2、 钢筋的弯曲成型：
一级钢筋末端作180度弯钩，其圆孤弯曲直径D不小于d的2．5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。梁柱箍筋弯成135度其直线段长度，梁不小于6d，柱子不小于10d。
二级钢筋末端做90度或135度弯曲时，弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍，弯起钢筋中部弯折直径D不宜小于钢筋直径d的5倍。
3、 钢筋对焊：
对焊前应将端头150mm范围内清除干净，钢筋端头有弯曲，应予以调直或切除。夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接以利于均匀受热和保证焊缝与钢筋直径轴线垂直。
焊接完毕后，应持接头变为黑色，才能松开夹具，平稳取出钢筋。焊接场地应有防风、防雨措施。做好对焊试件，不少于6个，进行拉伸、冷弯试验合格后，才能批量焊接。 三、钢筋绑扎与安装
1、准备工作：核对成品钢筋的规格、直径、形状、尺寸和数量是否与料单牌相符。 准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等。准备控制砼保护层用的水泥砂浆垫块，其厚度应等于砼保护层厚度。
2、按设计及规范要求进行后浇带部位的钢筋绑扎。
3、柱子、梁、顶板钢筋绑扎要满足设计要求及有关规范的规定。 4、钢筋施工中应按设计要求完成防雷接地连接。 6.2.2基础模板工程
混凝土结构的模板工程，是砼成型施工中的一个十分重要的组成部分。 1、 基础模板
基础采用钢模板。梁口要有与梁宽尺寸一样的撑口条以保证梁宽。梁高超过50cm梁的两侧要设通长水平横杆上下各一道，小竖杆间距60cm~70cm。地梁两侧采用M10水泥砂浆砌筑。
2、 柱子模板
本工程柱子主要为矩形柱，矩形柱采用钢竹模板。
工艺流程：清理柱基杂物→弹线定位→校正柱子插筋→绑扎钢筋并安放预埋件→模板下口找平→柱模板就位→校正柱模→搭高脚手架→浇筑砼→养护→拆除脚手架→拆模→清理模板→养护。 6.2.3基础砼工程
本工程面积较大，基础砼量多，砼的配制和运输方式的选择是影响施工进度和经济效益的关键，故基础工程采用商品砼，砼由输送泵直接输送到浇筑部位。
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1、 原材料的选择
为有效的降低大体积砼的水化热温升，水泥应选用低水化热的水泥（如矿渣水泥粉煤灰水泥），骨料按规范要求选用。
2、 配合比的设计
为了起到降低水化热以及改善砼泵送性能等方面的要求，将掺加水泥用量10%左右的粉煤灰取代等量水泥。
3、 砼的浇筑：
混凝土浇筑前必须全面检查砼输送泵车，计量设备及配电线路畅通，砼输送道路平整。 混凝土配合比依试验室出据数据为准，施工配合比公布在搅拌站的标牌上。
管道敷设对泵送砼的影响很大，其敷设的原则是路线短、弯道少、接头严密。砼的浇筑，应根据整体连续浇筑要求，依结构的尺寸大小、钢筋疏密、砼供应条件等具体情况面确定。在本工程上采用分层分段浇筑。
4、 砼的振捣：砼宜采用机械振捣，振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”。分层浇筑时，振捣棒应插入下5cm左右，以消除两层之间的接缝。振捣时要防止振动模板，并且避免碰撞钢筋、管道、预埋件等。每振捣完一段，应随即用铁锹摊平拍实，木抹搓平。
5、 砼的养护。砼浇筑完毕后应加以覆盖和浇水。本工程采用满铺0．5mm厚塑料薄膜或草袋覆盖，视气温情况每天间隔一定时间浇水养护，保证砼面上湿润，普通砼养护时间不少于7天，抗渗砼养护时间不少14天。
6．3主体工程
为了保证施工质量，梁柱均配制定型竹胶模板。柱侧模长度支设到梁底模板，在柱模底用50mm×50mm的小方木钉成方盘，方盘内边尺寸为胶合板模外边尺寸用于固定。
一层柱由于较高，为了防止砼浇筑时模板产生鼓胀变形，用两排Ф14＠600对拉螺栓拉接，在竹胶板外侧设100mm(宽)×50mm(厚)纵向档杆，档杆外侧钢筋柱箍用扣件扣紧，钢管柱箍间距为柱模下部间距300mm,上部间距500mm。在柱箍的外侧要设钢管竖档，一侧设两个竖档。
柱顶与梁交接处，侧模留出口，缺口尺寸即为梁高及宽，并在缺口侧及口底加横档。 梁模搭设双排钢管支撑，支撑架立杆间距1500mm，梁侧立杆加密至750mm,并搭设浇筑通道和料台。当梁高超过800mm时，可在侧模中部设拉螺栓。一般跨度大于4m的现浇砼梁起拱高度为长度的2~3‰。模板缝用胶带粘贴，防止漏浆，详细施工方法见下。 6．3．1主体钢筋工程
本工程项所用钢筋均应有出厂合格证，施工前必须试验合格后方可采用，焊接接头钢筋
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均应在现场取试件，并有见证取样人在场，经送检合格后方可焊接。
一、钢筋的配料
1、 钢筋配料根据施工图，绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋的下料长度和根数，填写配料单，申请加工
2、 配料计算注意事项
⑴. 在设计图纸中，钢筋配置的细节问题无注明时，一般可按施工规范构造配制。 ⑵. 配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸，在满足设计要求的前提下应有利于加工制作和绑扎。配料时要考虑施工需要的附加钢筋。
⑶. 配料单和料牌
钢筋配料完成后填写配料单，列入计划配料单，将每种编号的钢筋制作一块料牌绑扎在已加工好的钢筋上作为钢筋加工的依据。
二、钢筋制作
钢筋加工在施工现场进行下料、成型、制作，现场布置配套的加工机械设备，具体布置位置见现场施工平面图。
1、 钢筋除锈。钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮等清除干净，钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。
钢筋除锈：钢筋除锈一般通过以下两个途径：一是在钢筋冷拉或调直过程中除锈；二是机械方法除锈。
2、 钢筋的弯曲成形。钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求，如设计列无规定时，应符合规范及抗震要求的规定。
