10）、生产班每班观察周期来压情况，准确掌握来压步距，来压时要组织快速推进。
11）、来压时工作面严格按支架操作的基本要求操作，液压支架梁端距应不大于340mm。
12）、在顶板离层的情况下，应采用“擦顶移架法”，即首先将支架立柱快速下降，当支架顶梁与顶板稍有距离时，停止降架，立刻拉架使支架的顶梁与顶板相擦而快速前移，然后再升起支架，并达到初撑力。
13）、在顶板比较破碎、有冒顶现象时，应采用超前拉架法，超前于煤机将支架拉出，采煤机割到此处时沿顶梁下边缘走，将破碎顶板护住。
14）、综采工作面回采过程中，必须加大对工作面设备的检修力度，支架状态保证良好，同时必须进行及时追机移架，升架后保证达到初撑力（额定支撑力的80％）；工作面工程质量达到“三直、两平、一净、两畅通”。当遇有明显的顶板来压征兆时，要留有足够的仓容，以确保加快工作面的推进速度，迅速甩开压力。
5机械事故风险评估
5.1事故机理
5.1.1事故类型及危害
事故类型：机械事故
事故危害：引发部件损坏，影响产量，增加生产成本；导致人身伤害。
5.1.2事故原因分析
机械设计从实际、制造、选型、运输、验收保管、安装、使用、检修等环节因人为失误或客观因素都可能导致机械事故，重点是使用、检修环节中人为失误导致。
5.1.3事故易发生的场所
发生在采掘工作面及运输系统
5.1.4事故发生的预兆
1）、动接触（移动或转动）部件高温、高热、振动、声响异常、几何尺寸发生变化等；
2）、静接触部件发生变形。
5.1.2 预防措施
5.2.1机电设备事故预防措施
从设备验收、安装、运行、维护方面制定措施，设备本身的完好性及运行中的控制是消除或减少危险源的关键。
1）、设备到货后，定货单位必须组织相关有资质专业人员按照定货签定的技术协议进行验收，不符合要求和相关标准的设
备不予验收。
2)、设备在未安装期间，应存放在无淋雨、通风较好、温度适中的库房内，如必须在露天存放，要采取遮盖、包扎、涂防锈油等措施。
3)、设备在运输过程中必须轻装轻放，绑扎牢固，避免碰撞。
4)、在安装过程中必须选用有资质的人员按照安装标准进行，安装完毕后组织相关专业人员验收合格后方可使用。
5.2.2设备在运行中，必须遵守以下规定：
（1）、设备操作人员必须经过相关安全、技术知识培训，经考试合格后，持证上岗。
（2）、设备操作人员必须熟悉本设备的性能、结构、工作原理，并懂得日常的维护保养和一般性故障处理。
（3）、设备操作人员必须进行《操作规程》的学习，经考试合格后方可操作。
（4）、设备操作人员必须熟练掌握本岗位的技术标准与要求，必须按照《操作规程》和
《风险管理标准和管理措施》、《员工岗位规范》等要求进行作业。
（5）、综采采煤机等设备在开机前工作范围内确保没有闲杂人员；开机时，切割滚筒附近严禁站人。
（6）、提升车辆时，严格执行“行人不行车、行车不行人”
的规定。巷道拐弯、下坡时必须放慢速度并发出警示信号。 （7）、移变列车在行走前，必须对各连接部件、销轴、回柱绞车钢丝绳进行检查，保证完好，避免发生断绳现象。 （8）、移变列车在行走时，必须合理控制好行走速度，巷道两侧严禁站人，防止设备掉道伤人。下坡行走时，必须另外设置回柱绞车，将移变列车拉住，防止跑车。移变列车到位后，必须上卡轨器，防止溜车现象发生。
5.2.3设备维护必须遵守以下规定：
（1）、所有设备必须实行包机责任制，设备包机责任制应做到：“三定”、“四包|（定人员、定设备、定任务、包使用、包管理、包维修、包排除故障）。
（2）、包机人必须经过培训，经考试合格后，持证上岗。 （3）、包机人必须熟悉本设备的性能、结构、工作原理，并详细掌握日常的维护保养和故障处理方法。
（4）、包机人严格按照矿下发的点检制度对设备部件进行点检，并对点检数据进行分析，管理部门要不定期对点检情况进行复查。
（5）、严格执行矿下发的油脂、润滑管理办法，设备润滑要做好“六定”（定人、定点、定时、定质、定量、定专用工具）“三级过滤”（油桶、油壶、清油器过滤），定期清洗润滑系统及用具，要经常检查过滤器、油位、油压、油温、油质和注油量，所有设备必须按照规定周期取油样，坚持润滑油品、油质分析。
根据油样化验报告，及时处理设备存在的问题和润滑不正常情况，保障设备的正常润滑。
（6）、加强设备的预防性检修，各队应每周组织队机电管理人员及包机人根据设备状况制定详细的检修计划，并严格审批、实施。