梯应用铁丝绑死，以保证人员及机具的施工安全。
4）锚杆钻孔
①锚杆孔位放测时，应用油漆在岩层面上画出孔位，孔位误差<±5cm，并做好放线技术交底。
②钻机用三脚支架提升到稳定平整的竹跳板上，根据坡面测放的孔位准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过±50mm，高程误差不得超过±100mm，钻孔倾角（20～30度）和方向符合设计要求，倾角允许误差位±1.0°,方位允许误差±2.0°,钻孔底部的偏斜尺寸不应大于锚杆长度的3%。
③锚杆孔达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底塌孔、达不到设计孔径，为确保锚杆孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.1m以上。
④在钻进过程中，一旦发生塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1～0.2MPa），待水泥砂浆初凝后重新钻孔。
5）清孔、验孔
在达到设计钻孔深度后，应用高压风枪清除孔内和孔口处的水、浮渣及粉尘，注意清孔顺序是自上而下。清孔完成后，应将孔口暂时封堵，避免碎屑杂物进入孔内。同时，需对孔位、孔深进行检查，锚杆孔位、孔深允许偏差为±50mm，漏钻孔及深度不够的孔位应及时补钻。
在监理工程师检查后，方可插入锚杆。 6）插入锚杆
①锚杆插入前需进行锚杆导中器焊接，导中器采用φ6HPB235的钢筋制作，自锚杆前端0.2m处每2m设臵一处。
②插入锚杆，采用Φ25HRB335钢筋，每根锚杆下料长度为10.5m，锚杆端头距孔底为0.10m，外露端头与框架梁主筋焊接或绑扎牢固。
7）注浆
锚杆采用一次性注浆，即孔底返浆法进行注浆。水泥砂浆强度7d不低于20Mpa，28d不低于30Mpa，配合比为1：1（重量比），水灰比为0.4。注浆压力不小于0.5Mpa。当孔口冒浆10秒以上时才可停灌。为增加浆液的和易性和水泥砂浆的早期强度，在浆液中参入适量的减水剂和早强剂。为防止水泥砂浆凝固收缩时锚固体与孔壁锚固力的损失，参入适量的膨胀剂。为保证锚杆与周围土体紧密结合，在孔口出设臵止浆并旋紧。水泥浆、水泥砂浆应拌和均匀，随拌随用，一次拌和的水泥浆、水泥砂浆应在初凝前用
14
完。
8）锚杆拉拔试验
①待砂浆达到设计强度后（不少于7d），才能进行锚杆拉拔试验，试验过程中必须有监理工程师旁站。
②锚杆拉拔力不低于80KN，当锚杆抗拔力不符合要求时候，可用加密锚杆的方法予以补强。
9）开挖框架梁基础
①在土石方开挖前，应对框架梁进行放样，且应用广线拉直，当锚杆偏离框架梁中心过大时，应适当调整锚杆端头或立即补钻孔。
②基础开挖采用人工风镐凿除方式应自上而下进行，开挖时注意不得挠动原状土，开挖沟槽深20cm，沟槽若遇局部亏空，应采用M7.5浆砌片石嵌补平整。
10）钢筋骨架制作与安装
①在基础达到设计要求尺寸后，应将基础松动杂石及浮渣清除干净后方可进行钢筋绑扎安装。
②钢筋制作下料前应进行除锈、调直等，且经检验合格后方可使用，钢筋进入现场后应分类储存于地面以上的平台，用垫木支撑，彩条布遮盖，立好标牌。
③钢筋采用现场坡面绑扎、焊接的方式进行(见下图), 钢筋焊接时双面、单面均可，单面焊10d，双面焊5d，锚杆的弯钩需与框架梁主筋焊接或绑扎牢固，若锚杆与箍筋相干扰可适当调整箍筋,且注意在钢筋绑扎、焊接预留伸缩缝的位臵。
④钢筋焊接接头需错开分散分散布臵，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2，且焊接接头间距d<75cm。