钢筋的弯曲成型：一级钢筋末端作180度弯钩，其圆弧弯曲直径弯曲D不应小于钢筋直径d的2．5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。梁柱箍筋弯成135度其直线长度，梁不小于6d,柱子不小于10d。二级钢筋末端做90度或135度弯曲时，弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的倍。弯起钢筋中部位弯折外弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的5倍。
三、钢筋绑扎 1、 钢筋绑扎与安装 ⑴. 准备工作：
核对成品钢筋的规格、直径、形状、尺寸和数量是否与料单牌相符。准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等 。准备控制砼保护层用的水泥砂浆垫块，其厚度应等于砼保护层厚度。
⑵. 按设计及规范要求进行后浇带部位的钢筋绑扎。
⑶. 柱子、梁、顶板钢筋绑扎要满足设计要求及有关规范的规定。
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⑷. 钢筋施工中应按设计要求完成防雷接地连接。 2、剪力墙钢筋绑扎：
⑴.将墙身处预留钢筋调直理顺，并将表面杂物清理干净。按图纸要求将网片就位，网片立起后用木方临时固定支牢。然后逐根绑扎根部搭接钢筋，在搭接部分的中心和两端共绑3个扣。同时将门窗洞口处加固筋也绑扎，要求位置准确。如门窗洞口处预留筋有位移时，应作成灯插弯（1∶6）理顺，使门窗洞口处的加筋位置符合设计图纸的要求。
⑵. 剪力墙钢筋搭接墙内水平分布筋的搭接符合要求.为一级抗震的剪力墙，所有部位和二级抗震剪力墙的加强部位，钢筋接头位置应错开，每次连接的钢筋数量不超过50%。其它剪力墙的钢筋可在同一部位搭接。搭接长度应符合设计要求。
⑶.剪力墙的水平钢筋在端部锚固应按设计要求施工。剪力墙的连梁上下水平钢筋伸入墙内长度不能小于设计要求剪力墙的连梁沿梁全长的箍筋构造要符合设计要求，在建筑物的顶层连梁伸入墙体的钢筋长度范围内，应设置间距不小于150mrn的构造箍筋。
⑷. 剪力墙洞口周围应绑扎补强钢筋，其锚固长度应符合设计要求。
⑸.修整：大模板合模之后，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时水平横筋固定伸出筋的间距（甩筋的间距）。墙体浇混凝土时派专人看管钢筋，浇筑完后，立即对伸出的钢筋（甩筋）进行整理。
3、 柱钢筋绑扎
接头按规范要求在同一断面内小于50%的钢筋总面积。接头采用锥螺纹。 钢筋加工工艺流程：
下料→套丝→月牙形规检查丝质量→用卡规检查丝头小端直径→做接头试件静力拉伸试验→接头试验合格的作钢筋连接准备→试验室做出接头试件试验报告→在钢筋两连接端分别拧上塑料保护帽和按规定的力矩值拧上连接套，以保护锥纹和方便连接施工→存放准备→用卡规抽检丝头小端直径，用月牙形规抽检丝头牙形，加工合格后填写抽检记录，对不合格的丝头要重新加工。
连接钢筋工艺流程：钢筋就位→回收待连接钢筋上的密封盖和保护帽→用手拧上钢筋→按规定的力矩值扭紧钢筋接头，直到力矩扳手发也响声为止→用油漆在接好的钢筋划上标记→质检人员按规定力矩值检查钢筋连接质量，力矩扳手发生响声为合格接头→作钢筋接头的抽检记录
钢筋套丝质量必须符合要求，逐个用月牙形规和卡规检查。钢筋锥螺纹的完整牙数不小于规定牙数。接完的钢筋头必须用油漆作标记，其外露丝扣不得超过一个完整丝扣。
连接套规格必须与钢筋一致，连接钢筋时必须将力矩扳手调到规定钢筋拧紧值，不要超
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过扭紧力矩值 。
4、 梁钢筋绑扎：
模内绑扎：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主次梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。
模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内。
在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。
先穿主梁的下部纵向受力钢筋及起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；每隔一定间距疳架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使符合设计要求，绑扎箍筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。绑梁上部纵向钢筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。
箍筋在叠合处弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时单面焊缝长度不小于5d。
梁端第一个箍筋应设置在距离点边缘50mm处。在主、次梁受力筋下均尖放垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，但受力筋横向净呀不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。
梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭 接长度要符合规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（II级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，在规定搭接长度的任何区段内有妆头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于25%。
5、 板钢筋绑扎
工艺流程：清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋。
理模板上面的杂物，用粉笔大模板上划好主筋、分布筋间距。按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋管、预留孔等及时配合安装。在现浇板中有板带梁时，应先绑板琏梁钢筋，再摆和板钢筋。
绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全帮扎）如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点要绑扎。
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