c、更换线圈。
7．滤饼水粉增加
原因：a、矿浆本身矿粉颗粒太细，粘度过大。
b、真空度太低，真空泵漏气或叶轮损坏，分配阀损坏。
c、陶瓷板被堵，反洗无压力，开机时间过长没清晰或清洗不到位。
8．正常开机陶瓷板不挂浆无真空
原因：a、排液罐上的真空阀没打开或真空阀不工作。
b、排液罐上下两阀门密封垫完全破坏。 c、真空切换阀和大气切换阀都不能关闭。 d、真空管路严重漏气。 e、真空泵故障。
9．清洗时反冲洗水中无碱
原因：a、计量泵损坏。
b、碱液输送管中有大量气泡。
c、碱液吸腔口密封球和排腔口球提不起或压不下，或止回阀装反了。 d、碱桶中无碱。
10．主轴搅拌有异响
原因：a、主轴两端轴承座无润滑油或损坏。
b、搅拌相关轴承无润滑油或损坏。 c、搅拌推拉杆装配不当。
另外生物含碱性过高的地方，应注意料斗液位计和滤液罐液位计，使用两
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三月后会出现探杆导电不畅现象。清除探杆上的钙质层即可。
11.熔硫釜调试步骤
（1）打开上下排液阀门，打开上下蒸汽出口阀门，开泡沫泵打泡沫直至上排液口出液。
（2）开蒸汽总阀压力在2-3公斤，开上下夹套蒸汽进口上压力在1.3-2公斤。开下夹套蒸汽进口压力在2-4公斤。
（3）观察排液清晰度和排液温度直至最佳熔硫状态，温度升高关小蒸汽进口，温度降低开大蒸汽进口，上夹套温度在60-90摄氏度，下夹套90-120摄氏度。 （4）稳定排清夜后放流。（如果排硫不正常延长熔硫时间） 备注：两蒸汽出口、两排液出口常开。
12. 真空度效果低检查的方法
（1）打开真空泵，关闭真空阀的情况下，看真空压力表是否达到0.07MPa左右，如果能达到，则证明真空泵到排液罐、滤液泵、滤液阀及排水管路之间不漏气。 达不到则证明排液罐、滤液泵、滤液阀及排水管路有漏水漏气的地方。 （2）如果真空压力能达到0.08MPa以上，则打开真空阀。重点检查分配头转子、橡胶连接件及过滤板是否有漏气的地方
13.操作注意事项
（1）反洗水、反洗气压力禁止超过0.2Mpa； （2）开超声波时一定要确保液位淹没振子盒；
（3）真空泵一定要用冷却水，并且水量也要适中，若没有会烧坏电机； （4）每次停设备的时候要把设备里面的泡沫或者水要排干净，再开主轴、真空泵、真空阀把陶瓷板里面的水抽干净； （5）严禁反洗泵，滤液泵空转。
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八．脱硫岗位操作规程
1．岗位任务
用脱硫液（贫液）吸收混合煤气中H2S，使混合煤气得到净化，吸收 H2S的脱硫液，经氧化再生后循环使用，再生析出的碱泡沫经分离熔融精制成硫铵，调节系统压力，均衡系统压力在指标内。 正常开车
（1）开车前的准备工作
a、检查电气设备有无缺欠，联系电工检查电机绝缘情况，检查接线是否正确。
b、检查各仪表是否齐全和灵敏。
c、检查各阀门开关是否正确，检修的设备安装是否完善。 d、检查溶液情况各组分浓度是否合格，溶液量是否够用。 e、检查各泵、加压机、空气鼓风机油位情况。 （2）开车
a、开车前首先对循环泵进行盘车，看是否灵活，然后按开车按钮。开启循环泵压力升至 0.5MPa 时，开泵出口阀，打开脱硫塔溶液阀，调整液位。开空气风机，开出口阀，关副线阀，调节再行液位，保持泡沫正常溢流。
b、各液位正常后，接到开车信号，按开车程序。开加压机，根据系统负荷调节压力。
①首先对加压机盘车数圈，如盘不动，关闭加压机进口阀，副线阀，打开加压机放空阀和出口倒淋阀，通入蒸汽加热直至盘动为止。
②关闭蒸汽阀门，关放空阀，出口倒淋阀，机体内水排净，关闭打开进口阀和副线阀。
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③检查加压机油位和各点润滑情况，通知电工送点，到现场根据负荷开机运行5 分钟后检查运行是否正常调节加压机出口压力。 （3）紧急停车
如电器工艺设备发生故障，可做紧急停车处理，停车时先按停车电钮，再关泵出口阀，加压机立即打开副线阀，关出口阀，停车。 （4）正常停车
a、接到停车信号后，首先打开系统副线和加压机副线阀，关加压机出口阀，按停机按钮停机。
b、关溶液循环泵出口阀，按停泵按钮停泵，关脱硫塔回液阀。
c、打开空气鼓风机，副线阀、关出口阀，按停机按钮停机。等主机停止转动后，降低再生槽液位。
d、通知有关单位和车间、岗位、工长、本系统停
2、操作管理制度
（1）按岗位操作法和设备安全操作规程进行设备启动运行与停车，严格做到，启动前严、细准备，运行中经常检查，停车后妥善处理。严禁超温、超压、超负荷运行。
（2）坚守岗位，严格执行巡回检查制，根据需要身带“三件宝” ，执行“十字”操作法，定时定点按巡回检查路线对设备进行仔细检查，做到看、听、摸、查、闻。
（3）严格执行设备润滑管理的“三级过滤”和“五定”及时消除跑冒滴漏，做到文明生产。
（4）设备出现异常情况时，要立即查找原因，及时向工长及有关人员反应，积极进行处理（包括紧急处理）并将处理情况和异常原因详细记到运行记录本上。 （5）保持设备零部件完整，仪表、电器灵敏可靠，做到设备管理“五个一样好”。
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3.安全注意事项
（1）遵守安全规章制度，劳动保护用品佩戴齐全。
（2）禁止设备超温、超压、超电流运行，应立即汇报，并做相应处理。 （3）检查设备的跑冒滴漏，防止气体着火，特别应防止CO中毒。 （4）对在岗位动火者，有权检查其动火证。并做好工艺处理和监护。 （5）电器设备着火只能使用干粉灭火器，其它设备着火，应使用蒸汽，并视情况汇报后，停车泄压处理。
4.岗位职责制度
（1）认真执行岗位、班组、车间和分厂和各项管理制度，认真按操作规程操作，严格执行安全生产技术规程，严格遵守劳动纪律，工艺纪律。
（2）服从工长和值班调度的指挥，加强岗位之间的联系和合作，精心操作，使各项工艺指标保持在规定范围内，做到高产、优质、安全、低耗。 （3）认真如实地填写操作记录和巡回检查记录，做到字迹清楚。
（4）积极学习与本岗位有关的业务知识，勤看、勤思，不断提高操作水平与设备维护技术。
（5）提倡尊师爱徒，互帮互学，做到干什么、学什么、会什么、对技术精益求精，掌握过硬的操作本领。
（6）坚持“三老” 、“四严”、“四个一样”的工作作风，对生产操作做“一清”、 “三会”对设备维护做到“四懂”、“三会”。
5.交接班制度
（1）接班者必须提前15 分钟到岗位，对岗位报表记录、仪器、设备清洁卫生、工器具等做全面检查。
（2）对检查中发现的问题，及时向交班者查问，并要求处理，如交班者拒绝回
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