设定的程序机器自动设置进料长度、上折弯头行程及折弯的先后顺序。
2.5.4.4折弯机由专人操作，折弯时注意保护装饰面。
2.5.4.5在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。
2.5.5栽钉（此工序只适用于预制成形的喷涂板材） 2.5.5.1焊前须划线确定焊钉位置。 2.5.5.2采用抛光机去除氧化膜。
2.5.5.3焊机在开机充电十分钟、达到所需电流指示后，才能进行焊接。 2.5.5.4焊接质量的确定焊接时，熔池喷出物少。而且焊钉四周无黑色；焊接后采用木锤敲击螺钉，如焊接螺钉上部敲击偏位，再敲击回位不掉便合格。
2.5.5.5焊机必须由专人负责操作。 2.5.6加强筋
2.5.6.1加强筋一般采用以铝板折成的U型板。
2.5.6.2加强筋长度、位置及间距以组装图为准，不得随便改动。 2.5.6.3固定加强筋拧螺母时力距不能过大，因焊钉为铝质材料，如力矩过大牙型会脱扣；二是加强筋两端与板块交接处采用铝抽钉加固时，须注意钻抽钉孔位时，不能钻伤饰面。
2.5.6.4固定完毕加强筋两边采用密封胶密封。
2.5.6.5在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。
2.5.7检验
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浙江亚厦幕墙有限公司 2.5.7.1 核对各工序检验员有无漏检，标识上有无漏项。
2.5.7.2 对照组装图检验各组件是否齐全，有无漏装或少装，螺栓是否松动。
2.5.7.3 对成品外形尺寸按组装图检验。 2.5.8存放与装车
2.5.8.1存放铝板板块时，下方加垫木方，使之靠地牢固的墙面上，与地面成80度左右角，立式摆放。墙面接触部位加垫较柔软的缓冲材料。装饰面与装饰面垫纸板对放，避免装饰面损伤，绝不允许平放板块。
2.5.8.2存放搬运时，板块不能平抬要侧起搬运，避免板块因自重变形。 2.5.8.3装车方法同存放方法，但装车后，要绑牢，以免窜动。 2.5.8.4装车时按标识号做好记录以备查找。 四、技术保证措施
4.1产品加工检验验收的技术措施 4.1.1构件加工及验收标准 4.1.1.1构件加工 4.1.1.1.1玻璃构件：
玻璃构件在净化玻璃加工厂加工。玻璃经切割，倒棱、磨边、净化后用双组份结构胶合成。玻璃构件应符合《建筑用安全玻璃 第2部分：钢化玻璃》GB 15763.2-2005、《中空玻璃》GB/T11944-2002、《建筑用安全玻璃 第3部分：夹层玻璃》GB 15763.3-2009之规定。
项目 高度及宽度尺寸 对边平行尺寸差 对角线尺寸差 尺寸 ?2000 >2000 ?2000 >2000 ?2000 >2000 允许偏差 ?1 ?1.5 ?1.5 ?2 ?2 ?3
用密封胶条将中空玻璃与铝合金副框粘接在一起，组装的工序是： a.净化：用化学清洁溶液对需注胶部位进行清洗。清洁方法为“二块抹布法”
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浙江亚厦幕墙有限公司 b.设置垫条：设置垫条是为了给注胶创造一个空腔，空腔的宽度尺寸要和胶缝设计尺寸一致，设置时要采用靠尺或定位器定位，以保证垫条定位正确。
c.玻璃构件定位：玻璃构件要固定在副框规定位置，定位采用平台夹具进行，以保证两者基准线重合，要求一次定位成功。
6.2.1.1.2支撑构件：铝合金型材。
铝合金型材在双头斜准切割锯进行切断。主要竖向构件允许偏差为?1.0 mm，主要横向构件偏差为?0.5 mm，端头斜度－15′。截面端头不应有加工变形，毛刺不应大于0.2mm。
构件在电脑控制型材加工中心进行钻、铣、冲等加工。孔位允许偏差为?0.5mm，孔距允许偏差为?0.5mm，累计偏差不应大于?1.0mm。
项目 槽 豁 榫 A +0.5 0 +0.5 0 0 －0.5 B +0.5 0 +0.5 0 0 －0.5 C ±0.5 ±0.5 ±0.5
4.1.1.1.3铝板构件：3mm铝板。
铝板构件在铝板加工中心切割下料后，按规定位置切角，折边，并同铝合金副框组成铝板组件。
序号 1 2 项目 长度尺寸 对角线长度差
4.1.1.1.4支撑构件的组框
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尺寸 ?1000 >1000 ?1000 >1000 允许偏差 ?0.5 ?1.0 1 ?1.5