5.3钢筋笼的制作与安装 5.3.1 钢筋原材料
（1）钢筋进场后供货方必须提供产品质量保证书（或检验合格证），若没有相关质量保证书，不得使用于工程中。同时进行力学性能及可焊性性能试验；
（2）进场后的钢筋每批（同品种、同等级、同一截面尺寸、同炉号、同厂家生产的每60T为一批）内任选三根钢筋，各截取一组试样，每组3个试件，一个试件用于拉力试验（屈服点、抗拉强度及延伸率），一个试件用于冷弯试验，一个试件用于可焊性试验，在取样时请旁站监理到场确认后方可进行；
（3）带肋钢筋应符合《钢筋砼用热轧带肋钢筋》（GB1499-1988）的规定，光圆钢筋应符合《钢筋砼用热轧光圆钢筋》（GB13013-1991）；
钢筋的主要机械性能见下表：
钢筋类型及牌号 直径（mm） 最小屈服强度（Mpa） 最小抗拉强度（Mpa） 延伸率δ5（%） 180°冷弯弯芯内径 光圆钢筋Ⅰ级 8-20 235 370 25 d 3d 带肋钢HRB335 6-25 28-50 335 490 16 4d 4d 带肋钢筋HRB400 6-25 28-50 400 570 14 5d 注：“d”为钢筋直径
5.3.2 半成品制作
（1）施工过程根据施工图纸绘制钢筋配料图规范钢筋加工，包括钢筋的形状、尺寸、规格、加以编号，分别计算长度、重量，填写配料单进行加
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工。在加工制作区应悬挂各号钢筋的大样设计图，标明尺寸、部位，确保下料及加工准确；钢筋笼在钢筋加工场集中制作成型。
（2）加劲箍的加工：加劲箍的尺寸，在定位盘调整模盘的直径以满足设计要求的尺寸制作加劲箍，并对加劲箍的圆圈进行定位加固，从而保证钢筋笼子直径；加劲箍采用焊接方式连接。
（3）主筋连接的质量控制。钢筋的连接宜采用焊接接头或机械连接接头，直径在Φ25以上的钢筋应采用机械连接，要求墩粗钢筋端头用砂轮切平，钢筋头套上塑料保护套。钢筋机械连接应由专业队伍加工，套筒应有出厂合格证，螺纹的有效长度应满足要求；钢筋笼的制作要使钢筋笼安装顺利，每节钢筋笼连接必须顺直。钢筋笼绑扎顺序是将主筋间距等距离布置好，待固定住架立筋后，再按规定的间距设箍筋，架立筋与主筋用电焊焊好，并在钢筋笼内增设临时支撑，以免钢筋笼在运输、安装过程中变形。
(4）钢筋笼箍筋间距严格按照设计要求布置、分布均匀；间距用粉笔在加强主筋上标点定位，保证钢筋间距；钢筋必需集中加工、统一工艺。经检测合格的半成品方能投入成品制作。
5.3.3 成品制作
（1）制作时应采取必要措施，保证骨架的刚度，主筋的接头应错开布
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置。大直径长桩的骨架宜在胎架上分段制作，且宜编号，安装时应按编号顺序连接。
（2）应在骨架外侧设置控制混凝土保护层厚度的垫块，垫块的间距在竖向不应大于2m，在横向圆周不应少于4处。
（3）钢筋骨架在运输过程中 ，应采取适当的措施防止其变形。骨架的顶端应设置吊环。
（4）灌注桩钢筋骨架制作和安装质量符合以下表内容： 项目 主筋间距（mm） 箍筋间距（mm） 外径（mm） 倾斜度（%） 允许偏差 ±10 ±20 ±10 0.5 项目 保护层厚度（mm） 中心平面位置（mm） 顶端高程（mm） 底面高程（mm） 允许偏差 ±20 20 ±20 ±50
半成品和成品堆放
5.3.4 钢筋笼的运输
配备专用的钢筋笼运输车以确保在运输过程中不被损坏。运输车后面
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要悬挂安全警示牌，同时要控制安全行驶速度。
5.3.5 钢筋笼的现场存放
宜选取平整场地，必须采用枕木垫放，并加盖雨布。防止暴晒和雨淋。 5.3.6 钢筋笼的吊装
对于现场连接的接头和箍筋必须保证其连接和绑扎质量。钢筋笼吊装时，对准孔位，尽量轻放。对接时，主筋对中压平后，用管钳将其拧紧。检测管对接后用液压钳将接头咬合紧密、牢固，并用胶带将接口处缠绕密实，使其不漏浆、泌水。
5.3.7钢筋笼的定位
钢筋笼顶部对中拉线，护桩拉线，两点在同一垂直线上，同时测量钢筋笼顶端高程，调整后采用钢筋支撑或垫块固定钢筋笼，确保钢筋笼保护层厚度及位置准确。
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钢筋笼吊装前后
5.4 导管水密性试验
导管下放前，对导管进行水密试验，待水密试验合格后进行导管下方作业.导管水密试验时的水压应不小于井孔内水深1.3倍的压力,进行承压试验时的水压不应大于导管壁可能承受的最大内压力P，
P可按下式计算：
P=1.3(ㄚcHc-ㄚwHw）式中：
P——导管壁可能承受的最大内压力（KPa）； ㄚc—混凝土拌合物的重度，取24 KN/m3；
H——导管内混凝土柱最大高度（m），以导管全长或预计的最大高度计；
ㄚw—桩孔内水或泥浆容重（KN/m3）； Hw—桩孔内水或泥浆深度（m）。
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