（6）电气设备过负荷运行，没有设自动保护装臵； （7）电缆选择、电缆连接、电缆敷设不符规程要求； （8）进风井口20m范围内未杜绝烟火。 3.地点
2011年重点预防以下地点发生火灾：
（1）3个进回风井口20m范围内（主平硐井口、行人斜井井口、回风斜井井口）
（2）所有掘进工作面掘进迎头。 （3）所有机电设备硐室及移动变电站。 （4）井下及井口20m范围内烧焊作业地点。 四、冒顶事故自然条件、原因和地点 1.自然条件
本矿井含可采及局部可采煤层4层，C5、C8、C12煤层为全区可采煤层，C11为局部可采煤层，各可采煤层顶底板岩性特征见下：
C5煤层：顶板岩性为生物灰岩，泥灰岩、菱铁矿灰岩，据测试资料，饱和单轴抗压强度值11.4～35.2MPa，为半坚硬岩组，稳定性较好～差；底板岩性粘土岩、粉砂岩、粉砂质泥岩，据测试资料，饱和单轴抗压强度16.4～30.6MPa，为半坚硬岩组，稳定性较好～差。
C8煤层：顶板岩性为炭质泥岩、粉砂岩，据测试资料，
饱和单轴抗压强度值33.0～47.4MPa，为半坚硬岩组，稳定性较好～差；底板岩性为粘土岩、泥质粉砂岩、炭质泥岩，据测试资料，饱和单轴抗压强度值16.9～47.8MPa，为半坚硬岩组，稳定性较好～差。
C11煤层：顶板岩性为粉砂质泥岩，炭质泥岩，据测试资料，饱和单轴抗压强度值12.7～36.5MPa，为半坚硬岩组，稳定性较好～差；底板为泥质粉砂岩、粘土岩，据测试资料，饱和单轴抗压强度值13.5～33.7MPa，为半坚硬岩组，稳定性较好～差。
C12煤层：顶板岩性为粉砂质泥岩、炭质泥岩，据测试资料，饱和单轴抗压强度值4.32～15.6MPa，为半坚硬岩组，稳定性差；底板岩为黄铁矿粘土岩石，据测试资料，饱和单轴抗压强度值13.4～15.9MPa，为软弱岩组类，稳定性差。
2.原因
掘进工作面冒顶的原因：掘进破岩后，顶部存在将与岩体失去联系的岩块，如果支护不及时，该岩块可能冒落；掘进工作面附近已支护的顶部存在与岩体完全失去联系的岩块，一旦支护失效，就会冒落。工作面顶板破碎，支护不及时或支护不当，造成冒顶。
3.地点
2010年重点预防以下地点发生冒顶：
（1）采区下车场各交岔点、回风斜井、行人斜井、轨
道上山各甩道交岔点等交分岔点施工。
（2）掘进工作面在断层、褶曲等地质构造带。 （3）巷道开门处。
（4）各掘进工作面揭穿煤层地点及沿煤层掘进段巷道。 五、水灾事故自然条件、原因和地点 1.自然条件
（1）长青煤矿一矿位于桐梓河水系三叉河左岸崖坡地带，矿区主要地下水类型为基岩裂隙水和岩溶水，其次为第四系松散层孔隙水。矿区断裂构造不发育，矿井充水通道主要为岩体中的节理和岩溶裂隙，矿区地表水体有三叉河，但早期开采标高在三叉河最低侵蚀基准面以上，对开采无影响，地下水的唯一补给水源是大气降水。本矿床以岩溶含水层充水为主、顶板进水为主、水文地质条件中等的岩溶充水矿床；矿区内沿煤系露头线一带老硐开采时间较长，据了解已形成一定范围采空区，采空区积水客观存在，有老硐突水危险。
（2）矿井采用平硐开拓，井下一采区不设水仓、泵房。涌水靠主平硐水沟自然排放。矿井受水害威胁较小。
2.原因
采掘空间与可能的有害水体沟通前，没有采取有效的防治水措施，且在采掘空间与可能的有害水体沟通后，矿井或采掘工作面排水能力不足以排出涌（突）水，即发生水灾事故。
3.地点
要重点预防以下地点发生水灾事故：
（1）492水平运输大巷、采区下车场和轨道上山掘进过程中遇溶洞、构造带及裂隙水。
（2）各石门、抽放巷、轨道上山及煤层巷道掘进过程中遇小窑老空水。
六、地质灾害事故自然条件、原因和地点 1.自然条件
矿区内地形普遍为斜坡，部分地段为陡坡或陡崖，具有较陡的临空面，岩石节理裂隙较发育，浅表部分风化较强烈，力学强度较低，在陡坡、陡崖地段还可能引发滑坡、崩塌等地质灾害。
2.原因
造成地质灾害事故的原因十分复杂，但人类某些生产建设活动可能是诱发地质灾害事故的原因之一。
3.地点
各陡坡、陡崖风化地点。
第四章 灾害的预防措施 一、瓦斯、煤尘灾害事故的预防
⑴加强对井下人员瓦斯煤尘爆炸知识培训，切实掌握灾害的预防和处理方法。
⑵掘进工作面坚持湿式打眼，放炮前、后必须对迎头30m内的巷道洒水降尘，放炮坚持使用压气喷雾等综合防尘措
施。严格盲巷管理和消灭瓦斯局部积聚超限。
⑶做好综合防尘工作，严格综合防尘措施。采掘头面和转载点必须安装喷雾洒水装臵，主要进、回风巷道必须安装净化水幕，并派专人定期清扫、冲洗粉尘，同时认真使用好洒水装臵。
⑷加强放炮管理，严格“三泥”装填，杜绝引爆火源，放炮必须使用压气喷雾和防尘洒水装臵。严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制，认真填写“三人连锁放炮”记录表。严禁连续扭动发爆器进行二次起爆，严禁放炮母线有明接头。
⑸采掘巷道中必须设臵隔爆水棚防止灾害范围扩大。 ⑹加强瓦斯管理，严禁瓦斯超限和无风、微风作业。采掘面必须实行风电、瓦斯电“两闭锁”，每10天必须进行一次风电、瓦斯电闭锁试验，由矿长责组织安检科、技术科、防突队、施工队参加，试验结果要签字盖章。局扇必须实行“三专”，探头报警断电必须准确可靠，杜绝空班、漏检、假检、少检，严格执行瓦斯巡回检查和请示汇报制度。采掘班组长、放炮员、井下干部、电钳工必须携带便携式瓦检仪。
⑺加强对光学瓦斯检定器、便携式瓦斯检定器、放炮器等仪器仪表的检查维修，以确保其灵敏可靠。
⑻加强通风系统管理，确保风流稳定、系统可靠。加强通风设施检查，严防漏风，消灭单道风门。每旬进行一次全面测风，合理分配风量，保证巷道及掘进工作面风量足够。
⑼全面落实通风安全设施齐抓共管和“一通三防”齐抓共管责任制。