第五章 桩基施工
5.1施工工艺流程
挖孔桩施工工艺流程：
挖孔灌注桩施工工艺流程图
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5.2施工方案及工艺
5.2.1施工技术准备
（1）开工前，组织以项目总工程师为核心的技术管理体系，审查施工图纸，提出合理化建议，取得建设单位和设计单位同意，以达到节约投资、加快进度、保证质量和施工简便的目的，并提出合理性的审图意见。
（2）施工之前将所交控制点进行复测、加密，并对全线桥梁桩基础原地面进行复测。发现设计不符时，及时上报。
（3）施工之前作好开工报告，作好桩基分项施工方案，作好分项工程技术交底。
（4）建立完善的信息、资料档案制度。
（5）编制钢筋、水泥、木材、等材料计划，相应编制材料试验计划，指导材料定货、供应和技术把关。
（6）按资源计划安排机械设备，周转工具进场，并完备相应手续。 （7）建立完善的质量保证体系。
（8）做好对班组人员的技术、安全交底工作。开工前,必须强调劳动纪律，向工人班组进行技术交底，学习图纸及有关施工规范,掌握施工顺序，保证工作质量和安全生产的技术措施落实到人。
5.2.2 现场准备
（1）平整场地，首先对桩基孔位进行初始放样,用挖掘机或人工开挖工作平台，对原有场地进行平整，控制好孔口标高，尽量达到设计标高，清除坡面危石、浮土，坡面有裂缝或坍塌迹象者应加设必要的保护，铲除松软的土层并夯实；并在孔口四周设置排水沟。
（2）测量放样， 用GPS或全站仪测量桩基点位 ，准备木桩和锤子、
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钢钉。桩基中心点尽量采用圆形木桩，需打牢固结实，木桩上钉铁钉，并在四周用辅桩予以保护，便于恢复中心桩位，开挖时先在地面划出桩径平面。
平整场地 测量放样
护壁可根据地质情况采用素砼护壁或钢筋混凝土护壁，护壁砼桩基直径为内径，加上护壁厚度进行桩基开挖。采用与桩基同标号的混凝土浇筑桩顶护圈及桩基护壁，护壁厚度为10~15cm。在浇注好第一节护壁后，将十字护桩中线固定在砼护壁上，方便经常检查较核。
（3）桩基锁口浇筑，桩基锁口采用与桩基混凝土同标号混凝土加以围护，其高度高出地面30cm ，防止土石、杂物滚入孔内伤人，桩基锁扣宽30cm。井口内圈和外圈均采用钢模支护。在桩基锁口浇筑完成后，孔口四周开挖排水沟，及时排除地表水。
（4）井口四周围栏防护，并悬挂明显标志，井口护壁砼高出地面不小于30cm，防止土、石滚入孔内伤人；锁口四周1m范围内地面采用厚度不小于10cm的C20混凝土硬化；挖孔暂停或人不在井下作业时，孔口要加盖；孔口四周挖好排水沟，及时排除地表水，搭好孔口遮挡雨棚，安装提升设备，
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修好出渣道路。
（5）挂设警示标志及标识牌
在井口防护栏上应挂设安全警示标识牌和桩基标识牌。工人作业时应系上安全带和佩戴安全帽。
（6）提升机的安装
修筑提升机基底平台，平台应平整稳固。提升设备完好，作业期间需定期检查其使用性能。配重采用焊接牢固的钢筋笼，并在笼内堆放片石，提升机配重是出渣筒及渣土重量的4-6倍，满足安全性能。
（7）井内作业必须戴安全帽、孔内搭设软梯和掩体；掩体用2cm厚钢板作顶盖，以防落石伤到井内作业人员。出土渣用的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等，经常检查更换。
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5.2.3桩孔开挖
土层挖孔作业采用人工逐层开挖，由人工逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎或空压机风镐破碎，若遇坚石则采用松动爆破施工，用卷扬机提升出渣，孔口堆积渣土距离孔口不小于3.0m，施工时应及时用斗车清走，严禁在桩孔周围随意堆积。
（1）桩位复测和桩径监测
在桩基开挖时，必须组织测量人员进行复测桩基孔径尺寸和平面位置，桩位误差群桩不大于100mm,排桩不大于50mm；直桩倾度控制在1%以内，满足规范要求后，在井口用钢钉打设护桩，并测量孔口标高，按桩基设计底高
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