亿利城·文澜雅筑（B3-1）地块混凝土施工方案
橡胶垫泵管钢管50×100mm木方φ48钢管 泵管架设示意图5.2.3、混凝土供应 5.2.3.1、商品混凝土运送
商品混凝土的运送采用混凝土搅拌运输车，混凝土搅拌运输车的数量根据所选用混凝土泵的输出量以及运输的距离、平均车速等条件决定，以保证混凝土能够连续浇筑。
Q1=Qmax*α*η
式中Q1--每台混凝土汽车泵的实际平均输出量（m3/h）,按60 m3/h考虑; Qmax--每台混凝土泵的最大输出量（m3/h）; α--配管条件系数。可取0.8-0.9；
η--作业效率。根据混凝土搅拌车向混凝土泵供料的间断时间、拆装混凝土输送管和布料停歇等情况，可取0.5-0.7。
则：Q1=60×0.85×0.7≈36m3/h
当混凝土泵连续作业时，每台混凝土所需配备的混凝土搅拌运输车台数，可按下式计算：
Q160L1（?T1）60V1S0式中N1--混凝土搅拌运输车台数（台）；
N1?21 第21页
亿利城·文澜雅筑（B3-1）地块混凝土施工方案
Q1--每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h） V1--每台混凝土搅拌车容量（m3）
So--混凝土搅拌运输平均行车速度（km/h） L1--混凝土搅拌车往返距离（km）
T1--每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间（min）。 则：
总计：N1=36/60*12(80+60)=7台 —— 运输车是否指一个区的用量 考虑到两台备用，共需要9台12 m3混凝土运输车。
5.2.3.2、砼验收
1）砼运输到现场，试验员和砼工长对每罐砼进行坍落度检查，若不符合要求，立即予以退回，不得使用。
2）严格砼收料制度。对砼运输车号、出厂时间、到场时间、开始浇筑时间、浇筑完成时间及浇筑部位进行认真及时记录。
3）每次混凝土浇筑完毕后，对混凝土小票进行分析，计算出六个时间差，检查是否有超过混凝土初凝时间或安排不合理的步骤；及时向混凝土公司提出书面建议。
5.2.4、混凝土泵送
5.2.4.1、汽车泵泵送前先开机用与砼成份相同的减石子水泥砂浆润管，使输送管壁处于充分润滑状态，再开始泵送砼。
5.2.4.2、商品砼到场后，搅拌运输车卸出砼时，应先出一点料，观察其质量，如大石子夹着水泥浆先流出，说明搅拌筒内物料已发生沉淀，应立即停止出料，再顺转高速搅拌2～3分钟方可出料，若情况仍未好转，说明发生粘罐，不得再卸料。
5.2.4.3、上料斗上有一个隔离大石块的筛网，其筛网规格与砼骨料最大粒径相匹配，专人值班监视喂料情况，当发现大块物料时，立即拣出。
5.2.4.4、砼要保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇，万一不能连续供料，可放慢泵送速度，以保证连续泵送。当发生供应脱节，不能连续泵送时，应及时与汽车泵司机沟通，采取措施，或更换其他。
5.2.4.5、泵送时应随时观察泵送效果，若喷出砼像一根柔软的柱子，直径微微放粗，石子不露出，更不散开，说明泵送效果较好。若喷出一半就散开，说明和易
22 第22页
亿利城·文澜雅筑（B3-1）地块混凝土施工方案
性不好，喷到地面时砂浆飞溅严重，说明坍落度过大。
5.2.4.6、由技术负责人、试验员检查开盘鉴定是否满足配合比申请、泵送质量及图纸设计的要求。由试验员进行现场的混凝土外观检查及坍落度的试验，不合要求的立即上报技术负责人，进行分析调整。严禁私自调整配合比。
—— 配合比由商品混凝土供应单位试验确定，现场根据混凝土质量状况及时反馈。 —— 注意：混凝土在运输和浇筑过程中严禁加水。
5.3、混凝土的浇筑 5.3.1、工艺流程
作业准备 → 商品砼运送到现场 → 施工缝接浆 → 砼运送到浇筑部位 → 底板、梁、板、墙柱、楼梯砼浇筑与振捣 → 养护
5.3.2、砼浇筑前的准备工作
5.3.2.1、砼浇筑层段的模板、钢筋、预埋件、预留洞、管线等全部安装完毕，经检验符合设计及规范要求，并办完隐检手续。
5.3.2.2、模板内的杂物及钢筋上的污物等已清理干净。模板的缝隙及孔洞已堵严，并办完预检手续。
5.3.2.3、混凝土汽车泵到位并调试完毕能正常运转使用，浇筑砼用的架子及马道已支搭完毕，并经检验合格。
5.3.2.4、商品砼的各项指标已经过检验。
