浆，配合比为1:2～1:2.5，厚度10～15mm，铺贴时对准控制线及缝子，将块料铺贴好，用小木锤或橡皮锤敲击至表面平整，缝隙均匀一致，将挤出的水泥浆擦干净。
6）、擦缝、勾缝应在24h内进行，用1:1水泥砂浆（细砂），要求缝隙密实平整光洁。勾缝的深度宜为2～3mm。擦缝、勾缝应采用同品种、同一强度等级、同一颜色的水泥。
7）、面层铺贴完毕24h后，洒水养护2d，用防水材料临时封闭地漏，放水深20～30mm进行24h蓄水试验，经监理、施工单位共同检查验收签字确认无渗漏后，地面铺贴工作方可完工。
（十）成品保护
1、调整、擦缝的操作人员，要穿软底鞋，踩踏面料时要垫上平整木板。
2、完成后的地面，七天内严禁上人行走及堆放物品，表面要覆盖保护（可撒锯末、覆盖塑料编织袋），宜一直保持到交工前为止。
3、运输时，不要碰坏墙柱饰面、栏杆及门框，门框在适当高度位臵宜包铁皮保护，以防手推车轴头碰坏门框，小车腿应用胶皮或布包裹。
4、施工时不得碰坏各种水电管线及埋件。
5、严禁在已完成的面层上拌和砂浆、堆放材料、油漆桶及其它杂物。 6、在已完成面层的房间进行油漆作业时，应采取措施防止污染面层。 7、施工时如有污染墙柱面、门窗、立线管及设备等，应及时清理干净。
8、切割板块应在未镶贴面层的基层上进行，下边应垫木板。 （十一）安全、环保措施
1、搬运无釉陶瓷地砖、水泥花砖应稳拿轻放，面层应有防滑措施，防止挤手砸脚、跌倒伤人。
2、其他安全、环保措施中相关内容。 （十二）质量要求：
1、面层所用板块的品种、质量必须符合设计要求。 2、面层与下一层的结合（粘结）应牢固，无空鼓。
3、砖面层的表面质量应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。
4、面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。 5、楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm；防滑条顺直。
6、面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。
4.3水泥砂浆楼面层 1、材料要求：
水泥宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，标号不应低于32.5#, 严禁混用不同品种和不同标号的水泥。砂应采用中砂或中、粗混合砂，其含泥量不得大于3%。面层水泥砂浆的配合比宜不低于1:2，其稠度（以标准圆锥体沉入度计）不大于3.5cm，须拌合均匀，颜色一致，通常调制成以手握成团并稍见冒浆为宜。
2、找规矩：
弹基准线：地面抹灰前，应先在四周墙面弹出水平基准线，作为确定水泥砂浆面层标高的依据。水平基准线是以地坪面±0.00 及楼层砌墙
前的抄平点为依据，一般可根据现场情况弹在标高1000mm 的墙上。
做标筋：根据水平基准线再将面层上皮的水平铺助基准线弹出，即可做标筋。面积不大的房间，可根据水平基准线直接用长木杠抹标筋，施工中经几次复核尺寸即可。面积较大的房间，应根据基准线在四周墙角处每隔1.5—2.0m用1:2水泥砂浆（或水泥石屑浆）做灰饼。待灰饼硬结后，再依灰饼高度做出纵横方向通长的标筋以控制面层铺抹厚度。
3、施工操作：
（1）、先将基层（砂浆、找平层）清扫干净，后浇水湿润。次日刷一道水灰比为0.4—0.5的水泥浆结合层，随即进行面层铺抹。面层铺抹方法是在标筋之间铺砂浆，随铺随用2m刮尺以冲筋标高为准反复搓刮平整并拍实，在砂浆收水初凝前，再用木抹子搓平，用铁抹子压出水花。当水泥砂浆开始初凝时，即上人踩踏有足印但不塌陷，用铁抹子压第二遍，做到压实、压光、不漏压，并把凹坑、砂眼和脚印等均予填补压平。待水泥砂浆终凝前，试抹不显抹纹时，先用压光机再用铁抹子压第三遍，抹压用力加大，使表面压平、压实、压光。
（2）、当地面面积较大，设计要求分格时，需弹出分格线，在面层砂浆刮抹搓平后，依分格线位臵先用木抹子搓出一条约一抹子宽的面层，再用铁抹子压光，用分格器压缝，做到分格平直、深浅一致。当水泥砂浆面层内因埋设管线等出现局部厚度减薄时，应按设计要求做好防止面层开裂处理后方可施工。
（3）、水泥砂浆面层抹压完工后，在常温下铺盖草垫或锯木屑进行浇水养护。浇水应适时，一般在夏天是24h后浇水养护。养护期不少于7d，如采用矿渣水泥要延长至14d。面层强度达到5Mpa时，才允许上人
行走或进行其他作业。
六、花岗石墙面 （一）一般规定：
1、饰面工程的材料品种、规格、图案、固定方法和砂浆种类，符合设计要求。
2、装饰面板应镶贴在平整粗糙的基层上，接缝宽度花岗石为1mm，并填嵌密实，以防进水。
（二）施工准备：
1、主体结构已经验收完毕，水电设备提前完成；
2、花岗石表面应平整、边缘整齐；棱角不得破坏，并具有产品合格证；
3、表面无隐伤、风化等缺陷 4、花岗石放射性指标达标 5、保管要求：
a、板材在运输过程中，应防湿，严禁滚摔、碰撞。 b、板材应在室内储存，室外储存时应加遮盖。
c、板材直立码放时应光面相对，倾斜度不大于15度，层间加垫，垛高不得超过1.5m，板材平放时应光面相对，垛高不得超过1.2m。
（三）施工工艺： 粘贴法：
基层处理→抹底层灰→弹线、分块→镶贴→板缝板面清理→擦缝 饰面板进场检修→选板、预拼、排号→石材防碱背涂处理 （四）施工要点：
（1）粘贴法：
1、基层处理：将基层表面的灰尘、污垢和油渍清除干净，浇水湿润。对表面光滑的基层应进行凿毛处理；对垂直度、平整度偏差较大的基层表面，应进行剔凿或修补处理。
2、抹底层灰：用1：2.5（体积比）水泥砂浆分两次打底、找规矩，厚度约10~20mm。按普通抹灰标准检查验收垂直度。
3、饰面板进场检修、选板、预拼、排号、石材防碱背涂处理。 1）、逐块检查，将破碎、变色、局部污染和确愣掉角的全部挑拣出来，另行堆放。
2）、进行边角垂直测量、平整度检验、裂缝检验、棱角缺陷检验，确保安装后的宽高一致。
3）、对照排板图编号检查复核所需板的几何尺寸，并按误差大小归类；检查板材磨光面的疵点和缺陷，按纹理和色彩归类
4）、有缺陷的板，应改小使用或安装在不明显的位臵。
5）、进行预拼工作。通过预拼使上下左右的颜色一致，纹理通顺，拼缝严密吻合。
6）、预拼好的石材进行编号，并分类竖向堆放待用。 7）、石材防碱背涂处理：
清理饰面石材，如果表面有油迹，可用溶剂擦洗干净。然后用毛刷清扫石材表面的灰尘，再用干净的棉丝认真仔细的把石材装饰背面和侧面擦拭干净。
将石材处理剂的容器搅拌均匀，然后用毛刷清扫石材背面和侧边涂布。涂饰时应注意不得将石材涂布处理剂流淌到饰面石材办的正面。如