9）地面各层表面对水平或对设计坡度的偏差值不大于房间尺寸的0.2
（二）技术准备
1）、水泥砂浆配合比应按设计强度等级C20
2）、按照设计要求或垫层所处位臵情况及砂浆面积大小和厚度确定砂浆伸、缩缝的设臵及施工做法。
（三）材料准备 水泥、砂、石子、水。 （四）主要机具
混凝土搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、尖铁锹、平板振动器、刮杠、木抹子、水桶、钢丝刷。
（五）作业条件
1）、结构工程已经验收，并办完验收手续，墙上+500mm水平标高线已弹好。
2）、首层地面以下的排水管道、暖气沟、暖气管道已安装完，并办理完隐蔽验收手续。回填土、灰土做完，并经检查验收。
3）、预埋在砂浆内的电气及其设备管线已安装完（用细石混凝土或1:3水泥砂浆将电管嵌固严密，有一定强度后才能铺炉渣），并办完隐蔽验收手续。
4）、穿过楼板的管线已安装验收完，楼板孔洞已用细石混凝土填塞密实。
（六）材料质量控制 1）、水泥
a强度等级不低于32.5的矿渣硅酸盐水泥。
b有出厂合格证和复试报告。、
c对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期超过三个月时应在使用前作复试，按复试结果使用。
d水泥的保管要求:
保管要注意防潮、防水：为了防止水泥受潮，现场仓库应尽量密闭，保管水泥的仓库屋顶、外墙不得漏水或渗水。袋装水泥地面垫板应离地300mm，四周离墙300mm，堆放高度一般不超过10袋。散装水泥应用专用罐存放。
要分类保管：入库的水泥应按不同品种、不同强度等级、不同出厂日期分别堆放和保管，先进先用，不得混用。
2)、砂
采用中砂或粗砂，含泥量不大于3％。 3）、石子
宜选用粒径5～32mm的碎石或卵石，其最大粒径不应大于50mm，并不得大于砂浆厚度的2/3。含泥量不大于2％。
4）、水：宜选用饮用水。 （七）施工工艺 1、工艺流程
基层处理→测标高、弹水平控制线→混凝土搅拌→铺设混凝土→振捣→找平→养护
2、施工要点
1）、水泥混凝土砂浆的厚度应符合设计要求；
2）、基层处理：清除基土或结构层表面的杂物，并洒水湿润，但表
面不应留有积水。
3）、测标高、弹水平控制线、做找平墩。 3、混凝土搅拌
1）、核对原材料，检查磅秤的精确性，作好搅拌前的一切准备工作。操作人员认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为石子→水泥→砂→水。搅拌要均匀，搅拌时间不少于90s。
2）、检验水泥混凝土和水泥砂浆强度试块的组数，按每一层（或检验批）建筑地面工程不应小于l组。当每一层（或检验批）建筑地面工程面积大于1000m2时，每增加1000m2应增做1组试块；小于1000m2按1000m2计算。当改变配合比时，亦应相应地制作试块组数。
4、铺设混凝土
1）、为了控制砂浆的平整度，首层地面可在填土中打入小木桩（30mm×30mm×200mm），在木桩上拉水平线做砂浆上平的标记（间距2m左右）。在楼层混凝土基层上可抹100mm×100mm的找平墩（用细石混凝土做），墩上平为砂浆的上标高。
2）、铺设混凝土前其下一层表面应湿润，刷一层素水泥浆（水灰比0.4～0.5），然后从一端开始铺设，由里往外退着操作。
3）、室内地面的水泥混凝土砂浆，应设臵纵向缩缝和横向缩缝； （1）室内纵向缩缝间距，一般为3～6m，施工气温较高时宜采用3m；横向缩缝的间距，一般为6～12m，施工气温较高时宜采用6m。
（2）纵向缩缝应做平接缝或加肋板平头缝，拆模时的混凝土强度不宜低于3MPa；假缝宽度为5～20mm，深度为砂浆厚度的1/3，施工时应按规定的间距设臵吊模，或在混凝土浇筑时将预制的木条埋设在混凝土中，
并在混凝土终凝前取出。亦可采用在混凝土达到一定的强度后用切割机切缝。缝内填水泥砂浆。
5、混凝土浇筑
（1）混凝土浇筑时的坍落度宜为10～30mm。
（2）混凝土铺设时应按分区、段顺序进行，边铺边摊平，并用大杠粗略找平，略高于找平墩。
（3）振捣：用平板振捣器振捣时其移动的距离应保证振捣器平板能覆盖已振实部分的边缘。
6、找平：混凝土振捣密实后，以水平标高线及找平墩为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。
7、养护：已浇筑完的混凝土砂浆，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不少于7d。
（八）成品保护
1、在已浇筑的砂浆混凝土强度达到1.2MPa以后，才允许上人走动和进行其他工序。
2、在施工操作过程中，铺设和振捣混凝土时要注意保护好电气等设备暗管。
3、混凝土砂浆浇筑完满足养护时间后，可继续进行面层施工。继续施工时，应对砂浆加以覆盖保护，并避免在砂浆上搅拌砂浆、存放油漆桶等以免污染砂浆，影响面层与砂浆的粘结力，而造成面层空鼓。
（九）安全、环保措施
1、振动器不得放在初凝的混凝土、楼板、和干硬的地面上进行试振。检修或作业间断时，应切断电源。
2、振捣器应保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。发现温度过高时应停歇降温后方可使用。
3、作业转移时，电动机的电源线应保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。
4、电源线路要悬空移动，应注意避免电源线与地面相摩擦及车辆辗压。经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。
5、用绳拉平板振捣器时，拉绳应干燥绝缘，移动或转向不得用脚踢电动机。
6、振捣器与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关应装在手把上。
7、砂石料场地要硬化，堆放场周围砌挡墙，砂石料堆上部要遮盖，防止扬尘。
8、搅拌站做好排水沟和沉淀池，清洗机械的污水经沉淀后有组织排放。
（十）质量标准
1、水泥混凝土砂浆采用的粗骨料，其最大粒径不应大于砂浆厚度的2/3；含泥量不应大于2％；砂为中粗砂，其含泥量不应大于3％。
2、混凝土的强度等级应符合设计要求。 3、水泥混凝土砂浆表面的允许偏差应符合要求。 四、隔离层
（一）一般规定：
1、厕浴间和有防水要求的建筑地面必须设臵防水隔离层。楼板四周除门洞外，应做混凝土C20砼翻边，其高度不应小于120mm。施工时结构