二衬施工技术交底（上传版） - 图文(3)

焊接，细部处理或修补可采用手持焊枪焊接；自动爬行式热合机有“温度”和“速度”两个控制因素，焊楔温度高时，焊机行走速度应快；焊楔温度低时，焊机行走温度应慢。 （5）单条焊缝的有效焊接宽度不应小于15mm。 ≥150mm ≥15mm ≥15mm 有效焊接宽度示意图 （6）洞内焊接时，应先将两幅防水板铺挂定位，端头各预留20cm，由一人在焊机前方约50cm处将两端防水板扶正，另一人手握焊机，将焊机保持在离基面5～10cm的空中，以试调好的恒定的速度向前行走，中途不能停顿，整条焊缝的焊接应一气呵成。 （7）防水板纵向搭接与环向搭接处，除按正常施工外，应再覆盖一层同类材料的防水板材，用热熔焊接法焊接；环向搭接时，下层防水板应压住上层防水板进行焊接。 （8）多层防水板焊接时，搭接部位的焊缝必须错开，不得有三层以上的接缝重叠，如下图。 粘接结合部位 不允许允许允许 防水板搭接示意图 （9）焊缝若有漏焊、假焊应予补焊，若有烤焦、焊穿处，以及外露的固定点，必须用塑料片覆盖焊接。 （10）附属洞室处铺设防水板时，应按照附属洞室的大小和形状加工防水板，并与边墙防水板焊接成一个整体。如附属洞室成形不好，需用同级混凝土使其外观平顺后，方可铺设防水板。 12、防水板的保护应符合下列要求： （1）已铺好防水板地段严禁用爆破法捡底或处理欠挖。 （2）材料、工具严禁在已铺好防水板的地段堆放。 （3）挡头板的支撑物在接触到防水板处必须加设衬垫。 （4）绑扎钢筋、安装模板和衬砌台车就位时，应在钢筋保护层垫块外包土工布防止碰撞或刮破防水板。 （5）钢筋焊接作业时，防水板要用阻燃材料进行覆盖，避免焊接火花损伤防水板。 （6）浇筑混凝土时应避免混凝土直接冲击防水板，必要时可在混凝土输送泵出口处设置防护板。 （7）捣固时，应避免振捣器与防水板直接接触。 （8）对收到损伤的防水板，要在损伤处进行标志，并及时修补。 （9）全封闭防水地段，应在隧道底部防水板上采取可靠的保护措施，防止衬砌钢筋等施工破坏防水板。 13、防水板的防火管理应符合下列规定： （1）防水板应保管在没有火气的地点，保管场所应有注意防火的标志并设置灭火器。 （2）防水板施工作业中，应对火源及可燃物进行严格管理，火源和可燃物应分开。 （3）钢筋焊接作业中，当防水板附近使用火气时，施工计划中应有明确的管理措施，并制定防火负责人。 （4）防水板施工场所应有禁止吸烟的标志并设置灭火设备。 14、防水板的铺设质量检查应符合下列规定： （1）目测及尺量检查： ①检查防水板有无烤焦、焊穿、假焊和漏焊； ②检查焊缝宽度是否符合设计要求； ③检查焊缝是否均匀连续，表面平整光滑，有无波形断面。 （2）充气检查：防水板的搭接缝焊接质量检查 应按充气法检查。将5号注射针与压力表相接，用打气筒进行充气，当压力表达到0.25MPa时停止充气，保持15min，压力下降10%以内，说明焊缝合格；如压力下降过快，说明焊缝不严。用肥皂水涂在焊缝上，有气泡的地方应重新补焊，直到不漏气为止。检查采取随机抽样方法，环向焊缝每衬砌循环抽试2条，纵向焊缝每衬砌循环抽试1条。现场检测时，可根据需要抽取完整的环向或纵向焊缝进行检测，充气检测的长度不宜大于40m。防水板焊缝检查示意图如下。 检查沟（充气前）检查沟（充气前）焊缝焊缝 防水板焊缝示意图 （3）对防水板补焊处可采用负压检查方法（即真空罩）进行检验，如焊缝密封性不合格应进行再次修补直到检测合格。 （4）防水板手工焊缝可采用目测方法检查，即观察沿焊缝外边缘是否有溶浆均匀溢出，若有溢出，需进行机械检测；机械检测方法是用平口螺丝刀沿焊缝外边缘（没有溶浆均匀溢出的部位）稍用力，检查是否有虚焊、漏焊部位，若有漏点，应做好标记并及时修补。 （5）防水板所有破损修补处都应再次进行质量检测。 （三）、止水带、止水条安装 变形缝宽度为20mm，采用中埋式止水带加遇水膨胀止水条加聚硫橡胶填缝两道措施。变形缝两侧应平整、清洁、无渗水。施工缝中埋式橡胶止水带采用S型橡胶止水带，宽度为300mm，厚度为8mm；变形缝中埋式橡胶止水带采用B型橡胶止水带，宽度为300mm，厚度为12mm，半径为15mm。 1、中埋式止水带的固定应满足下列要求： （1）沿衬砌环线每隔0.5～1.0m在端头模板上钻一个φ12mm的钢筋孔。 （2）将制成的钢筋卡穿过挡头模板，内侧卡紧止水带的一半，另一半止水带平靠在挡头板上，待混凝土凝固后拆除挡头板，将止水带拉直，然后弯曲钢筋使其卡紧止水带。 （3）止水带端头应加设一背托钢筋，便于钢筋卡固定止水带。 （4）挡头板外侧应加设一背托钢筋，采用穿板铁丝将钢筋卡与其连接，以确保的安装的止水带不变形。 （5）中埋式止水带施工方法见下图： 防水层钢筋卡背托钢筋模板台车止水带背托钢筋段防水层钢筋卡背托钢筋止水带钢筋卡背托钢筋模板台车穿板铁丝挡头板2、止水带施工应符合下列规定： （1）止水带埋设位置应准确，其中间空心圆环应与变形缝重合。 （2）固定止水带时应防止止水带偏移，以免单侧缩短，影响止水效果。 （3）止水带定位时，应使其在界面部位保持平展，不得使橡胶止水带翻滚、扭结，如发现有扭结不展现象应及时进行调整。 （4）止水带的长度应根据施工要求定制（一环长），尽量避免接头。如需接头，应满足下列要求： 搭接（推荐形势）≥10cm 热硫化连接 ①橡胶止水带接头必须粘结良好，外观应平整光洁，粘结前应做好接头表面的清刷与打毛，接头处选在二次衬砌结构应力较小的部位，粘结可采用热硫化连接的方法，搭接长度不得小于10cm，粘结缝宽不小于50mm。 ②设置止水带接头时，应尽量避开容易形成壁厚积水的部位，宜留设在起拱线上下。 ③检查接头处上下止水带的压茬方向应以排水畅通、将水外引为正确方向。即上部止水带靠近围岩，下部止水带靠近隧道二次衬砌。 ④接头强度检查不合格时重新焊接。 ⑤止水带安装完成后的质量检查应满足下列要求： 1）检查止水带安装的横向设置，用钢卷尺量测内模到止水带的距离，与设计位置相比，偏差不超过5cm。 2）检查止水带安装的纵向位置，通常止水带以施工缝或伸缩缝为中心两边对称，用钢卷尺检查，要求止水带偏离中心不能超过3cm。 3）用角尺检查止水带与二次衬砌端头模板是否正交。 ⑥、浇筑止水带附近混凝土时，应严格控制振捣的冲击力，避免力量过大而刺破止水带或使止水带偏移。如拆模后发现止水带偏离中心，则 应适当凿除或填补部分混凝土，对止水带进行纠偏。 3、止水条施工应符合下列规定： （1）止水条施工方法如下： 纵向施工缝：在先浇筑砼初凝后、终凝前根据止水条的规格在砼基面中间压磨出一条平直、光滑槽。拆除混凝土模板后，凿毛施工缝，用钢丝刷清除界面上的浮碴，并涂2～5mm厚的水泥浆，待其表面干燥后，用配套的胶粘剂或水泥钉固定止水条，再浇注下一环混凝土。 环向施工缝：环向施工缝采用在端头模板中间固定木条或金属构件等，砼浇筑后形成凹槽。槽的深度为止水条厚度的一半，宽度为止水条宽度。然后进行清洗，在灌筑下循环混凝土之前，对预留槽进行清理，清除残渣，磨光槽壁，然后将止水条粘贴在槽中，然后模板台车定位，浇筑下一循环的混凝土。 （2）止水条施工应满足下列要求： ①施工前，必须对止水条的宽度、厚度进行检查，确保其符合设计及标准要求。 ②止水条安放前，必须对预留槽进行清理，清洗干净、排除杂物。 ③止水条必须安装在预留槽内，安装时先在槽内涂抹一层氯丁胶粘剂，使其粘结牢固，并用水泥钉固定，水泥钉的间距不宜大于60cm ④止水条安装应尽量安排在浇筑前3～5小时，如有困难提前安装应采取缓膨措施，但最长时间不得超过24小时。 ⑤止水条安装时应顺槽拉紧嵌入，确保止水条与槽底密贴，不得有空隙。 ⑥止水条接头处应重叠搭接后再粘接固定，沿施工缝形成闭合环路，其间不得留