11）模型安装及加固
采用原槽浇注的方法，岩层面以下不安装模板。岩层面以上模板采用小块钢模板和木模板相结合，用短锚杆固定在坡面上以支撑模板或用铁丝拉住模板。梁顶部采用吊模并用铁丝固定在锚杆或梁主筋上，最后契入木块。
12）浇筑框架梁
①框架采用C25砼浇筑，框架嵌入坡面20cm。
②浇注砼时应从下向上浇注，采用插入式振动棒振捣，在锚孔周围，钢筋较密集，一定要仔细振捣。砼振捣合格的标志为停止下沉、表面泛浆。等砼初凝后再收面。
13）养护
15
砼养护采用采用草麻袋覆盖及现场撒水覆盖养护，砼的养护在砼浇筑12～24小时后进行，养护时间一般不得少于7d。 4.4.2、预应力锚杆框架梁施工 4.4.2.1、施工准备
1）锚杆钢筋采用PSB1080Ф32高强精轧螺纹钢，要求其非比例延伸强度≥1080MPa，抗拉强度≥1230MPa，钻孔直径为110mm，设计抗拔力250KN，按1.1倍预应力张拉。锚杆钢筋的连接器采用原厂配套专用连接器，要求连接器及外锚螺母的极限抗拉荷载不低于杆体母材的极限抗拉荷载。
2）水泥浆体材料：水泥采用普通硅酸盐水泥，细骨料应选用粒径小于2mm的中细砂。采用符合要求的水质，不得使用污水，不得使用PH值小于4的酸性水。
3）塑料套管材料：应具有足够的强度，保证其在加工和安装过程中不致损坏，具有抗水性和化学稳定性，与水泥砂浆和防腐剂接触无不良反应。
4）隔离架应由钢、塑料或其它杆体无害的材料制作，不得使用木质隔离架。 5）防腐材料：在锚杆服务年限内，应保持其耐久性，在规定的工作温度内或张拉过程中不开裂、变脆或成为流体，不得于相邻材料发生不良反应，应保持其化学稳定性和防水性，不得对锚杆自由段的变形产生任何限制。
6）在锚杆施工前，应根据设计要求、土层条件和环境条件，合理选择施工设备、器具和工艺方法。
7）根据设计要求和机器设备的规格、型号，平整出保证安全和足够施工的场地。 8）施工前，要认真检查原材料型号、品种、规格及锚杆各部件的质量，并检查原材料和主要技术性能是否符合设计要求。
9）工程锚杆施工前，宜取两根锚杆进行钻孔、注浆、张拉与锁定的试验性作业，考核施工工艺和施工设备的适应性。 4.4.1.2、施工方法
1）测量放线
测量组需对边坡按设计坡率进行放样，并用横纵交叉广线拉直，以便确定边坡修整的情况，且测量组需做好书面和现场的技术交底工作。
2）修坡
清除受喷面和边坡底部的岩渣、浮土和回弹物料，凿毛光滑岩面，防止出现失脚现象，再根据放样技术交底，对边坡进行修整，过高则用风镐凿除，过低则用浆砌片石嵌
16
补，如遇较大裂缝，可采用灌浆或勾缝处理，以保证边坡的顺直、平台的宽度。待嵌补的浆砌片石达到规范强度时，再用高压水冲洗受喷面。
3）搭设脚手架
脚手架搭设前必须先对现有边坡的稳定情况进行观察，确定安全后再搭设脚手架。脚手架采用φ50mm钢管搭设，支架立柱应臵于坚硬稳定的岩石上，不得臵于浮渣上；立柱间距1.5m。架子宽度1.2～1.5m；横杆高度1.8m，以满足施工操作；并应设臵安全栏杆以应付突然出现的情况。搭设管扣要牢固和稳定，钢架与壁面之间必须楔紧，相邻钢架之间应连接牢靠，以确保施工安全。
脚手架搭设完成后，应根据施工需要在脚手架上设臵竹跳板和爬梯，且竹跳板和爬梯应用铁丝绑死，以保证人员及机具的施工安全。
4）锚杆钻孔
①锚杆孔位放测时，应用油漆在岩层面上画出孔位，孔位误差<±5cm，并做好放线技术交底。
