4．熟悉图纸和有关设计文件、规范、规程、标准；参加施工图实际技术交底会，掌握设计意图及技术要求，力争把施工图纸中的疑点解决在施工之前。设计技术交底会记录，经济有关参与方会签后，作为设计文件之一，由监理工程师负责督促执行。
5．原材料、半成品、成品及设备的监控
（1） 用于工程上的主要材料，如钢材、水泥以及半成品、成品和各种构件等，进场时供货单位必须出具正式的合格证和材质化验单等有关技术资料，承包单位还应按有规定进行检查复试，然后将上述资料一并提交监理工程师附检验证，否则一律不准用于工程上。
（2） 工程中所用的构件，如由于运输及安装等原因出现质量问题时，应进行分析研究，采取处理措施，经监理工程师同意后才能使用。
（3） 在加工订货的主要材料、设备及配件等运抵现场时，检验是否符合合同规定的厂家、是否符合设计文件规定的型号、规格和标准。 （4） 材料试验单位的资料和凭证应提交监理部审查、认可。
在实际工作中，我们要对重点工序，重点环节严格要求，不留缺口，坚决做到“四不准”，即：
a、人力、材料、机械设备准备不足，不准开工；
b、未经监理工程师检查认可的材料，不准进场使用； c、施工工艺未经批准，不准许采用；
d、前道工序未经监理工程师检验验收，不能进行下一道工序的施工。
（二）结构工程质量监理措施
测量工程
（1） 对承包单位提出的测量方案进行审核并督促其落实，其中包括对施工单位测量的有效鉴定和岗位人员的审核。
（2） 协调承包单位与监理部之间的测量、监测事宜，并及时对各个工序、部位、单位工程的测量复核进行复检签证工作。 （3） 施工测量质量控制：
1 定期对测量控制网（含平面控制点和水准点）进行复核，并督促承包单○
位对点为标志进行保护并完善通视条件，对承包单位所测定的控制点坐标和水准点高程进行复核。
2 加强对构筑物的平面轴线、构件尺寸、控制点标高、坡度击锤制度等进○
行复核，并按规范和设计要求进行沉降点的布置和观测。
桩基工程
（1）桩基工程施工前，应根据实际文件，在现场核查桩的平面布置、数量、
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类型、尺寸、持力层土层、施工机械、施工工艺及质量控制等指标，发现问题及时和有关部门研究解决。
（2）桩基础施工前，对静压桩位置、直径大小进行核查施工工艺的质量控制指标。
（3）基坑开挖及支护的监理要点。
基坑开挖前应做好各项准备工作。如施工方案审查、施工机械性能的检查、用电安全等的各项工作的检查。
基坑开挖
（1）开挖前，要求施工单位认真研究地质资料和工程环境，申报开挖方案。 （2）当开挖可能危及附近建筑物的安全时，施工单位要慎重研究并上报支护方案，监理审批后，上报建设单位。
（3）监理要密切关注基坑开挖过程，并要求施工单位及时上报地质和地形异常情况报告。必要时，报告建设单位约请设计单位到现场，研究处理。
基坑回填的监理要点
（1）基坑回填时，应清除槽内积水和杂物。
（2）待地下室墙砼达到一定强度后，方可回填，不能因回填而损伤主体结构。 （3）基坑回填应在相对两侧或四周同时进行。
（4）基土料的选择，每层填实厚度和压实要求须均符合有关施工规范要求。
底板垫层施工的监理要点
（1）根据设计要求基坑挖至设计标高时，应复核标高。
（2）在坑底做好排水管均及集水井以保持施工区段落的土层基本干燥，对坑壁及坑底的渗水现象要进行处理
（3）垫层用碎石级配良好，不能含有草根，垃圾等有机杂物，垫层应均匀铺设充分夯实，抄平。
（4）垫层所有全部原材料进场后均应经施工单位自检及监理单位抽检合格后使用，经确认不合格的材料，不能存放在施工现场。
（5）砼垫浇筑前，应将预埋件位置、尺寸等复核完毕。
