汕尾发电厂一期1、2号机组 凝结水精处理系统技术协议书
求，并不仅限于此。 《钢制压力容器》GB150； 《压力容器安全技术监察》； 《水处理设备技术条件》JB/T2932；
《电厂水处理设备制造质量分等标准》SDZ037； 《橡胶衬里化工设备》HG/T20677；
4 凝结水处理工艺技术说明
4.1系统概述
1) 凝结水精处理系统每台机组由两台50%前置过滤器和3×50%高速混床组成。
系统流程详见“凝结水精处理P&ID”。卖方承诺本系统主流程、功能和自动化水平不低于招标文件系统。
2) 机组启动初期，凝结水含铁量超过1000μg/L时，不进入凝结水精处理混床系统，仅投入前置过滤器，迅速降低系统中的铁悬浮物含量，使机组尽早转入运行阶段。当发生压降过高，表明截留了大量固体，前置过滤器退出运行，用反洗水泵和压缩空气进行反洗。前置过滤器系统设有旁路门。
3) 混床为二台运行，一台备用，当某一台混床出水不合格或压差过大时，将启动另一台混床并进行再循环运行直至出水合格并入系统。此时，将失效的混床解列，并将失效树脂输送至再生系统进行再生，然后将再生好的备用树脂输送至混床备用。混床系统设有旁路门，当凝结水温度超过55℃或系统压差大于0.35MPa时自动打开，并自动关闭在运行的每台高速混床进出水阀门。
4.2凝结水精处理高速混床系统
1) 每台机组设置1套凝结水精处理混床系统，每套系统含3台混床和3台树脂捕捉器（按3×50?凝结水全容量处理设计）。并设1台出力为单台混床正常出力50?～70?的再循环泵。
2）混床采用球形结构,阳、阴树脂体积比为2：3。
3）高速混床按H+/OH-型运行设计。并考虑NH4+运行的工况条件。
4）高速混床系统每台机配一套旁路系统，旁路在进水温高于55℃时自动全部打开，同时关闭混床进出口阀门；混床进出口压差大于0.35MPa时自动打开旁路门。
5）凝结水精处理系统在下列进水水质的条件下, 卖方保证达到相应的出水水质:
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运 行 状 态 项 目 单 位 启 动 预 期 进水值 溶解固形物 (以CaCO3) 悬浮物 钠离子(Na) 全铁(Fe) 全铜(Cu) 二氧化硅(SiO2) 氯离子(Cl) 导电度
6)混床在满负荷及AVT工况下（pH=9.2），运行周期应不低于8天。阀门为进口。
4.3前置过滤器系统
前置过滤器在启动阶段，主要用于去除凝结水中各种悬浮固形物（以氧化铁为主）、胶体硅，作为后续精除盐设备的前置过滤。前置过滤器采用反洗过滤器，正常运行采用进口滤元，过滤精度5μm，调试过程采用国产滤元，过滤精度10μm。设计温度65℃。在机组启动初期，过滤器使用过滤精度10μm的国产滤元；待机组水质合格投入正常运行后，将10μm的滤元更换为5μm的进口滤元，再投入使用。因此，卖方提供装有10μm滤元的过滤器，并同时提供同等数量的5μm滤元作为机组正常运行后的更换。
前置过滤器的正常运行周期不低于10天；进口悬浮物不超过50 g/L时滤元的使用寿命不低于1年。
前置过滤器的技术性能、进出口压差、除铁效率、截污容量、滤元的使用寿命
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正常运行 预 期 进水值 ≤500 ≤100 ≤15 ≤15 ≤20 ≤20 ≤20 8.5~9.0 出 水 保证值 ≤20 ≤10 ≤1 ≤3 ≤1 ≤10 ≤1 ≤0.10 6.7~7.5 出 水 保证值 ≤50 ≤100 ≤5 ≤40 ≤15 ≤50 ≤10 ≤0.2 6.7~7.5 μg/Ｌ μg/Ｌ μg/Ｌ μg/Ｌ μg/Ｌ μg/Ｌ μg/L μs/cm 2000 2000 ≤80 ≤1000 ≤50 ≤500 200 9.0~9.4 pH（无铜系统）
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保证值详见设备规范；设备在设计时考虑到更换滤元的方便，采用大人孔设计，这样在更换及检修滤元时，只需打开顶人孔即可顺利进行。所采用过滤器结构在设备顶部无需设置起吊设施。当过滤器超过设定值时，前置过滤器的旁路阀自动打开， 50%凝结水量通过旁路系统，另外50%凝结水流量通过没有失效的过滤器，失效过滤器进行反洗操作，完成后进入备用状态，如在正常运行工况下，前置过滤器运行压差在短时间内异常现象时，就应该考虑检修或更换滤元。卖方在实施前将提供包括运行内容全部详尽说明。 4.4 凝结水精处理旁路系统
1) 凝结水精处理系统设前置过滤器旁路和混床旁路。每道旁路允许通过0～100%的最大凝结水流量。每套旁路还应设置手动旁路阀。
2) 当进口凝结水温度或进出口压差超过规定值时,相应的旁路自动打开，凝结水全流量通过旁路,信号送至化水值班室,同时自动关闭前置过滤器和（或）混床进、出水门。
4.5 凝结水精处理体外再生系统
