理论用量的10倍以上。对于高塔再生和自 吸空气再生氧化相的吹风强度的指标虽然有差( 高塔要求高一些)，但其达到的目的是一样的。即要求空气量除满HS - 的氧化析硫及催化剂的氧化再生外，还需使单质硫能聚合浮选。若空气量不足，吹风强度低，HS-的氧化析硫不完全，势必影响贫液质量，但吹风强度太高，液面翻腾反混严重，形不成泡沫层，单质硫难以聚合浮选分离下来， 也影响到贫液的质量。
所以对能保持再生度高，硫泡沫层相对稳定，硫泡沫连续滋流好的吹风强度为该系统的合适值。 ( 5 ) 滤液及熔硫残液的回收
对硫泡沫无论采用哪种方法过滤，只要滤网或滤布没有破损，其清亮的滤液均可直接回收。但是，无论采用哪种方法熔硫，其残液都必须进行分级沉淀降 温， 有时还需通入空气处理后，方可将清液回收至系统。 ( 6 ) 分析与测定
分析与侧定对生产起指导性和监控性作用。因此，要制定合适的分析规程，严格执行。
4.脱硫真空过滤机操作步序
开机前检查设备上有无杂物；陶瓷板.刮刀是否松动；压缩空气（0.5MPa以上）；反洗水;过滤物料浓度等.均达到条件后,开机过滤。 （1）打开真空泵的冷却水（水量要适中） （2）打开进料阀，当进料液位达到中液位时； （3）打开滤液泵；
（4）打开真空泵、真空阀（排液罐阀）； （5）打开主轴电机正转，频率5-50HZ之间可调；
（6）打开气反吹球阀（气压保持在0.15MP左右,禁止超过0.2MP，压力高容易冲爆陶瓷板）设备正常运行。
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5.脱硫真空过滤机清洗
当设备运行一段时间后
（1）关闭进料阀； （2）关闭气反吹阀；
（3）关闭真空泵，关闭真空阀（排液罐阀）； （4）关闭滤液泵； （5）打开排料阀；
（6）当槽内物料排完后，打开清洗阀大约30-50秒后，关闭排料阀（同时要把陶瓷板上粘的物料冲洗干净，否则清洗效果不佳）；
（7）打开反洗阀、反洗泵（水压 保持在0.15MP左右,禁止超过0.2MP，压力高容易冲爆陶瓷板，过滤罐里的滤芯堵后换下用5%酸浸泡8个小时清洗干净可以再用，不能用硫酸）；
（8）打开计量泵（检查碱液桶有无碱液，要求碱液浓度在40-50%）； （9）当清洗水位达到中液位时，关闭清洗阀；
（10）打开超声波（水位达到中液位，水位必须超过超声波振子盒，没有水会烧坏振子盒。）；
（11）清洗45分钟后，关闭计量泵，关闭超声波，关闭反洗泵、反洗阀； （12）打开排料阀；
（13）当水排完后，关闭排料阀； （14）设备进入下一过滤工作。
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陶瓷过滤机
故障现象 可能原因 分配阀泄漏 发生震动及噪音 分配阀磨损 弹簧力不足 各回转件运转问题 确润滑油 滤板损坏 气管漏气 反冲压力不足 ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ 加油或油脂 更 换 检 修 调整手阀或检查滤芯及进水压力 真空不足 ★ ★ ★ 检查真空泵及真空管路、陶瓷板是否漏气 真空泵问题 真空管路泄漏 反冲压力过高 槽体内有异物 滤板接头损坏或未紧固 方管（转子上）跑漏 电路原因 控制系统 真空泵缺循环水 倒灌水 ★ 检查（滤泵或排水阀）及仪表 榆林环境保护工程有限责任公司
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★ ★ ★ ★ 检 查 检 查 停车检查 ★ ★ ★ 检 修 ★ ★ ★ 更换或拧紧 ★ 检 查 ★ 调整反冲手阀 ★ ★ ★ ★ ★ 检 修 检 修 ★ ★ ★ ★ ★ 更 换 调 整 检 查 滤饼簿水分高 真空度较低 滤板损坏 滤液跑浑 气阀不动作 滤泵不排液 真空泵密封水 跳停 刮刀损坏 气阀关不到位 解决方式
排液罐有空气 ★ 滤泵不排液、排除管路中的气体 有杂音 ★ ★ 清 除
七．出现故障的原因及处理
1．离心泵不打压的原因及处理方法
（1）原因：a、泵壳内有气合格；
b、叶轮损坏或堵塞； c、电机反转或叶轮反转；
d、泵进口阀没全开，阀心脱落；进口管堵塞。
（2）处理办法：开排气阀将气体排出，更换或清理叶轮，调整电机转向或重新安装叶轮。全开进口阀，清理进口管线。
2．再生效率低的原因及处理方法
（1）原因：a、空气量不足；
b、空气分布不均； c、再生槽温度太低； d、溶液中杂质过多。
（2）处理办法：加大空气量，调整再生槽温度，清除溶液中杂质。
3．脱硫效率降低原因
半水煤气脱硫效率下降，会引起中变催化剂中毒，还会加剧饱和热水塔的腐蚀，会造成脱碳二氧化碳系统溶液和精炼铜液的污染。因循环量太小喷头的喷洒状态不好，造成脱硫效率下降，特别是负荷变化较大的时候，必须及时调节溶液的循环量。
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因溶液组分过低和各组份比例类失调引起脱硫效率下降时，及时补充溶液，调整组分。因原料气温度过高，引起脱硫系统水量增加，衡释了溶液而使脱硫效率下降时，应开启溶液蒸发器，把一部分溶液加热浓缩，恢复溶液的正常浓度。
4．溶液循环量突然降低原因
由于循环槽液位太低，循环泵抽进了空气，引起溶液循环量突然降低时，应立即关闭循环泵出口阀，将循环泵停下，同时往循环槽内加入软水，然后启动循环泵恢复正常生产，若循环槽底部沉积硫膏过多，应对系统停车，使循环槽液位恢复正常使槽内悬浮硫沉降后再开车，以免将硫膏浆送至脱硫塔引起硫膏堵。
5．再生槽液位波动原因
再生槽内空气分布板堵塞，压缩空气调节不当溶液循环量变化，原料气压力波动，循环槽和再生槽的液位调节器发生的故障都会使再生槽液位大幅度波动，从而影响泡沫的溢流，造成再生出口贫液中悬浮硫增高和硫磺损失增加。防止液面波动的措施是，保持空气量，循环量溶液和原料气压力的稳定，及时检查和 校正液位调节器。若空气分布板堵塞时应停车进行清理。
6．排液罐不排液，滤液倒吸入真空泵内，真空泵噪音大
（1）原因：a、气源压力低；
b、电磁阀阀芯被堵；
c、电磁阀线圈损坏；
d、检查电路、中间继电器、热电继器、电源输出输入； e、检查滤液泵、滤液阀是否工作；
f、检查各管路、气路是否漏水漏气。
（2）处理办法：a、提高气源压力；
b、拆开电磁阀清洗阀芯阀体；
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