（6）塔吊吊砼入坑内作业面时，砼倾落的自由高度不应超过2M，当采用溜槽时高度不大于3M，砼振捣要密实，砼施工缝处理和养护需符合施工规范之要求，砼垫层达到一定强度后，方可允许在其上走动和进行底板施工。 （7）施工过程中应按要求留设砼试块。
（8）膨胀砼防水层铺设时，严防其破裂和受水侵袭。
模板工程的监理要点
（1）模板用砖胎侧模时的砌筑材料和砌体质量应符合有关施工规范的规
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定，砖模内侧模15MM原水泥砂浆面层，防止渗水、漏浆、砖模和支护桩间要回填密实。禁止用淤泥回填。
（2）砖模水平位移偏差正负10MM，模面垂直度允许偏差5MM。
（3）地下室侧墙，楼（顶）模板及支撑必须有足够的深度、刚度和稳定性，施工单位要对模板系统（特别是支撑方案）进行设计、验算并报监理单位审查。
（4）梁、板起拱高度应符合设计和规范要求。
（5）模板安装完毕后施工单位先进行自检合格后，书面报监理单位，由监理工程师签认后进行下道工序的施工。
（6）在浇筑砼前，应对固定在模板上的预埋件和预留孔进行认真检查，不能遗漏。
（7）模板的拆除时间要符合的规范按顺序分段拆除，严禁锰撬和大面积撬落和投掷。
钢筋工程的监理要要点：
（1）钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的品牌、性能必须符合设计要求和一有关标准的规定且优先选用质量稳定的产品。
（2）工程中使用的各种规范的钢筋、施工单位应将质保书和实验报告交监理部，监理必须进行抽检，合格后方可进场使用。
（3）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、焊接质量接头设置必须符合设计要求和施工规范规定，如有锈蚀需进行除锈处理，工程桩钢筋伸入底板长度必须满足设计及规范的要求。
（4）底板上层钢筋支架应设置牢靠、支架底及底板下层筋的保护层必须保证。
（5）钢筋绑扎和预埋件安装完毕，施工单位自检合格后，与隐蔽工程开始前24小时上报监理单位，监理工程师复查合格后，方可进行下道工序的施工。 砼工程
（1）在浇筑砼前，施工单位必须制定详细的砼浇筑方案，上报建设单位和监理单位批准后方可实施。 （2）商品砼在进行时进货时需有质量证明书，并按批量检验其强度和水泥的安定性，检验合格后方可实施。
（3）泵送砼必须根据结构的特点、运距、气温条件、泵机性能、泵送距离及原材料的情况进行设计，塌落度根据泵送高度选择50M以下，塌落度一般12-16CM，50M以上一般16CM，但不超过22CM。
（4）比砼等级的砼在使用前一个月，供放应提交配合比给监理方和需方。砼配合比必须经总监理工程师审核、签字、供方在接到经审核签字的配合比通知单后应一式三份分别提交需方、监理方存档。
（5）按设计配合比制的砼强度必须满足合同要求，当出现以下例情况
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时，供方应对砼配合比重新进行设计试配。
1合同有要求时； ○
2原材料的产地或品种有变化时； ○
3该配合比的砼生产间断三个月以上。 ○（6）砼在运输过程中应保持砼拌合物的均匀性，不能产生离析和失水等现象。 （7）砼运送时间从搅拌机卸料开始到运输车卸料时，应在合同中加以规定。 （8）砼运送的频率应保证砼施工的连续性，并符合合同之规定。
（9）泵送前，应检查泵机性能是否良好、输送管布置是否符合要求，并用泵送砂浆润滑泵道。未经严格检查不能开机泵送。
（10）考虑到泵机停歇或分配阀在转换时垂直配管内的砼因重力作用，将产生逆流压力，对泵机易产生损坏，故地面水平配管的长度与垂直配管的比应在1：2-1：3之间，当垂直泵送高度超过30M时，地面水平管中心必须安装液控截止阀。