1) 每两台机组的混床共用一套再生装置，再生装置的主要功能满足混床NH4/OH型运行时的树脂分离、清洗、再生的全部要求，且不对树脂造成不必要的损害。再生单元为全进口设备。再生系统采用国内有成熟运行经验的“高塔法” 技术工艺。请参见附图“凝结水精处理再生及辅助P&ID”。保证树脂再生彻底，达到氨化周期运行的要求。树脂界面检测装置有可靠检测手段，保证检测准确、灵敏、可靠。 2) 阴、阳树脂的分离率达到：阴树脂在阳树脂层内的含量即阳中阴(体积比)<0.1%；阳树脂在阴树脂层内的含量即阴中阳(体积比)<0.07%。
3) 体外再生装置采用全套进口技术设备，其范围包括：失效树脂接收、分离、擦洗、再生、贮存、送出等设备、部件和控制系统。
4）再生碱液温度控制在35～40℃。碱液加热采用电加热方法，酸、碱再生液输送采用喷射器。电加热器的设计，满足进水温度为5℃，加热4小时便可达到82℃的要求。
4.6酸碱再生系统 4.6.1酸再生系统
卖方将提供1套包括下列设备的完整的酸再生系统。以满足阳树脂再生所需要的恒定浓度的稀酸溶液。系统提供如下设备：
4.6.1.1凝结水精处理再生用酸贮存罐1台
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酸贮存罐将完整地包括阀门、仪表、液位计、内部连接管、附件、控制设备等，有效容积为16m3。材质采用碳钢衬里设备，衬里使用优质天然橡胶，衬里厚度至少4.8 mm，接口为双面衬，接口外壁衬至离罐本体50mm处。
4.6.1.2阳树脂再生用酸计量箱1台
计量箱设置进出药液、排污、冲洗水、放气等必要的接口。
计量箱的结构设计便于检修。进药液管插入箱内下部。排污管尽量接近箱最底部，便于计量箱放空。衬里要求同4.6.1.1。
4.6.1.3阳树脂再生用酸喷射器1台
包括酸喷射器（过流部分防酸）及相应的管道、阀门等。稀酸溶液管道上设有酸浓度计测点接口。
4.6.1.4稀酸液浓度指示表
电导池为旋入式结构，配有适当的端部材料，并带自动温度补偿器。供货包括从工艺管道至传感器的取样管和隔离阀。
4.6.1.5 304不锈钢材质的安全淋浴器1台，布置在再生间。 4.6.1.6酸雾吸收器
环保型酸雾吸收器设置酸雾、排污等接口，本体采用U-PVC。 4.6.2碱再生系统
卖方将提供一套完整的碱再生系统，以满足阴树脂的再生所需要的恒定浓度的稀碱液。碱再生系统包括以下设备：
4.6.2.1立式的热水箱1台，以供应碱稀释水。
1) 箱体将采用不锈钢制造，其设计、制造和试验均按有关规定和标准的最新版本。热水箱的本体材质为不锈钢且有保温措施，其容量满足一次再生所需的热水量的125%。
2) 根据热水箱的需要提供所有必要的接口，保温夹、人孔门和支腿。所有接口为适用于特定设计压力和温度，人孔门将完整地包括人孔盖、垫片、螺母、吊耳或铰链。
3) 热水箱将配备提供手动不锈钢法兰阀门用于热水箱的流速设定、隔离和热水箱的排放及不锈钢安全阀。
4) 热水箱内常温除盐水，用电加热方式加热，加热器功率满足5℃水在4小时内加热到82℃。水箱出口设有三通调节阀（进口），不锈钢材质，出口温度为40?1℃。加热器气密密封，以防止受潮而引起短路，为316不锈钢结构。
4.6.2.2凝结水精处理再生用碱贮存罐1台
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碱贮存罐将完整地包括吸湿器、液位计、阀门、仪表、内部连接管、附件、控制设备等，有效容积为16m3。材质采用碳钢衬里设备，衬里同4.6.1.1。
4.6.2.3阴树脂再生用碱计量箱1台
计量箱设置进出药液、排污、冲洗水、放气等必要的接口。
计量箱的结构设计便于检修。进药液管插入箱内下部。排污管将尽量接近箱最底部，便于计量箱放空。衬里同4.6.1.1。
4.6.2.4阴树脂再生用碱喷射器1台
碱喷射器（过流部分防碱）1台及相应的管道、阀门等。稀碱溶液管道上设有碱浓度计测点接口。
4.6.2.5将为稀释水提供1个带316不锈钢手动隔离阀的压力表。 4.6.3 冲洗水泵单元
冲洗水泵为卧式不锈钢离心泵。其出力及扬程满足树脂再生及输送要求及酸、碱喷射器需求。冲洗水泵出口设置压力自动调节阀，保持冲洗水泵出口压力稳定。冲洗水泵出口母管有安装流量测量装置的条件。
4.6.4卸酸碱设备
卖方将提供一套完整的卸酸碱系统，将包括一台卸酸泵及一台卸碱泵，（卸酸碱泵采用进口磁力驱动泵），一台酸缓冲箱(0.5 m3)和一台碱缓冲箱(0.5 m3)及全部管道、阀门和仪表。
4.6.5 碱贮存罐及计量箱配二氧化碳吸收器。
4.7.压缩空气系统
4.7.1压缩空气罐单元包括2台能满足高速混床、管式过滤器、再生设备等工艺、控制用气的贮罐、阀门、仪表、附件等。
4.7.2低压空气系统设置2台罗茨风机，供树脂混合和擦洗用。风机的选型满足工艺的要求，详细参数见设备规范部分。风机完整地包括马达、三角皮带驱动装置、皮带罩、空气过滤器、消音器、隔离阀、逆止阀、压力表流量开关和靠近风机的管道。风机布置在室内，为减少噪音，每台风机将罩在壳内。风机出口管道上设置安全阀。
4.8 阀门
全套凝结水精处理装置中的所有自动阀门或手动中低压阀门（蝶阀、隔膜阀和球阀等）均采用世界知名品牌的产品。自动阀门均带限位装置和信号反馈装置。其
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