5.3.2.5、技术交底全面完成，各专业负责人已在浇筑申请书上签字。 5.3.2.6、签署各专业联检单。
5.3.2.7、为保证砼质量，提供砼之前需与砼搅拌站签署协议书，提出坍落度，初、终凝时间等要求。
5.3.3、各部位混凝土浇筑如下:
5.3.3.1、基础垫层及防水保护层混凝土施工
1）基础垫层为C15混凝土，厚度100mm。施工前要在槽底设置钢筋头双向间距4000mm，并抄测标高，用于控制垫层表面标高。施工时要先将基层用水湿润，以防止垫层混凝土失水过快。基础垫层混凝土采用随打随压光的施工方法，用平板振捣器振实后，挂线用大杠依据标高线刮平，用木抹子搓压一遍之后，上撒1：1干水泥
23 第23页
亿利城·文澜雅筑（B3-1）地块混凝土施工方案
砂子一道，初凝前用铁抹子收光，待混凝土表面上人无明显印迹时，用铁抹子压光。垫层混凝土要特别注意表面平整度和表面压光程度，为防水层施工创造条件。
2）防水保护层为C20细石混凝土，厚度70mm，施工前要依据标高线在防水层上挂线贴饼，饼间距为2000mm，大杠刮平，木抹子搓压两遍后扫毛。
5.3.3.2、基础底板、柱基、条基及反梁混凝土浇筑
1）基础底板、柱基、条基及反梁混凝土均采用抗渗混凝土，抗渗等级P6。基础筏板厚为650mm、防水板厚300mm、柱坑深为1000mm与1100mm，条基深1000mm，考虑到混凝土浇筑量大，且柱基、条基及高低跨处均为局部大体积混凝土，故在基础浇筑时需注意：一、要求混凝土搅拌站采用低水化热水泥，搅拌前对砂、石进行浇水降温，以降低混凝土内部温度；二、分层浇筑，每层浇筑厚度控制在300mm～400mm，不可一次浇筑到基础顶；三、做好罐车运输路线、出场与到场时间、浇筑用时、汽车泵支设位置等部署，确保连续浇筑，防止出现冷缝。
2）合理安排、保证连续浇筑
基础底板混凝土浇筑量大，每施工流水段混凝土浇筑时，需两台汽车泵同时进行，每段自后浇带的一端向另一段端倒退浇筑。混凝土浇筑采用“斜面分层、薄层浇筑、循序退打、逐次到顶”的方法连续浇筑施工，以提高泵送工效，确保混凝土上下层的结合，同时使混凝土的泌水顺垫层流入后浇带的凹槽内，并及时排除，简化混凝土泌水处理。混凝土分层厚度为350㎜～400mm，基础底板分一～三层施工。施工时要根据混凝土的供应速度、实际凝结时间确定分层面的宽度，一般分层宽度约4－5m左右，上一层混凝土槎头要覆盖住下一层槎头，保证混凝土连续浇筑时不出现冷缝。
3）振捣
根据混凝土泵送时自然形成的流淌斜坡度，在每条浇筑带前、中、后各布置3道振动器。
第一道布置在混凝土卸料点，振捣手负责出管混凝土的振捣，使之顺利通过面筋流入底层；第二道设置在混凝土的中间部位，振捣手负责斜面混凝土的密实；第三道设置在坡角及底层钢筋处，因底层钢筋间距较密，振捣手负责混凝土流入下层
24 第24页
亿利城·文澜雅筑（B3-1）地块混凝土施工方案
钢筋底部，确保下层钢筋振捣密实。
振捣方向为：下层垂直于浇筑方向自下而上，上层振捣自上而下。
400300～1100:5-6300400
4）表面处理
在混凝土浇筑后至初凝前，依据标高线进行拍打振实后用大杠找平，赶走泌水后，用木抹子搓平并用铁抹子原浆收光，待混凝土表面上人无明显印迹时用铁抹子压光，避免混凝土表面出现微裂缝，同时利于使用时架空层内积水排入积水坑内。
5）条基、柱基、高低跨处及集水坑：与基础底板一起浇筑，由于其浇筑面积不大，主要采取控制材料、分层浇筑与加强养护的施工方法，降低混凝土中心与表面、混凝土表面与大气的温差，具体如下：
材料方面：
采用水化热低的低碱水泥，掺入Ⅰ级、Ⅱ级粉煤灰，控制和减少水泥用量，减缓水泥水化热释放速度。
施工工艺方面：
a、控制混凝土出机温度和浇筑温度。由于底板砼在夏季施工，砼内部温度与外界温度之差不大于250C。—— 中心温度与表面温度≤25℃，表面温度与大气温度≤20℃
b、采用分段分层浇筑，混凝土采用自然流淌分层浇筑，分层厚度为300mm～400mm左右。在上层混凝土浇筑前，使其尽可能多的热量散发，降低混凝土的温升值，缩小混凝土内外温差及温度应力。
c、混凝土泌水处理和表面处理：混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆沿混凝土面排到后浇带后排出混凝土浇筑区，以提高混凝土质量，减少表面裂缝。浇筑混凝土的收头处理也是减少表面裂缝的重要措施，因此，在混凝土浇筑后，
25 第25页