（11）泵送管道应尺可能减少弯头，并采用曲率半径较大的弯头，泵管长度应尺量缩短，以降低泵送阻力。
（12）输送管道的固定与支撑，砼泵送过程中，管道中产生较大的脉冲振动，因此砼输送管路的支撑系统必须与模板、钢筋的支架分离，以防泵送过程中振动到起模板和钢筋位置的变动。配管不能与模板、钢筋等直接接触。
（13）泵送时，尽量避免停泵，不可避免的长时间停歇、应关闭泵的动力源，但每隔15—20MM时应无负荷起动作几次、正反泵运转，过长时间的停泵，管内砼接近凝固期，应将砼反泵处泵管，连同机内砼另行处理。停泵后再起动，应用小泵送量起频泵送。
（14）泵送砼浇筑时，应考虑到砼供应量大，供应速度块，拆卸管道难度大。组织指挥复杂等特点，紧密结合现场工程量及作业面等情况。做到：准备工作充分、现场指挥有力、通信系统灵敏、施工组织合理，达到：砼连续均匀浇筑，不出或少出冷缝、振捣密实。
（15）砼浇筑前，施工单位要提前8小时向总监理工程师提出申请，经总监理工程师审核签字后方可浇筑砼。
（16）砼浇筑时，要避免出现“冷缝”。因特殊情况已发生，则应按施工缝处理。要配备足够的振动棒，振捣密实，确保不出现孔洞，蜂窝等影响的质量的现象。
（17）对已浇筑的砼应加以覆盖和加水看护，并应符合下列规定：
1应在浇筑完毕的12小时以内对砼加以覆盖或浇水。 ○
2砼的浇水养护时间，对掺缓凝剂外加剂或有抗渗要求的砼不能少于 ○
14d。
3浇水次数应能保持砼处于湿润状态。 ○
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4当日平均气温低于5℃时，不能浇水，宜采用塑料薄膜覆盖或涂刷养护 ○
液。
（18）对于底板大体积砼应注意采用“分层分段”浇筑的原则，并应注意测定浇筑后的砼表面和内部温度，将温差控制在25℃以内。
（19）成品砼禁止用不同配合比、不同水泥品种、不同水泥标号、不同掺合剂混用拌制。
（20）底板分块浇筑必须按规范规定处理好施工缝和浇筑施工中出现的冷缝。
防水工程的监理要点：
（1）防水砼在选定配合比时，应满足对抗渗标号、水泥标号及最少用量、水灰比、含砂率、泵砂比等的控制指标的要求。
（2）连续浇筑砼量为500M3以下，应留两组抗渗试块，每增加250M3-500M3应增留两组。试块应在浇筑地点制作，其中一组“标养”，另一组试块应与现场相同情况下养护。
（3）防水砼结构（底板）的施工缝、后浇缝、止水钢板、穿墙管件、预埋铁件等的设置和构造必须符合设计要求和施工规范的规定，严禁渗漏水。
（4）砼保护层必须满足设计要求，防止内部钢筋和绑扎钢筋丝接触模板避免形成渗水通道，如固定模板用的螺栓必须通过砼结构时，应采取止水措施。
砌体工程的监理要点：
（1）砖的品种、标号必须符合设计要求并且规定要一致，边角要整齐、色泽均匀。
（2）砌筑时，水泥砖、实心砖均应提前浇水湿润，含水率宜为10-15%。 （3）砌体的灰缝应横平竖直，砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。
（4）砖砌体应上下错缝，内外搭接，转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑时，应留成斜槎，斜槎长度（实心砖）不应小于高度的2/3，若留斜槎确有困难时，除转角处也可留至槎，但必须做成阳槎。
（5）砖砌斜槎时，必须将接槎处的表面清洗干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝的平整。
（6）砖砌体应注意检查其砂浆饱满度，墙面平整度，垂直度，应使其在规范要求的允许偏差范围内。
施工工艺过程质量的控制（见下表）。
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