5 6 7 8 9 10 V0103 V0104 V0105 V0106 V0107AB V0108 活化槽 贫液槽 喷射再生槽 硫泡沫槽 沉淀槽 地下溶液槽 硫泡沫过滤机 Φ600×1200 Φ6000×6500 Φ5000×7800 Φ1600×2200 Φ1600×2200 Φ1600×1600 碳钢 碳钢 碳钢 碳钢 碳钢 碳钢 1 1 1 1 2 1 310 10600 40358 1270 825 1160 11 M0102 MS-3 Q=300 m3/h, 1 21 P0101ABC 富液循环泵 扬程H=50m W=75KW Q=300 m3/h, 3 22 P0102ABC 贫液泵 扬程H=50m W=45KW Q=52.2m3/h, 3 23 P0103AB 硫泡沫泵 扬程H=12m W=2.2KW 2 24 P0104 地下槽溶液泵 熔硫釜 喷射器 Q=18m3/h,扬程H=18m W=2.2KW Φ900×3670 流量：50m3/h 喷嘴S30408 1 10 1 25 26 R0101 M0101
四．工程总投资
京府煤化兰炭荒煤气脱硫工程投资估算包括：洗焦装置、脱硫装置、硫回收装置以及相应配套的辅助生产项目、公用工程项目等工程费用、工程建设其它费
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用、铺底流动资金。项目造价人民币1050万元（大写：壹仟零伍拾万圆整）。
五．注意事项
1. 操作处置注意事项
操作处置注意事项：严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩），穿防静电工作服。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止气体泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、碱类接触。
2.泄漏应急处理
应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即隔离150m，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，将漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。
3.急救措施
吸入时急救：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。
4.消防措施
危险特性：
(1)焦炉煤气中可燃成分约占95％发热值高达17MJ/m3，故燃烧速度快，温度高，火焰明亮，辐射能力强。
(2)焦炉煤气爆炸极限为5％-30％，由于其爆炸下限低，并且爆炸极限范围大，所以在空气中混有焦炉煤气，很容易形成爆炸性混合气体，遇火源易发生爆炸。
(3)焦炉煤气重度为468．6 g／m3，CO含量为6％，由于CO比空气轻，在
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室外能在空气中稳定地上升，逐步扩散，不易在地面积聚，所以煤气在室外泄漏要相对安全些。焦炉煤气虽然无色，但有明显臭味，比较容易让人察觉。CO含量相对高炉煤气、发生炉煤气要低，中毒的危险性要小些。
(4)焦炉煤气的着火温度为600℃，发生泄漏后．如无火源，在空气中不会发生自燃。
(5)焦炉煤气燃烧属稳定性燃烧，发生着火后，扑救相对要容易些。 灭火方法及灭火剂：
直接切断气源。若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂使用雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉。
其他防护：工作现场禁止吸烟，工作前避免饮用酒精性饮料，进行就业前和定期体检。
5.煤气管道接口注意事项
（1）首先做好开口前的准备工作，预制完成管道的对接。使预接管道与原煤气管道接口吻合无缝隙。
（2）每个接口处准备电焊机两台、二级配电箱一台、电焊两套、熟练电焊工3人（持证上岗）。
（3）待主管道停止供气后。采取煤气管道合理的清空措施。如蒸汽，打开放气孔阀门（人孔检查口）使蒸汽排出。
（4）在管道接口处从外侧两方向开始对应施焊。煤气主管道内必须带蒸汽压力焊接。焊缝质量必须满足（现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范）GB50683-2011的要求。
焊缝焊接不少于两遍。焊接完成后，将蒸汽控制阀门稍微关闭，使管道内有余蒸汽通过。在新接管道内，沿管道内壁开口。注意开口时防止烫伤。清理管道内焊渣。检查完毕封堵人孔门。
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六．脱硫过程的操作控制要点
1. 8 8 8 脱硫催化剂的运作过程
催化剂主体为三核酞替钻磺酸铰金属有机化合物，有极强的吸附氧及载氧能力，并随之迅速将其活化成原子氧，并氧化溶液中的H S - ，析出单质硫。输出氧后随即吸附溶液中的溶解氧进行活化。
2. 工艺条件要点
适宜的工艺条件，应首先满足系统工艺指标的要求，并且获得较高且稳定的脱硫效率、较高且稳定的硫磺回收率、较低的副盐生成率和较低的物料损耗及较低的环境污染等。 （1）脱硫液组分
确定溶液组分应依据原料气的负荷及其硫化物含量、气体的净化度要求及溶液吸收H 2 S 的负荷以及主要设备的能力等。 （2）脱硫液温度
温度对各种反应及单质硫的聚合浮选均有较大影响。2 0~3 0 ℃时，温度的变化对吸收H 2 S 的速度影响还不明显，但温度低对再生不利。液温升至3 0 ℃以上后，提高温度可明显加快吸收和再生的速度，但温度超过4 5 ℃ ，气泡易碎而影响单质硫的聚合浮选，温度超过5 0 ℃，副反应明显加快，物料损耗增多， 硫颗粒下沉，且H2S和02的溶解度低，对吸收与再生均有负面影响。 ( 3 ) 系统压力
采用加压操作，可提高设备的工作强度，但是脱硫液对C 仇的吸收也相应增多，当减压再生时部分C02 解吸释放出来不利于再生时的吸氧和浮选硫磺。 对于常压脱硫，随入塔气体压力的提高，H2S的吸收量也增多，可提高气体的净化度。
( 4 ) 溶液的pH值
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提高溶液的PH值，可加快吸收H2S的速度，提高工作硫容，提高气体的净化度。但PH值过高，吸收C02的速度也会加快，生成NaHC03的比例增加，溶液粘度升高，造成溶液质量下降。
另外，副反应速度加快，物料消耗增多，浮选的硫粒度变小，较难分离，使悬浮硫含量增高。通常pH值应控制在8.2 – 8.6 合适，最好不超过9.0 。
3.操作控制要点
湿式氧化法脱硫过程是较为复杂的系统工程，不仅需要工艺设备的合理配置，工艺条件的合适选择。
（1）加强调节， 精心操作，力求稳定工艺条件湿式氧化法脱硫，工艺过程中同时进行着多个反应，气、液、固三相共存，且相互作用与制约，但各厂均存在合理的工艺条件，当负荷变化时，要尽可能保持稳定，做到溶液清亮，质量好。一旦疏忽造成脱硫溶液恶性循环，影响系统的正常运行后，再进行恢复性调控就比较麻烦，有时甚至几天调不好，分离不出硫磺。 ( 2 ) 要保持脱硫溶液的良 性循环
新制备的溶液头几天通常形不成硫泡沫，因为溶液的碱度高，不利于析硫和再生反应。而运转一段时间后，脱硫、再生和硫回收等才能趋于协调，溶液处于良性循环状态。
( 3 ) 保持合适的液气比值
8 8 8 法脱硫，一般要求液气比值1 2 LJNm 以上。比值增加，有利吸收，但要兼顾富液的有效再生时间和脱硫塔内的喷淋密度。若条件允许，应提高溶液的喷淋密度，有利于提高脱硫效率和避免脱硫塔出现阻力增大。
另外，当系统减负荷或短时间停车时，脱硫液尽可能保持循环，防止硫堵和提高溶液质量。
( 4 ) 再生要保持合适的吹风强度
每脱除1 k g H2S，理论空气用t为1 . 5 7 N m ' 。但实际空气用量，一般是
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