②钻机用三脚支架提升到稳定平整的竹跳板上，根据坡面测放的孔位准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过±50mm，高程误差不得超过±100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位±1.0°,方位允许误差±2.0°,钻孔底部的偏斜尺寸不应大于锚杆长度的3%。
③锚杆孔达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底塌孔、达不到设计孔径，为确保锚杆孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.2m以上。
④在钻进过程中，一旦发生塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1～0.2MPa），待水泥砂浆初凝后重新钻孔。
5）清孔、验孔
在达到设计钻孔深度后，应用高压风枪清除孔内和孔口处的水、浮渣及粉尘，注意清孔顺序是自上而下。清孔完成后，应将孔口暂时封堵，避免碎屑杂物进入孔内。同时，需对孔位、孔深进行检查，锚杆孔位、孔深允许偏差为±50mm，漏钻孔及深度不够的孔位应及时补钻。
6）锚杆杆体的组装与安放
锚杆根据实际深度配料制作锚杆，单根锚杆的配料长度为锚杆锚固长度、实际自由长度、张拉工作长度之和，同时精轧螺纹杆钢筋的连接接头相互错开。
安装时同孔中的精轧螺纹杆钢筋同时安装，先在杆端安装导向件，然后将锚杆沿着
17
导向架缓缓送入，同时在精轧螺纹钢筋之间安设架立筋并用扎丝扎紧。锚杆自由段范围内采用双层防腐措施，当连接到自由段的连接器处，其安装顺序为：精轧螺纹钢钢筋接头处套入φ65mm,L=1000mm的塑料管→安装连接器→在连接器上涂润滑油二度，然后绕扎塑料布，在塑料布上再涂润滑油→将塑料管移至连接器处，两端20cm长范围内用黄油充填，管口距离孔底30cm-50cm。
锚固段防腐处理：锚固于无腐蚀条件地层内的锚固段，对锚杆表面进行除锈处理后可不再做特殊处理。当地层具有腐蚀性时，应在锚杆表面涂刷环氧树脂作特殊处理；
自由段防腐处理：锚筋自由端防腐采用刷漆、涂防腐润滑脂、外套高密度聚乙稀（HDPE）塑料管及注入水泥砂浆等多层防腐措施。
7）锚固段注浆
锚固段灌浆采用M30水泥砂浆，特制细砂拌制。为减少水泥砂浆硬化干缩，砂浆的泌水率做到不超过4%，拌和后3h泌水率控制在2%，稠度控制在14s-18.5s，掺用占水泥重量0.5%的UNFS减水剂。
锚固段注浆采用孔底返浆法注浆，一次性有压灌注，注浆压力位0.4MPa-0.6Mpa，用砂浆位臵指示器控制注浆数量，不得中途停灌。具体要求：
①注浆材料采用普通硅酸盐水泥。
②钻孔完成后必须用高压空气将孔中岩粉及积水全部清除孔外。
③浆液应搅拌均匀，过筛，随搅随用，浆液应在初凝前用完，注浆管路应经常保持畅通。
④常压注浆采用砂浆泵将浆液经压浆管输送至孔底，再由孔底返出孔口，待孔口溢出浆液或排气管停止排气时，可停止注浆。
⑤浆液硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆，注浆量不得小于计算量，其充盈系数为1.1-1.3。
⑥注浆时，宜边灌注边拔出注浆管。但应注意管口应始终处于浆面以下，注浆时 应随时活动注浆管，待浆液溢出孔口时全部拔出，
⑦拔出套管，拔管时应注意钢筋有无被带出的情况，否则应再压进去直至不带出为止，再继续拔管。
⑧注浆完毕应将外露的钢筋清洗干净，并保护好。
⑨水泥砂浆强度7d不低于20MPa，28d不低于30MPa，水泥砂浆配合比为1：1（重量比），水灰比为0.4。
18