3 1 1—3万元 1万元以下 当人员伤害与财产损失同时存在时，以人员伤害为主进行评价。 风险等级的判断：D—风险性分值
D 值 大于320 160—320 70—160 20—70 风险程度 风险等级 是否重大风险 极高风险 高度风险 显著风险 一般风险 A B C D 是 否 否 否 1.8、安全风险管控措施 1.8.1、工艺风险管控措施
编制具有可操作性的操作规程并不断完善，操作规程内容应至少包括开车、正常操作、临时操作、应急操作、正常停车和紧急停车操作步骤与安全要求，包括工艺参数的正常控制范围及偏离正常工况的后果及纠正方法、步骤，操作过程安全注意事项等。操作规程应受控并确保现场始终保存最新版本的操作规程，岗位人员应严格执行操作规程，定期组织工艺安全培训和操作技能培训；严格执行工艺信息（工艺参数、原料等）的变更管理；加强安全联锁投入情况、工艺指标执行情况、安全设施的完好情况的检查；加强工艺操作记录及交接班管理；停开车作业应制订详细的开停车方案（涉及抽加盲板作业时，应绘制盲板图），严格执行开停车方案，建立重要作业责任人签字确认制度。
11
1.8.2、设备风险管控措施
各种工艺设备，包括机电、仪表、开关、管道、储罐和阀门等要按顺序统一编号，以防误操作。设备名称、位号等要用油漆写于醒目部位。管道应标明介质、流向。设备管道、阀门的漆色应符合设备管道涂色的规定。企业应建立设备台账，编制设备操作和维护规程。建立装置泄漏监（检）测制度，定期监（检）测生产装置的动静密封点。建立检测数据库。制定设备设施检维修计划并按计划实施；大型机组、关键设备应制定专门维护计划定期维护；对重点部位加大检测、检查频次，特别是高压设备接头、管道弯头等易冲刷部位应定期检测设备、管道的壁厚情况并做记录。保持设备装置的联锁自保护及安全附件的设置、投用与完好；建立仪表自动化控制系统日常维护制度，建立安全联锁保护系统变更、停运专业会签和技术负责人审批制度。岗位人员应加强现场仪表与自控仪表的比对检查，发现异常及时通知仪表人员。加强设备防腐保护并定期评估防腐效果：包括重点装置设备腐蚀的状况、设备腐蚀部位、工艺防腐措施，材料防腐措施等；特种设备注册登记及定期检测检验；特种设备安全附件定期检验维护；定期检查设备管道的阀门、法兰、垫片及螺栓、安全阀等附件的安全状态，及早发现和消除隐患。 1.8.3、罐区风险管控措施
储罐区防火、防爆应严格执行公司《防火防爆安全管理制度》；须设置安全告知卡、安全警示标识及消防应急救援箱；进出口、装卸作业区、泵区、消防泵、配电房等重点部位设置安全标志和警示牌；检维修动火作业应严格执行公司《动火作业安全管理规定》，严格办
12
理作业许可证，落实安全措施；加强储罐的日常和检维修管理；储罐的安全附件及安全联锁装置保持完好；重大危险源罐区现场设置视频监控装备及气象仪；煤气柜、氧、氮储罐或其他危险化学品压力或半冷冻低温储罐设置完善的安全控制及应急措施；煤气、液氮、液氧使用万向管道系统进行装卸。储罐及管道、法兰、阀门的防腐蚀防护：包括腐蚀的状况、腐蚀部位、工艺防腐措施，材料防腐措施等。对重大危险源中的毒性气体和易燃气体等重点设施，设置紧急切断装置。 1.8.4、建构筑物风险管控措施
加强防火、防爆墙的有效性检查；办公室、控制室等人员聚集场所远离火灾爆炸及有毒有害场所。位于火灾爆炸区域内的楼梯间设置防火门或防爆门斗。控制室面向爆炸危险场所一面墙设置实体墙。厂房的安全出口应分散布置，每个防火分区、一个防火分区的每个楼层，其安全出口数量不应少于2个；建筑内应设置消防疏散指示标志和消防应急照明；高低压配电室、电缆夹层设置火灾报警系统。远离噪声、水雾场所。配电室耐火等级不应低于二级。 1.8.5、安全管理风险管控措施
建立健全三项制度；按规定设置专职安全管理机构，配备专职安全管理人员；企业主要负责人、安全管理人员、特种作业人员按规定进行培训及持证上岗；对从业人员进行安全教育和技能培训；严格执行动火作业等作业许可的安全管理制度，保留作业许可票证。保障安全投入保障；定期进行有效的应急演练。
公司组织人员每半年至少进行一次综合性隐患排查，应至少每月
13
组织一次专业隐患排查隐患排查，车间至少每周组织一次隐患排查，现场操作人员应采用不间断巡检方式进行现场巡检，现场巡检间隔不得大于1小时。
生产、储存和使用一氧化碳有毒气体的企业，构成重大危险源的，应当设立气体防护站（组）。
严格承包商安全管理；应评估承包商管理能力，必须告知承包商与其作业工艺有关的潜在的火灾、爆炸或有毒有害信息，并进行相关培训，全过程风险控制。危险化学品运输单位资质证件留存复印件；与周边相邻企业签订安全生产协议。 1.8.6、危险作业管控措施
严格按《化学品生产单位特殊作业安全规范》GB30871-2014要求建立八大作业票，作业前进行全面风险分析，制定安全措施，对作业人员进行针对性的教育培训，由专业人员检查确认安全签字后，方可作业。
14
15