3 4 5 6 7 8 9 装载机 压路机 平地机 自卸汽车 洒水车 空压机 炮孔钻机 柳工ZL50 洛阳YZ25 G740VHP(157kw) 红岩6102(15t) EQ3141(8000L) VY9-A、 KQD-50 台 台 台 辆 辆 台 台 2 2 2 10 2 4 8 3.3、进度计划
表5 进度计划
序号 1 2 3 4 5 K140+855 K141+860 K142+703 YK143+247 ZK144+765 起讫桩号 ～ ～ ～ ～ ～ K140+903 K141+963.5 K142+880 YK143+320 ZK144+906 开工日期 结束日期 2010.11 2011.5 2011.5 2012.3 2013.3 2011.2 2011.8 2011.12 2012.8 2013.6 4、施工技术方案
4.1、土石方工程施工
路堑高边坡土石方开挖施工严格按照具体有关设计要求进行。对于设有锚固工程的高边坡工程开挖，严格按照从上至下的开挖施工顺序逐级开挖，待上级边坡锚固工程全部实施并产生加固作用后(根据实际情况可采用有效可行的临时加固或预加固工程措施)方可进行下级边城的土石方开挖作业，逐级开挖，逐级加固，直至全部防护工程结束，确保坡体稳定和结构安全。
对于土方边坡开挖，不得采用爆破施工，特殊情况下经过设计审批后采用爆破施工时，靠边坡3m以内禁止采用炸药爆破；对于石方边坡开挖，接近路堑边坡工程部位严禁采用大爆破，并且要求距设计坡面3～5m范围内一律采用光面控制爆破；对于硬质岩石石方应采用光面、预裂爆破，以尽量减少或避免爆破施工对岩体结构的破坏作用和影响。
边坡开挖应顺直、圆滑、大面平整，边城上不得有柱石、危石，对于石质边坡凸出于设计边坡线的石块，其凸出尺寸不应大于20cm。超爆凹进部分尺寸也不应大于20cm；
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对于软质岩石，凸出及凹进尺寸均不应大于4～8cm，否则应进行坡面处理；如过量超挖而影响上部边城岩体稳定性，应压采用浆砌片石嵌补超挖的坑槽。
对于开挖实际揭露地层情况与设计防护加固工程不符时，应及时通知设计代表确认是否调整或变更防护加固工程措施。
4.2、石方爆破施工
4.2.1、爆破方案
根据本合同段内的路基情况，采用横向台阶爆破法、纵向台阶爆破法以及边坡的光面爆破方案。
1）分层横向台阶爆破法
分层横向台阶爆破方案适用于挖方较窄处，且对飞石要求严格控制地段。爆破布眼方案见:分层横向台阶布眼图。
abw横 剖 面 图分层横向台阶布眼图2）分层纵向台阶爆破法
分层纵向台阶爆破方案适合于地势较平缓，离公路、河流较远路段，爆破布眼方案见：分层纵向台阶布眼图。
a平 面 图
bw平面图分层纵向台阶布眼图纵剖面图
分层纵向台阶布眼图
3）边坡开挖
按设计边坡度采用光面爆破开挖，孔径d=38mm，炮眼间距a=500mm，光面厚度W=600mm，装药量0.20～0.30kg/m，布眼图见:光面爆破炮眼布眼图。
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aw光面爆破炮眼布置图
4.2.2、爆破控制方案
为确保边坡的稳定，不产生超过和欠挖，边坡采用光面爆破。在节理裂隙较发育地段及某些特殊地段采用预裂爆破。
为获得良好的光面效果，宜采用低密度、高体积威力炸药，以减少炸药爆轰波的破碎作用和延长爆破气体的膨胀作用时间，使爆破作用呈准静态状态。
1）光面爆破参数的确定
参照国内外岩石光面爆破施工经验，光面炮孔参数确定如下： ①最小抵抗线W：W＝（0.5～0.8）H＝1.0～1.6 m 本工程中取W＝1.5m，式中H为阶梯高度，此时取2.0 m。 ②炮孔间距：a＝b×W＝（0.6～0.8）×1.5＝0.9～1.2 m， 本工程取a＝1.1 m
③光面炮孔装药量：Q＝q×a×w＝0.6×1.5×1.1＝0.99 kg/m 式中q一松动爆破单位炸药消耗量，取0.6kg/m3 光面爆破示意图见：光面爆破示意图。
最终边坡轮廓线炮孔光面爆破示意图aw
2）光面爆破装药结构
①药包制作：为保证在光面爆破时，不使药包冲击破碎炮孔壁，有必要在现场施工中采取措施使药包位于炮孔中心，见：光面爆破装药结构图。将药卷捆绑于竹杆上，各
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药卷间用导爆索相连，药包一端绑上起爆雷管即成。操作时将药包臵于孔内，上部填塞好。
起爆线堵塞炮孔药卷光面爆破装药结构图
②堵塞：良好的堵塞要保证高压爆炸气体不泄露所必须的堵塞长度，取炮孔直径的12～20倍，现场根据孔间距和光面厚度适当调整。
3）预裂爆破参数
炮孔间距根据国内外经验取a=1.0m，装药密集系数取为3.5，装药量为： Q＝2.75[σ]0.53r0.38
＝2.75[1200]0.53×450.38＝500g/m
式中：[σ]一—岩石权限抗压强度，取1200kg／cm2； r一—炮眼半径45mm。
预裂爆破装药结构与光面爆破相同，但预裂缝一定要比主爆区超长4.5～9m，比主爆孔提前75～150ms起爆，硬岩取小值，松软岩石取大值。
4）爆破块度控制
因石方爆破后部分作为填方材料，爆破块度要求控制在10～35cm，为了达到良好的块度要求，可采取如下措施：
①根据实际岩性情况，不断优化炮孔参数；
②采取压碴挤压爆破，即在施爆岩体前面依次留下2～4m厚前次爆破的岩碴，这样有利于阻止施爆岩体前移和促使岩体充分破碎，见：压渣爆破最终效果图。
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d前次爆破碎岩w 压渣爆破最终效果图留渣厚度
③采用孔内微差爆破技术，可加强孔底爆破作用，改善爆破效果，并且减震效果好。 ④工作面开阔地带，可采用格式布孔，对角微差起爆，其布眼方式、起爆顺序见：格式布眼、对角微差起爆顺序图。这种起爆方式，岩石抛掷距离双排间微差减少30％左右，大块率可下降到0.9％并可大幅度降低地震效应。 4.2.3、爆破安全
1）爆破震动
根据《爆破安全规程》规定：对于一般砖房，非抗震的大型砖砌块建筑物，震速V＜2～30m/s，建筑物距爆破点不小于50m，以此计算：
V＝K（3√Q/R）a。 式中：Q-----最大装药量(kg)； R-----距爆源中心距离(m)；
K-----与介质特性有关系数，取为180； a-----与地形，地质等有关系数，取为1.8；
由上述公式计算得Q＝136kg，可见，对于50m外的一般建筑物，当某段起爆药量达136kg时，不会产生震动破坏。又由于爆源位于地势低处，待保护建筑物位于山顶外，实际的爆破震动要比计算允许值低得多，因而本工程爆破震动不是主危害。
2）爆破飞石
爆破场地位于山坡上，极易产生爆破飞石，对于飞石距离的计算公式，常用经验公式：
R=20Kn2w=20×1.5×0.752×2.4=40.5m
式中：K-----安全系数，与地形、风向等有关，取1.5； n-----爆破作用指数，松动爆破时取n＝0.75； W-----抵抗线，取W=2.4m；
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