c、地质技术人员必须定期到现场查看工作面的涌水情况，每月做出水情水害预报，并做出相关的分析和数据报告。
d、对工作面的水文地质探查不明时，必须选用物探、钻探和水文地质实验等手段查明构造发育情况及其导水性，主要含水层厚度、岩性、水质、水压以及隔水层岩和厚度等进行分析。
e、当导水裂隙带范围内的含水层或老窖水影响安全开采时，必须进行超前探放水并建立疏排水系统。
f、对采掘工作面进行定期的水文观测和预报。
g、必须有两路排水系统：一路是能正常排出工作面所涌出的水量，并保证能正常的工作。二路是备用排水管路，能在工作面发生险情时能正常工作，并保证能使工作在突出的水量正常的排出。
h、利用班前会的时间学习有关的水情水害的预防等知识。
2瓦斯、煤尘爆炸事故风险评估
2.1瓦斯、煤尘事故机理 2.1.1事故类型及危害
（1）、事故类型：瓦斯、煤尘事故 （2）、事故危害：
1）、瓦斯、煤尘爆炸时产生的瞬时温度在1850℃～2650℃之间，不仅会烧伤人员、烧坏设备、财产损失等，还可能会引起矿井火灾。
2）、瓦斯、煤尘爆炸产生的高温，会使气体突然膨胀而引起气压力的骤然增大，再加上爆炸波的叠加作用或瓦斯连续爆炸，爆炸产生的冲击压力会越来越高。在高温高压的作用下，瓦斯爆炸产生正向冲击和反向冲击，可能引起火灾和二次爆炸。
3）、瓦斯、煤尘爆炸后，产生大量的有毒有害气体，尤其是爆炸后产生的高浓度一氧化碳直接导致井下人员伤亡。
4）、瓦斯爆炸可能引发大量的煤尘爆炸事故。
2.1.2事故原因分析
发生瓦斯、煤尘事故必须同时具备几个条件： 1）、瓦斯浓度达到爆炸界限5％～16％； 2）、氧气浓度不低于12％；
3）、有650℃～750℃的引爆火源存在；
4）、对工作面和机械设备上的煤尘得不到及时的处理；
5）、工作面喷雾装置达不到要求，不能使工作面得到喷雾降尘的效果。
6）、对巷道和工作面冲洗不到位。 7）、防尘供水管路安设不到位。
在这几个条件中，氧气无法进行控制，所以瓦斯事故发生的原因提取为：瓦斯积聚达到爆炸界限，遇到引爆火源产生剧烈的化学反应。
2.1.3 事故易发生的场所
瓦斯事故易发地点为采掘工作面、采空区、盲巷、高冒区、综采上隅角等。
2.1.2瓦斯、煤尘事故防范措施 2.2.1瓦斯突出防治
1）、突出矿井必须及时编制矿井瓦斯地质图，图中就标明采掘进度、被保护范围、煤层赋存条件、地质构造、突了点的位置、突出强度、瓦斯基本参数等，作为突出危险性区域预测和制定防治突出措施的依据。
在突出煤层顶底板掘进岩巷里，必须定期验证地质资料，及时掌握施工动态和围岩变化情况。
2）、开采突出煤层时，每个采掘工作面有专职的瓦斯检查人员，及时掌握突出预兆。当发现有突出现象时，有权停止工作面作业，并协助班组长立即组织人员按避灾路线撤出。
2.2.2采取通风措施，防止瓦斯超限
1)、优化矿井通风系统，力求通风系统完善，消灭不符
合《煤矿安全规程》要求的扩散通风和采空区通风。如布置独立通风有困难，可实施一次串联通风，但必须制定有关串联通风的安全技术措施，报公司总工程师批准，并严格执行。
2)、采掘工作面要有足够的风量，做到风筒接口严密不漏风，反边符合标准，风筒距掘进工作面的距离符合《作业规程》规定，密闭和风门严格按标准施工，做到密闭不漏风、风门能自动关闭，风门设置连锁装置。
3)、提高矿井的有效风量，保证井下各巷道、采掘工作面、硐室皆有足够的风量。
4)、巷道贯通前要制定安全技术措施，完善通风设施，检查贯通地点的通风及瓦斯情况，并设好警戒。
5)、贯通后要及时调整通风系统，防止风流短路，各用风地点风量分配要合理，无串联风、循环风、采空区通风。
2.2.3井下瓦斯管理
1)、每年进行瓦斯等级鉴定，根据鉴定结果进行矿井瓦斯管理。
2)、完善瓦斯检查制度。我矿专门高有通风科，通风科设专职瓦斯检查员，负责井下各工作地点瓦斯检查。采掘工作面的瓦斯浓度每班至少检查三次，严格瓦斯检查员现场交接班制度，炮掘工作面严格执行“一炮三检”“三人联锁”放炮制度和瓦斯检查原始记录、瓦斯牌板和瓦斯日报表“三对口”制度，严禁脱岗、空班、漏检和假检。
3)、井下班组长、瓦检员、安检员入井时，要随身携带便携式瓦检仪，对工作地点的瓦斯浓度进行检查，只有瓦斯浓度小于1%时，方可作业。
4)、管好用好现有的瓦检器，定期进行维修，使其保证完好使用。
5)、瓦斯超限或涌出异常，必须及时采取措施处理，严禁瓦斯超限作业。
6)、每班至少检查三次井下各作业地点的通风状况和瓦斯浓度，所有采掘工作面都须安设瓦斯自动检测报警断电装置。
7)、及时处理局部积聚的瓦斯，生产中易于积聚瓦斯的地点有，综采工作面的上隅角和采空区边界，综采工作面的采煤机附近，顶板冒落的空洞内，低风速巷道的顶板附近。瓦斯检查员应每班不少于三次（除工作面外）巡回检查上述地点的瓦斯情况，如发现瓦斯积聚时，必须采取专项措施进行处理。
8)、综采工作面上隅角和采空区边界超限时，可采用引导风流排除上隅角的瓦斯或制定专项排瓦斯措施。
9)、处理局部高冒区域或封闭采空区时，要按规定检查有关地点的瓦斯浓度。
10)、局部通风机因故停风，必须断电、撤人；恢复通风前，必须先检查瓦斯；只有停风区中最高瓦斯浓度不超过 1%